砂轮随动式刀具棒料加工控制系统技术方案

本发明专利技术提供一种砂轮随动式刀具棒料加工控制系统，包括测头、计算模块，所述测头包括光束发生器、接收感应器，其通过安装座安装在机床中垂直于水平面的平移轴上，与同样安装在该轴上的砂轮保持同步轴向运动，所述计算模块与原有的数控系统通过电路连接，其输入端与接收感应器相连接。该系统利用测量光束的长度变化，实时监控砂轮与棒料之间的距离情况，然后将测量结果传输至计算模块，由后者计算出补偿数据后，对加工程序进行修正，从而实现砂轮高度的预先调整。该系统与现有设备配合使用，可在加工过程中预先检测出棒料尺寸的变化情况并即时控制砂轮执行偏差补偿，因此能够提高刀具的加工精度和合格率，降低成本，提高生产效率和资源利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密刀具加工设备领域，特别涉及一种砂轮随动式刀具棒料加工控制系统。
技术介绍
刀具(Cutting Tool)作为接触式加工中不可缺少的精密工具，其自身精度对于零件的加工精度可产生直接影响。精密刀具的加工，通常是在由X轴、Y轴、Z轴(沿对应坐标轴方向的平移轴)和B轴、C轴(精密旋转轴)所组成的五轴联动磨床上进行的，其中X轴、Y轴构成水平面垂直二维运动平台，Z轴垂直于该水平面，B轴固定在Z轴上，带有砂轮的主轴固定在B轴下方的输出端。而制作精密刀具的毛胚料，则是通过无心磨床或外圆磨床加工而成的、包括各种直径规格的精密研磨棒料，在这些刀具棒料中存在着直径公差分布不均匀甚至部分超差的现象。为保证所加工刀具的特征尺寸精度，五轴联动磨床上的砂轮与刀具棒料之间的相对距离必须严格控制。然而在相关技术中，砂轮在经过初始调整后即固定位置不变，当棒料存在局部超差时，其与砂轮的相对距离变化将导致所加工刀具的特征尺寸超差。为避免上述情况发生，相关技术还采用上料前预先检测棒料直径是否超差的方法，然而这种方法会造成以下四方面的问题:其一，在预检过程中检查出局部超差的棒料只能报废处理，造成资源浪费；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮随动式刀具棒料加工控制系统，其特征在于，包括测头、计算模块，所述测头包括光束发生器、接收感应器、安装座，其通过安装座安装在机床中垂直于水平面的平移轴上，与同样安装在该轴上的砂轮保持同步的轴向运动，所述计算模块用于计算砂轮与刀具棒料下刀点的距离偏差，以及对加工程序的补偿和修正，其与用于控制砂轮运动的数控系统通过电路连接，其通过输入端与接收感应器连接。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮随动式刀具棒料加工控制系统，其特征在于，包括测头、计算模块，所述测头包括光束发生器、接收感应器、安装座，其通过安装座安装在机床中垂直于水平面的平移轴上，与同样安装在该轴上的砂轮保持同步的轴向运动，所述计算模块用于计算砂轮与刀具棒料下刀点的距离偏差，以及对加工程序的补偿和修正，其与用于控制砂轮运动的数控系统通过电路连接，其通过输入端与接收感应器连接。2.根据权利要求1所述的一种砂轮随动式刀具棒料加工控制系统，其特征在于，所述计算模块的输入端与接收感应器通过网线连接。3.根据权利要求1所述的一种砂轮随动式刀具棒料加工控制系统，其特征在于，所述测头位于机床中用于夹持刀具棒料的精密旋转轴和砂轮之间。4.根据权利要求3所述的一种砂轮随动式刀具棒料加工控制系统，其特征在于，所述测头位于刀具棒料上方，其所发出的测量光束照射在刀具棒料上。5.根据权利要求1所述的一种砂轮随动式刀具棒料加工控制系统，其特征在于，所述计算模...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔华，
申请(专利权)人：昆山允可精密工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：