本发明专利技术属于医疗器械制造领域，具体涉及一种适用于医用镊或夹的一次成型快速加工方法，先采用金属粉末注射成型工艺直接铸造至成品镊或夹中片体的形状尺寸和位置尺寸，之后对片体进行热处理，再对片体进行表面处理，然后将左、右两片体铆接，得到镊或夹成品，最后进行成品修整。本发明专利技术将传统医用镊或夹等夹持器械的加工方法进行了改革，克服了医用镊或夹传统机加工方法存在的加工精度低、工序复杂、周期长、成本高的问题，简化了产品加工工艺流程，缩短了生产周期，实现了医用镊或夹的一次成型快速加工，同时降低了劳动强度和生产成本，提高了加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种医用镊或夹的制造工艺，具体涉及一种，属于医疗器械制造领域。
技术介绍
医用镊(夹)是外科手术中最常用的手术器械之一，临床需求量大。目前国内医用镊(夹)的批量加工以辊压、锻压、机加工等方法为主，加工过程中需要进行铣唇头齿(或钩)、磨黑皮、磨光、刷光、酸洗、压弯、整形等多道工序，工序复杂，加工周期长、精度低、成本高，并且人工参与的工作量大、劳动强度高，人为加工误差大，造成产品的形状尺寸和位置尺寸一致性差，产品质量很不稳定。金属粉末注射成型工艺是一种将粉末冶金技术与塑料注射成型工艺相结合的高新近净成型技术，它具有常规粉末冶金、精密铸造和机加工方法无法比拟的优势，可以制作结构形状复杂、精度要求高的产品，并且各种物理和化学性能更为优异，质量稳定，在大批量生产、规模化生产的情况下，成本可大幅度降低。但它在医疗器械制造领域还没有得到广泛应有，很大一个原因是医疗器械的生产工艺要求具有自身的特殊性，尤其是医用镊(夹)，应具有良好的强度和弹性，稳定的夹持力大小，屈服强度不低于lOOOMPa，硬度一般为40?45HRC ;抗腐蚀能力强；产品表面光滑，粗糙度Ra不大于0.8 μπι;唇头齿(钩)应有良好的啮合精度，即产品二片捏合时，唇头齿自头端向下在其全齿长三分之二的长度内应完全吻合，不得张嘴。医用镊(夹)关键技术性能要求所对应的工艺要求限制了金属粉末冶金工艺的灵活、有效应用。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是:提供一种，能够简化产品加工工艺流程，缩短生产周期，提高加工精度，并降低劳动强度和生产成本。本专利技术所述的，镊或夹由左、右两片相同的片体组成，片体的头端具有唇头齿，尾端具有两个铆接孔，左、右两片体通过两个铆钉进行双孔固定连接，上述镊或夹的加工步骤如下:①金属粉末注射成型:采用金属粉末注射成型工艺直接铸造至成品镊或夹中片体的形状尺寸和位置尺寸；②对片体进行热处理:先进行固溶处理——1050±5°C加热，保温2?3h，之后油淬或气冷；再进行时效处理——470±10°C加热，保温6?8h，之后空冷；③对片体进行表面处理:先去除工件表面的锋棱、毛刺、氧化膜，再进行表面抛光、清洗，粗糙度Ra不大于0.8 μ m ;④将左、右两片体铆接，得到镊或夹成品:先将铆接用的铆钉进行软化处理，然后通过两个铆钉对左、右两片体进行面对面铆接；⑤成品修整:对铆接好的镊或夹成品进行对牙处理，保证左、右两片体闭合后，唇头齿自头端向下在其全齿长三分之二的长度内完全吻合，不得张嘴。本专利技术通过采用金属粉末注射成型工艺直接铸造至成品的形状尺寸和位置尺寸，一方面可以使加工精度高达0.1mm，并且后序加工不会明显改变产品的形状尺寸和位置尺寸，成品形状尺寸误差不大于0.1mm,位置尺寸误差不大于0.5mm，因此从整体上提高了加工精度和产品质量，另一方面省去了铣唇头齿(或钩)、磨黑皮、磨光、刷光、酸洗、压弯、整形等多道人工参与的机加工处理工序，从而降低了工人的劳动强度，缩短了加工周期，提高了工作效率，生产成本也得到大幅度降低。优选的，铆接孔开15?25°倒角；铆钉采用不锈钢材质。优选的，步骤①中金属粉末注射成型工艺中采用的金属粉末是高压雾化17-4PH不锈钢微细粉末，并经过精确合理的热处理工艺，使产品具有良好的强度和弹性。优选的，步骤③采用磁力抛光工艺，通过磁力抛光机将去除工件表面锋棱、毛刺、氧化膜和表面抛光、清洗各工序一次性完成。对于要求不反光表面的医用镊或夹，需要在步骤③中的清洗工序后，对片体的外侧面进行玻璃珠喷砂亚光处理，处理后粗糙度Ra不大于0.8 μ mD优选的，步骤④中的铆接采用自动旋铆机进行冷碾铆接，铆接快速、精确，极大的简化了机加工、表面处理和钳工整形等工艺流程，相应地，缩短了加工周期，提高了工作效率。综上，通过本专利技术能够实现医用镊或夹的一次成型快速加工，适合大批量生产，以满足临床手术中医用镊或夹的需求(医用镊或夹在临床手术中的需求量很大)。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是:1、简化了加工流程，缩短了加工周期。本加工方法采用金属粉末注射成型工艺直接铸造至成品的形状尺寸和位置尺寸，采用磁力抛光机去锋棱、毛刺、氧化皮和表面抛光、冲洗一次性完成，采用自动旋铆接快速、精确铆接，极大简化了机加工、表面处理和钳工整形等工艺流程，相应地，缩短了加工周期，提高了工作效率。2、降低了劳动强度。与传统加工方式相比，本加工方法省去了铣唇头齿(或钩)、磨黑皮、磨光、刷光、酸洗、压弯、整形等多道人工参与的工序，工人的劳动量得到大幅度减少。3、提高了加工精度、产品质量。采用金属粉末注射成型工艺直接铸造至成品的形状尺寸和位置尺寸，加工精度高达0.1mm，并且后序加工不会明显改变产品的形状尺寸和位置尺寸，成品形状尺寸误差不大于0.1mm,位置尺寸误差不大于0.5mm，金属粉末采用高压雾化17-4PH不锈钢微细粉末，并经过精确合理的热处理工艺，产品具有良好的强度和弹性。4、大幅度降低了生产成本。医用镊(夹)在临床手术中需求量很大，适合大批量生产，由于加工工艺流程得到简化，生产周期进一步减少，工作人员的劳动强度也得到降低，从而生产成本得到大幅度降低。5、提高了产品美观性。由于减少了人工参与程度，降低了人为加工误差，产品的形状尺寸和位置尺寸更加一致，外形更佳美观。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例做进一步描述:本专利技术所述的加工方法主要针对以下结构形式的医用镊或夹:由左、右两片相同的片体组成，片体的头端具有唇头齿，尾端具有两个铆接孔，左、右两片体通过两个不锈钢铆钉进行双孔固定连接。适用于上述医当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于医用镊或夹的一次成型快速加工方法，其特征在于：镊或夹由左、右两片相同的片体组成，片体的头端具有唇头齿，尾端具有两个铆接孔，左、右两片体通过两个铆钉进行双孔固定连接，上述镊或夹的加工步骤如下：①金属粉末注射成型：采用金属粉末注射成型工艺直接铸造至成品镊或夹中片体的形状尺寸和位置尺寸；②对片体进行热处理：先进行固溶处理——1050±5℃加热，保温2～3h，之后油淬或气冷；再进行时效处理——470±10℃加热，保温6～8h，之后空冷；③对片体进行表面处理：先去除工件表面的锋棱、毛刺、氧化膜，再进行表面抛光、清洗，粗糙度Ra不大于0.8μm；④将左、右两片体铆接，得到镊或夹成品：先将铆接用的铆钉进行软化处理，然后通过两个铆钉对左、右两片体进行面对面铆接。⑤成品修整：对铆接好的镊或夹成品进行对牙处理，保证左、右两片体闭合后，唇头齿自头端向下在其全齿长三分之二的长度内完全吻合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：栾仁炳，卞鲁平，
申请(专利权)人：新华手术器械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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