金属罐印刷机的油墨单元制造技术

一种金属罐印刷机的油墨单元，其特征在于：第一平动钢辊（8）、第二平动钢辊（10）和第三平动钢辊（12）的辊轴后端伸出于后侧板（3），其辊轴后端上各转动套设有一随动器支架（20），该随动器支架（20）与后侧板（3）间穿设有止转导柱（21），每个随动器支架（20）上安装有凸轮随动器（22）；所述后侧板的后侧在第一平动钢辊（8）、第二平动钢辊（10）和第三平动钢辊（12）三者的中间位置转动支撑有一凸轮（23），该凸轮（23）的外缘上开设有凸轮槽（24），所述凸轮随动器（22）嵌入该凸轮槽（24）内配合连接；所述凸轮（23）的轴经同步带轮机构或/和齿轮对与一旋转驱动电机传动连接。

【技术实现步骤摘要】
金属罐印刷机的油墨单元
本技术涉及金属罐印刷机领域，具体涉及一种金属罐印刷机的油墨单元。
技术介绍
金属罐印刷机的油墨单元，是从存放油墨的墨斗里沾取油墨，再经多个墨辊的传递，最终形成光顺均匀的油墨层供给金属罐印刷机。一台金属罐印刷机一般配有6或8个油墨单元，每个油墨单元提供一种颜色的油墨。现有技术，可参见US4741266的美国专利，包括一机架，该机架上设置有墨斗、墨源辊、摆动胶辊、固定钢辊、第一胶辊、第一平动钢辊、第二胶辊、第二平动钢辊、第三胶辊、第三平动钢辊、第一成型胶辊以及第二成型胶辊，上述所有辊平行设置，所述墨源辊、固定钢辊、第一平动钢辊、第二平动钢辊及第三平动钢辊为主动辊与驱动机构连接；所述摆动胶辊能在墨源辊和固定钢辊之间摆动，同一时间只与墨源辊和固定钢辊两者之一接触，通过控制摆动胶辊的摆动就控制了传递的油墨量；第一胶辊设置在固定钢辊和第一平动钢辊之间且同时与这两者接触，第二胶辊设置在第一平动钢辊和第二平动钢辊之间且同时与这两者接触，第三胶辊设置在第二平动钢辊与第三平动钢辊之间且同时与这两者接触；第一成型胶辊与第二平动钢辊相接触，第二成型胶辊与第三平动钢辊相接触，第一成型胶辊和第二成型胶辊供与版筒相接触；第一平动钢辊、第二平动钢辊及第三平动钢辊相对机架除转动外还作轴向往复运动，以增加油墨的均匀性。上述现有技术在高速传墨情况下效果较好，但是其驱动传动机构非常复杂，具有十六个齿轮、两个链轮及三个凸轮，且齿轮需要润滑，存在较多的润滑点，需设齿轮箱，设备维护成本高昂。
技术实现思路
本技术目的是提供一种金属罐印刷机的油墨单元，以简化油墨单元的驱动传动机构，降低制造和维护成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种金属罐印刷机的油墨单元，包括一机架，该机架包括前侧板以及后侧板，在前侧板和后侧板之间架设有墨斗、墨源辊、固定钢辊、第一胶辊、第一平动钢辊、第二胶辊、第二平动钢辊、第三胶辊、第三平动钢辊、第一成型胶辊以及第二成型胶辊；所述第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊的辊轴后端伸出于后侧板，其辊轴后端上各转动套设有一随动器支架，该随动器支架与后侧板间穿设有止转导柱，每个随动器支架上安装有凸轮随动器；所述后侧板的后侧在第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊三者的中间位置转动支撑有一凸轮，该凸轮的外缘上开设有凸轮槽，所述凸轮随动器嵌入该凸轮槽内配合连接；所述凸轮的轴与一旋转驱动电机传动连接。上述方案中，所述固定钢辊的辊轴的后端伸出于后侧板与所述旋转驱动电机连接；所述墨源辊的辊轴后端伸出于后侧板经齿轮对与固定钢辊的辊轴的后端传动连接。进一步，所述墨源辊的辊轴后端与固定钢辊的辊轴的后端之间设有一过渡转轴，该过渡转轴转动支撑于后侧板上，所述固定钢辊的辊轴的后端上传动套设有第一齿轮、所述过渡转轴上传动套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述过渡转轴上还传动套设有第三齿轮，所述墨源辊的辊轴后端上传动套设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。再进一步，其特征在于：所述过渡转轴上还套设有一第一后同步带轮，所述凸轮的轴上对应于第一后同步带轮传动套设有一第二后同步带轮，第一后同步带轮和第二后同步带轮通过一后同步带传动连接。上述方案中，所述前侧板和后侧板之间还架设有一分割辊，该分割辊相接设置于墨源辊和固定钢辊之间。上述方案中，所述“前侧”、“前”是指油墨单元装于金属罐印刷机上朝使用者的那面的朝向。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、由于本技术第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊三者的轴向运动是由一个凸轮驱动，结构简化，降低生产成本，并且，还方便安装和拆卸，减少更换易损件（如凸轮、随动器等）工作量；2、由于本技术第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊三者的轴向运动是由一个凸轮驱动，第一平动钢辊、第二平动钢辊和第三平动钢辊的轴向运动不同步，更加利于消除伪影，提高传墨质量；3、本技术结构大幅简化，降低了整机的制造成本，整机重量也降低。附图说明图1为技术实施例剖视示意图；图2为本技术实施例的立体示意图一；图3为本技术实施例的立体示意图二；图4为本技术实施例的立体示意图三；图5为本技术实施例的立体示意图四，该图中拆除了第一成型胶辊、第二成型胶辊及第三成型胶辊；图6为本技术实施例在第三平动钢辊处的剖视示意图。以上附图中：1、机架；2、前侧板；3、后侧板；4、墨斗；5、墨源辊；6、固定钢辊；7、第一胶辊；8、第一平动钢辊；9、第二胶辊；10、第二平动钢辊；11、第三胶辊；12、第三平动钢辊；13、第一成型胶辊；14、第二成型胶辊；15、轴承；16、内花键套；17、外花键；18、前同步带轮；19、前同步带；20、随动器支架；21、止转导柱；22、凸轮随动器；23、凸轮；24、凸轮槽；25、过渡转轴；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第三齿轮；29、第四齿轮；30、第一后同步带轮；31、第二后同步带轮；32、后同步带；33、分割辊；34、第三成型胶辊；35、后辅助支撑板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见图1~图6所示：一种金属罐印刷机的油墨单元，见图1-5所示，包括一机架1，该机架包括前侧板2、后侧板3及后辅助支撑板35，在前侧板2和后侧板3之间架设有墨斗4、墨源辊5、分割辊33、固定钢辊6、第一胶辊7、第一平动钢辊8、第二胶辊9、第二平动钢辊10、第三胶辊11、第三平动钢辊12、第一成型胶辊13、第二成型胶辊14以及第三成型胶辊34。上述所有辊平行设置，所述墨源辊5与墨斗4一端相接，分割辊33设置在墨源辊5与固定钢辊6之间与两者接触，第一胶辊7设置在固定钢辊6和第一平动钢辊8之间且同时与这两者接触，第二胶辊9设置在第一平动钢辊8和第二平动钢辊10之间且同时与这两者接触，第三胶辊11设置在第二平动钢辊10与第三平动钢辊12之间且同时与这两者接触；第一成型胶辊13与第二平动钢辊10相接触，第二成型胶辊14与第三平动钢辊相接触，第三成型胶辊34位于第一成型胶辊13和第二成型胶辊14之间，且与第三平行钢辊12相接触，第一成型胶辊13、第二成型胶辊14及第三成型胶辊34供与版筒（图1中点划线所示）相接触。参见图1-5，及详见图6，所述第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12的辊轴的前端伸出于前侧板2，且与前侧板2间各通过一转动滑动连接结构连接。所述转动滑动连接结构包括轴承15、内花键套16以及设于辊轴上的外花键17，所述内花键套16经所述轴承15与前侧板2转动连接，而内花键套16与所述辊轴上的外花键17配合构成花键联接。从类型上，内花键套16和外花键17上的花键可以是矩形花键和渐开线花键等。参见图2、图3，及详见图6，所述第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和第三平动钢辊12上的内花键套16于前侧板2的前侧各固定传动连接一前同步带轮18；所述固定钢辊6的辊轴的前端也伸出于前侧板2，其辊轴前端上也固定传动连接一前同步带轮18；以一前同步带19将上述共四个前同步带轮18传动连接；所述固定钢辊6的辊轴的后端伸出于后侧板3与一旋转驱动电机连接以输入旋转动力。参见图1-5，及详见图6，所述第一平动钢辊8、第二平动钢辊10和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属罐印刷机的油墨单元，包括一机架（1），该机架包括前侧板（2）以及后侧板（3），在前侧板（2）和后侧板（3）之间架设有墨斗（4）、墨源辊（5）、固定钢辊（6）、第一胶辊（7）、第一平动钢辊（8）、第二胶辊（9）、第二平动钢辊（10）、第三胶辊（11）、第三平动钢辊（12）、第一成型胶辊（13）以及第二成型胶辊（14）；其特征在于：所述第一平动钢辊（8）、第二平动钢辊（10）和第三平动钢辊（12）的辊轴后端伸出于后侧板（3），其辊轴后端上各转动套设有一随动器支架（20），该随动器支架（20）与后侧板（3）间穿设有止转导柱（21），每个随动器支架（20）上安装有凸轮随动器（22）；所述后侧板的后侧在第一平动钢辊（8）、第二平动钢辊（10）和第三平动钢辊（12）三者的中间位置转动支撑有一凸轮（23），该凸轮（23）的外缘上开设有凸轮槽（24），所述凸轮随动器（22）嵌入该凸轮槽（24）内配合连接；所述凸轮（23）的轴与一旋转驱动电机传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属罐印刷机的油墨单元，包括一机架（1），该机架包括前侧板（2）以及后侧板（3），在前侧板（2）和后侧板（3）之间架设有墨斗（4）、墨源辊（5）、固定钢辊（6）、第一胶辊（7）、第一平动钢辊（8）、第二胶辊（9）、第二平动钢辊（10）、第三胶辊（11）、第三平动钢辊（12）、第一成型胶辊（13）以及第二成型胶辊（14）；其特征在于：所述第一平动钢辊（8）、第二平动钢辊（10）和第三平动钢辊（12）的辊轴后端伸出于后侧板（3），其辊轴后端上各转动套设有一随动器支架（20），该随动器支架（20）与后侧板（3）间穿设有止转导柱（21），每个随动器支架（20）上安装有凸轮随动器（22）；所述后侧板的后侧在第一平动钢辊（8）、第二平动钢辊（10）和第三平动钢辊（12）三者的中间位置转动支撑有一凸轮（23），该凸轮（23）的外缘上开设有凸轮槽（24），所述凸轮随动器（22）嵌入该凸轮槽（24）内配合连接；所述凸轮（23）的轴与一旋转驱动电机传动连接。2.根据权利要求1所述金属罐印刷机的油墨单元，其特征在于：所述固定钢辊（6）的辊轴的后端伸出于后侧板（3）与所述旋转驱动电机连接；所述墨源辊（5）的辊轴后端伸出于后侧板（3）经齿轮对与固定钢辊（6）的辊轴的后端传动连接。3.根据权利要求2所述金属罐印...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳生，李向欣，冯闯，刘洪园，孙东旭，张宗宇，
申请(专利权)人：苏州斯莱克精密设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32