成形品的制造方法技术

本发明专利技术提供用于真空成形的木质模具的制造方法，该模具可重复使用、可进行精密机械加工且制造成本低廉。具有：第一工序，对木质纤维材料的型材主体部从表面侧进行NC加工，在将表侧周缘保持为平面的状态下，进行相比精加工尺寸保留0.2～0.6mm的精加工余量的凹陷凹部的粗雕；第二工序，在粗雕的基础上涂敷第一热硬化性树脂并使树脂硬化；第三工序，对树脂硬化后的粗雕的表面进一步进行NC加工，并进行凹陷凹部的精加工雕刻；第四工序，在精加工雕刻的表面上涂敷第二热硬化性树脂、使表面硬化；第五工序，在底板部的底部周围形成周缘部，在其内侧形成真空室，并且形成贯通凹陷凹部和真空室的直径为0.1～1mm的多个真空孔；第六工序，至少在凹陷凹部涂敷脱模促进树脂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在人工木材中使用具备耐热性、耐冲击性、耐久性的木质纤维材料的木质模具的制造方法，该木质模具用于利用加热了的平面状的热塑性树脂片真空成形具有凹凸的成形品，本专利技术尤其涉及这样的用于真空成形的木质模具的制造方法，该制造方法在通过CAD、CAM制作了图纸或者编好了程序后，可通过NC机床进行两轴或三轴同时加工而形成木质模具。
技术介绍
例如，在超市及便利店等中收纳食品的容器通常通过对片状的塑料进行真空成形而制造。作为用于这些真空成形的模具的材料，例如如非专利文献I (P52 P54)中所记载的那样，有木模具、石膏模具、树脂模具、陶瓷模具、铝模具、ZAS模具等，另外，关于木模具例如在专利文献I中有详细的记载，关于金属模具例如在专利文献2、非专利文献1(P62 P75)等中有详细的记载。专利文献专利文献1:(日本)特开平11-48256号公报专利文献2:(日本)特开2002-240141号公报非专利文献非专利文献1:安田阳一编著“热成形技术入门”，日报企划销售株式会社、2000年9月18日发行但是，真空成形用的木模具、石膏模具、树脂模具虽然制造容易，但寿命短，因此，难以重复成形、制造大量的成形品。特别是，由于真空成形用的木模具不耐热、容易破损，因此，虽然在多品种少量生产用的模具中使用一部分，但是，由于其不抗振动或冲击且极难通过机床进行精密加工，所以，几乎全部通过工人手工雕刻制作。此外，如果使用金属模具，则虽然金属模具的寿命长，但需要用于制造金属模具的模具，其结果是存在制造成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于这样的问题而做出的，其目的是提供一种用于真空成形的木质模具的制造方法，该木质模具能够重复使用、能够进行精密机械加工，且制造成本低。用于实现上述目的的本专利技术的用于真空成形的木质模具的制造方法是这样的木质模具的制造方法，该木质模具用于利用加热了的平面状的热塑性树脂片真空成形具有凹凸的成形品，该制造方法具有:第一工序，对具有型材主体部和通过密封用粘接剂与其底部接合的底板部的木质纤维材料的所述型材主体部从表面侧进行NC加工，在将表面侧的周缘保持为平面的状态下，进行相比所述成形品的精加工尺寸保留0.2 0.6mm的精加工余量的凹陷凹部(内腔)的粗雕；第二工序，在所述粗雕的基础上涂敷第一热硬化性树脂并使树脂硬化；第三工序，对所述树脂硬化后的粗雕的表面进一步进行NC加工，并对所述型材主体部进行所述凹陷凹部的精加工雕刻；第四工序，在所述精加工雕刻的表面上涂敷第二热硬化性树脂，至少使其表面硬化；第五工序，在所述底板部的底部周围形成底端面为平面的周缘部、在其内侧形成真空室，并且，形成贯通所述凹陷凹部和所述真空室的直径为0.1 Imm(另外，在通过钻孔形成的情况下，优选0.5 Imm)的多个真空孔；第六工序，至少在所述凹陷凹部涂敷脱模促进树脂(例如硅树脂、特氟龙(注册商标)树脂)。此外，在凹陷凹部中有时在其内部存在凹凸图案。另外，在本专利技术的用于真空成形的木质模具的制造方法中，优选所述真空室通过分隔部件而上下分隔为第一室和第二室，且在所述分隔部件上形成有上下贯通的连通孔。而且，在本专利技术的用于真空成形的木质模具的制造方法中，优选所述木质纤维材料为中密度纤维板(MDF)或硬质纤维板(硬板)。在该情况下，在中密度纤维板中，例如使用密度为0.4 0.8、弯曲强度为150kg/cm2以上(更优选为300kg/cm2以上)的材料为好。在本专利技术的用于真空成形的木质模具的制造方法中，所述第一、第二热硬化性树脂优选使用双液混合型的氨基甲酸乙酯树脂(也包含聚氨基甲酸乙酯树脂)。另外，除此之夕卜，作为热硬化性树脂，例如尿素树脂、三聚氰胺 尿素树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、硅酮树脂等也能够用于本专利技术的木质模具的制造方法。另外，在本专利技术的用于真空成形的木质模具的制造方法中，更优选对一个所述木质纤维材料形成多个所述凹陷凹部。而且，在本专利技术的用于真空成形的木质模具的制造方法中，优选所述密封用粘接剂为丙烯酸类粘接剂，由于该密封用粘接剂只要粘接木质纤维材料且硬化后具有不透液性即可，因此，也可以是热可塑性的粘接剂(耐高温即可)或热硬化性的粘接剂。在本专利技术的用于真空成形的木质模具的制造方法中，由于主要材料使用木质纤维材料，因此，能够耐受切削设备的振动或冲击，能够从表面侧进行NC加工，能够直接且廉价地制造所需要的模具。而且，在成形用的热塑性树脂片(也称作“树脂片”)直接接触的部分，由于热硬化性树脂硬质化，因此即使重复使用，模具也能不磨损地长期使用。另外，由于在成形树脂片的型材主体部的底部通过密封用粘接剂固定底板部，因此，即使涂敷于型材主体部的内侧表面的热硬化性树脂使用浸透性高的树脂，树脂也不会传递到底板部。另外，与现有的金属模具进行比较，可缩短交货期且以低成本制造，与现有的真空成形用的树脂模具及木模具相比，可制造精度及耐久性提高的产品。特别是，在本专利技术的用于真空成形的木质模具的制造方法中，形成于底板部的底部周围的真空室通过分隔部件被上下分隔成第一室和第二室，且在分隔部件上形成有上下贯通的连通孔，在这样的情况下，能够更均匀地进行真空成形，能够稳定地进行树脂产品的成形。另外，在本专利技术的用于真空成形的木质模具的制造方法中，在使用中密度纤维板或硬质纤维板作为木质纤维材料的情况下，能够稳定地得到材料，并且加工容易。另外，在本专利技术的用于真空成形的木质模具的制造方法中，在第一、第二热硬化性树脂使用双液混合型的氨基甲酸乙酯树脂的情况下，热硬化性树脂的浸透性高，因此能够提供具有更闻强度的木质1旲具。在本专利技术的用于真空成形的木质模具的制造方法中，在对一个木质纤维材料形成多个凹陷凹部的情况下，能够同时进行多个成形品的成形，从而生产效率提高。而且，在本专利技术的木质模具的制造方法中，在密封用粘接剂使用丙烯酸类粘接剂的情况下，能够可靠地防止从上部浸透的热硬化性树脂向下方传递。附图说明图1 (A) (C)是本专利技术第一实施方式的用于真空成形的木质模具的制造方法的说明图；图2是通过本专利技术第二实施方式的用于真空成形的木质模具的制造方法制造的木质模具的侧截面图；图3 (A)是本专利技术第二实施方式的用于真空成形的木质模具的俯视图，(B)是正截面图；图4 (A) (C)是通过本专利技术第三实施方式的用于真空成形的木质模具的制造方法制造的木质模具的侧端面图、俯视图及正端面图。符号说明10木质纤维板；11型材主体部；12底板部；13表面；14背面；15表面；16背面；18粗雕面；19凹陷凹部；20真空孔；21、22周缘部；23真空室；25隔板；26第一室；27第二室；28连通孔；30真空孔；32木质模具；33热塑性树脂片；34压模；35凸部；36木质模具；37凹陷凹部；38型材主体部；39、40中密度纤维板；41底板部；42真空室；43第一室；44第二室；45隔板；46、47周缘部；48连通孔；49辅助支承部件；50真空孔；52压模；53凸部；54公共基板；55木质纤维板材；56压模主体；57支承材料；58开口部；59顶板；60设备安装部；63木质模具；64凹陷凹部；65突出部；67凹凸图案；68型材主体部；69底板部；71连通孔具体实施例方式接下来，参照附图对将本专利技术具体化后的实施方式进行说明，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形品的制造方法，其特征在于，具有：第一工序，对具有型材主体部和通过密封用粘接剂与其底部接合且背面平滑的底板部的木质纤维材料的所述型材主体部从表面侧进行NC加工，在将表面侧的周缘保持为平面的状态下，进行相比所述成形品的精加工尺寸保留0.2～0.6mm的精加工余量的凹陷凹部的粗雕；第二工序，在所述粗雕的基础上涂敷第一热硬化性树脂并使树脂硬化；第三工序，对所述树脂硬化后的粗雕的表面进一步进行NC加工，并对所述型材主体部进行所述凹陷凹部的精加工雕刻；第四工序，在所述精加工雕刻的表面上涂敷第二热硬化性树脂，至少使其表面硬化；第五工序，在所述底板部的底部周围形成底端面为平面的周缘部、在其内侧形成真空室，并且，形成贯通所述凹陷凹部和所述真空室的直径为0.1～1mm的多个真空孔；以及第六工序，至少在所述凹陷凹部涂敷脱模促进树脂，通过以上工序制造木质模具，在所述木质模具上面配置加热了的平面状的热塑性树脂片，将所述真空室内减压而将其吸附到所述凹陷凹部之后，通过所述木质模具对所述热塑性树脂片降温来进行制造。

【技术特征摘要】
2008.07.29 JP 2008-1951241.一种成形品的制造方法，其特征在于，具有: 第一工序，对具有型材主体部和通过密封用粘接剂与其底部接合且背面平滑的底板部的木质纤维材料的所述型材主体部从表面侧进行NC加工，在将表面侧的周缘保持为平面的状态下，进行相比所述成形品的精加工尺寸保留0.2 0.6mm的精加工余量的凹陷凹部的粗雕； 第二工序，在所述粗雕的基础上涂敷第一热硬化性树脂并使树脂硬化； 第三工序，对所述树脂硬化后的粗雕的表面进一步进行NC加工，并对所述型材主体部进行所述凹陷凹部的精加工雕刻； 第四工序，在所述精加工雕刻的表面上涂敷第二热硬化性树脂，至少使其表面硬化； 第五工序，在所述底板部的底部周围形成底端面为平面的周缘部、在其内侧形成真空室，并且，形成贯通所述凹陷...

【专利技术属性】
技术研发人员：森藤昭二，
申请(专利权)人：藤包装系统株式会社，
类型：发明
国别省市：