本发明专利技术公开了一种一次成型PC箱的制备工艺，步骤一：将PC料，经过干燥后，值得干燥PC料；步骤二：将色料调配好，先经充分混合后，干燥处理后，得到调配色料；步骤三：将重量份计算1000~2000份的步骤一中的PC料、3~10份苯乙烯-丙烯酰胺共聚物、0.5~1.5份磷酸锆、1~3份水滑石、0.5~1.5份硼酸锌、1~3份硼酸锆，充分搅拌后再加入步骤二中的1~10份调配色料，充分搅拌后得到PC原料；步骤四：将步骤三中所得PC原料用加入高速注塑机注入模具中直接注塑成箱体；步骤五：将步骤四中所得箱体覆上PE保覆膜；步骤六：将步骤五中得到的箱体进行除湿后包装。得到的PC箱包由于是一体成型的，具有较好的耐高温、耐寒性能，在低密度的情况下，也具有较好的硬度，保证了箱包的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于箱包制备
，更具体地说，它涉及一次成型PC箱的制备工艺。
技术介绍
作为出行主要装备，箱包在旅程中的作用极其重要，为行李提供出色的保护是第 一要务。因此，要求其不仅具有容纳性，同时还要有防挤压、防水、防碰撞等功能，尤其是箱 包要容纳行李，因此最大限度的降低箱包本身的重量也是人们所追求的。其中，聚碳酸酯 (PC)这种来自航空业的物料，其身轻如燕但又坚硬如钢，防撞效果出色，受撞击的位置几乎 都能自行回复原状;也是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延 伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性;还具有自熄、阻燃、无毒、 可着色等优点;尤其是PC材料非常的轻，在需要搬运的箱包中的应用就更能体现出其特色。 现有技术中，申请号为CN201010612720.5的中国专利公开了一种PC箱的制备工 艺;本专利技术主要采用UMP还原剂，通过对UMP还原剂和融化剂用量的控制，以及在生产过程中 湿度、温度和时间上进行控制，使得本专利技术不但工序简略，而且打破了传统不能用100%纯 PC料来做箱包的工艺，尤其是通过本专利技术生产出来的PC箱，厚薄一致，表面光滑、无气孔、抗 折、抗拉、强度高、重量轻、可负重25kg，在90cm高度下不变型、不破裂、抗温强（低温在-12 °C，冷冻4小时，高温在8 0 °C左右烘烤10 0小时）不变型、不变色，达到国际检测机构 (TVRheiniand.CO.Ltd)的检测标准，优质的物理性能板材。但是，所有技术中，PC箱包都是先通过注塑成型成板材，之后通过板材进行拼合形 成箱包整体，没有公开直接一体成型的PC箱包的资料以及文件。其中的原因在于如果一体 成型则对PC料的要求较高，箱包整体弯折部以及边边角角的部分较多，一体成型PC料很难 完全形成整个箱包整体。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本实专利技术的目的在于提供一次成型PC箱的制备工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案： 一种一次成型PC箱的制备工艺，包括： 步骤一:将PC料，经过干燥后，值得干燥PC料； 步骤二:将色料调配好，先经充分混合后，再经干燥处理后，得到调配色料； 步骤三:将重量份计算1000~2000份的步骤一中的PC料、3~10份苯乙烯-丙烯酰胺共聚 物、0.5~1.5份磷酸锆、1~3份水滑石、0.5~1.5份硼酸锌、1~3份硼酸锆，充分搅拌后再加入步 骤二中的1~10份调配色料，充分搅拌后得到PC原料； 步骤四：将将步骤三中所得PC原料用加入高速注塑机注入模具中直接注塑成箱体； 步骤五:将步骤四中所得箱体覆上PE保覆膜； 步骤六:将步骤五中得到的箱体进行除湿后包装。 作为优选:所述步骤四中的高速注塑机转速为150~200r/min。 作为进一步优选:所述步骤四中高速注塑机注塑温度为100~200°C。 作为进一步优选:所述步骤四中注塑时间为5~15秒。 作为进一步优选:所述步骤五中，对所述箱体覆上PE保覆膜时，整个覆膜过程的温 度控制在100°C以上。 本专利技术的优点在于： 以PC作为基料，无需任何其他材料如ABS等制备成合金材料进行生产，从而达到了 100% 纯PC材料作为基料生产的特点。充分利用了PC材料的密度小、强度高的特点，与现有技术生 产相比，箱包重量至少减轻了20%，使得携带更加方便。同时，在强度上也能够得到保证。 加入份苯乙烯-丙烯酰胺共聚物和磷酸锆作为流动剂，通过流动剂的加入能够使 得PC料的流动性增强，从而使得PC料能在注塑过程中充分流动进入到磨具的角落中，实现 箱包的一次成型，不会产生缺陷。 同时加入水滑石作为稳定剂，在注塑较大量的PC料时，需要较高的温度，此时作为 流动剂的苯乙烯-丙烯酰胺共聚物很容易发生分解，由于水滑石的加入能够提高苯乙烯-丙 烯酰胺共聚物的耐高温性能。 以硼酸锌作为阻燃剂，能够提高其阻燃效果。 而硼酸锌的加入作为一种耐摩擦剂，使得箱包表面能够拥有较好的耐磨擦性能。 在专利技术中，在高温熔融状态下，磷酸锆、硼酸锌、硼酸锆本身就具有一定的还原性， 因此，就无需添加任何还原剂，就可以放置PC料在生产过程中发生氧化分解。 而磷酸锆本身就是层间结构，与水滑石的层间结构相似，能够使得水滑石的流动 效果更好，使得水滑石能够充分流动至各个部位。除此之外，硼酸锌、硼酸锆、磷酸锆相互之 间的相容性较好，因此在整个体系中能够起到更好的分散性。这样就无需添加任何分散剂 就可以实现对其中各种功能性组分的分散，使得箱包整体的性能均匀，不会发生局部性能 过强或者过差的现象，同时具有较好的光泽。 而磷酸锆和水滑石本身都是层间结构，在PC的基质中，起到一个耐寒作用，同时也 不会降低PC分子的流动性。 最终得到的PC箱包由于是一体成型的，其整体强度远强与通过板材拼接而成的箱 包。具有较好的耐高温、耐寒性能，在低密度的情况下，同时也具有较好的硬度，保证了箱包 的正常使用。【具体实施方式】 实施例1: 步骤一:将PC料，经过干燥后，值得干燥PC料； 步骤二:将色料调配好，先经充分混合后，再经干燥处理后，得到调配色料； 步骤三:将重量份计算1000份的步骤一中的PC料、10份苯乙烯-丙烯酰胺共聚物、0.7份 磷酸锆、1份水滑石、1份硼酸锌、3份硼酸锆，充分搅拌后再加入步骤二中的5份调配色料，充 分搅拌后得到PC原料； 步骤四：将将步骤三中所得PC原料用加入高速注塑机注入模具中直接注塑成箱体，高 速注塑机转速为150r/min，温度为100°C，注塑时间为5~15秒； 步骤五:将步骤四中所得箱体覆上PE保覆膜； 步骤六:将步骤五中得到的箱体进行除湿后包装。 实施例2: 步骤一:将PC料，经过干燥后，值得干燥PC料； 步骤二:将色料调配好，先经充分混合后，再经干燥处理后，得到调配色料； 步骤三:将重量份计算1500份的步骤一中的PC料、3份苯乙烯-丙烯酰胺共聚物、0.5份 磷酸锆、2份水滑石、0.5份硼酸锌、1份硼酸锆，充分搅拌后再加入步骤二中的5份调配色料， 充分搅拌后得到PC原料； 步骤四：将将步骤三中所得PC原料用加入高速注塑机注入模具中直接注塑成箱体，高 速注塑机转速为200r/min，温度为160°C，注塑时间为10秒； 步骤五:将步骤四中所得箱体覆上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一次成型PC箱的制备工艺，包括：步骤一：将PC料，经过干燥后，值得干燥PC料；步骤二：将色料调配好，先经充分混合后，再经干燥处理后，得到调配色料；步骤三：将重量份计算1000~2000份的步骤一中的PC料、3~10份苯乙烯‑丙烯酰胺共聚物、0.5~1.5份磷酸锆、1~3份水滑石、0.5~1.5份硼酸锌、1~3份硼酸锆，充分搅拌后再加入步骤二中的1~10份调配色料，充分搅拌后得到PC原料；步骤四：将将步骤三中所得PC原料用加入高速注塑机注入模具中直接注塑成箱体；步骤五：将步骤四中所得箱体覆上PE保覆膜；步骤六：将步骤五中得到的箱体进行除湿后包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何峥，
申请(专利权)人：温州市兴宇箱包五金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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