用于印刷机中供给油墨的方法技术

一种用于印刷机(1)中供给油墨的方法，其中，油墨机构(2)具有墨斗(3)和辊子(4)，墨斗(3)和辊子(4)一起限界存储腔(5)，存储腔(5)具有沿竖直方向变化的横截面，基于特性曲线(15)将油墨再注到存储腔(5)中，在所述特性曲线(15)中，存储腔(5)中油墨储备(7)的体积描绘为油墨储备(7)的液位高度的函数，并且在这里考虑所述存储腔(5)的横截面(6)的上述变化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于印刷机中供给油墨的方法，其中，油墨机构具有墨斗和辊子，该墨斗和辊子一起对存储腔限界，所述存储腔具有沿竖直方向变化的横截面，其中，基于特性曲线将油墨再注到存储腔中。本专利技术还涉及一种用于执行所述方法的印刷机。
技术介绍
在胶版印刷机中使用传统的油墨机构和网纹辊油墨机构。传统的油墨机构具有配备计量装置的墨斗，计量装置划分墨区。网纹辊油墨机构具有共同工作的网纹辊和刮刀式墨斗。上述两种油墨机构类型可以手动或自动地再注油墨。为了手动地再注油墨，操作人员可以使用刮刀，他利用该刮刀将油墨从墨盒铲到墨斗中。为了自动地再注油墨，在墨斗上方可以布置有盒筒，所述盒筒根据液位传感器的测量信号受控地输出油墨。例如，在DE 100 09 664 A1中说明了一种传统的油墨机构。这种油墨机构测定油墨消耗并且设有计算机，计算机借助于这些数据来计算出每单位产品的油墨需求。DE 10 2013 003 923 A1说明了一种用于网纹辊油墨机构中供给油墨的方法。在这里，承印材料、印刷速度和温度等参数可以通过相应的特性曲来考虑。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提出一种用于供给油墨的另一方法并且提出一种适用于执行所述方法的印刷机。这个任务通过一种具有权利要求1所述特征的方法和通过一种具有权利要求10所述特征的印刷机来解决。在根据本专利技术的用于印刷机中供给油墨的方法中，油墨机构具有墨斗和辊子，该墨斗和辊子一起对存储腔限界，所述存储腔具有沿竖直方向变
化的横截面。在根据本专利技术的方法中，依据如下特性曲线将油墨再注到存储腔中：该特性曲线描绘出存储腔中的油墨储备的体积作为该油墨储备的液位高度的函数，并且该特性曲线考虑到存储腔的横截面的上述变化。在这个方法中，油墨能够手动地或自动地再注。在手动地再注油墨的情况中，基于特性曲线来控制读数。所述方法适用于传统的油墨机构，尤其适用于网纹辊油墨机构。在根据本专利技术的方法的一个改进方案中，根据所述特性曲线，液位高度与油墨体积之间形成非线性关系。在一个改进方案中，通过一版次的确定的页张数来形成一测量子版次，基于该测量子版次，在计算机中程序控制地计算出每页张的油墨消耗。在一个改进方案中，基于所计算的每页张的油墨消耗，在计算机中程序控制地计算出至少一个再注参数，用于将油墨再注到存储腔中。在一个改进方案中，所述至少一个再注参数给操作员在显示器上显示读数。在另一改进方案中，所述至少一个再注参数是所述版次的以下页张的页张号：最晚在该页张号的页张通过机器时必须进行再注；或者，所述至少一个再注参数是以下页张的数量：在不再注油墨的情况下仍能够利用墨斗中存储的油墨体积来印刷该数量的页张。在一个改进方案中，所述至少一个再注参数是剩余时间，在该剩余时间期间，在不再注油墨的情况下仍能够以确定的印刷速度进行印刷。在一个改进方案中，所述至少一个再注参数是在下次再注时必须再注到墨斗中所需要的油墨量。在一个改进方案中，所述油墨机构是网纹辊油墨机构，所述墨斗是刮刀式墨斗，并且所述辊子是网纹辊。根据本专利技术的印刷机包括墨斗和计算机，所述计算机包括用于执行根据本专利技术的方法的程序。根据本专利技术的印刷机可以是胶版印刷机、优选是用于印刷页张的胶版印刷机。附图说明由实施例的下述说明和所属附图得出本专利技术的改进方案。在附图中示出：图1具有起始液位的墨斗；图2墨斗的液位特性曲线；图3具有实际液位的墨斗；以及图4求取到的液位特性曲线。具体实施方式图1以局部图示出印刷机1。在这个局部图中示出了墨斗3和辊子4，它们是印刷机1的油墨机构2的组成部分。所述油墨机构2是网纹辊油墨机构，并且，所述辊子4是网纹辊。墨斗3是具有刮刀9和背壁10的刮刀式墨斗。在墨斗3中存储有油墨储备7，该油墨储备7位于存储腔5中，该存储腔5由墨斗3和辊子7限界。背壁10围绕旋转接头11朝向辊子4可调整地支承，以便能够通过调整使油墨储备7利用排挤来提升到刮刀9的刀刃以上的水平，这在印刷开始之前实现。在墨斗3上方布置有液位传感器12，该液位传感器12对准油墨储备7，以便测量墨斗3中通过油墨储备7所形成的液位。液位传感器12测量该液位传感器12与油墨表面(油墨液位)之间的间距，并且该液位传感器12是无接触式工作的传感器，例如超声波传感器。液位传感器12和显示器13连接在电子控制装置14上，该电子控制装置14包括计算机或者微处理器，在该计算机或者微处理器中运行有程序。控制装置14接收所述液位传感器12的测量信号并且控制所述显示器13，该显示器13是触摸屏或者其它屏幕。存储腔5的横截面6垂直于图1的图平面延伸。横截面6的大小沿着竖直方向变化，因为背壁10和辊子4的周面彼此不平行地沿着竖直方向延伸。横截面6在背壁10与所述周面之间的窄缩部位的区域中最小并且(从这个窄缩部位开始)向上变大，因为背壁10从周表面发散。用附图标记“M1”表示液位传感器12的测量长度，该测量长度与油墨储备7的许可的最大液位高度F1(参见图2)相关联。用附图标记“Mmax”表示这样的测量长度，该测量长度与许可的最小液位高度“Fmin”(参见图2)相关联。许可的最小液位高度Fmin如此选择，使得油墨储备7的液位在印刷运行中总是位于刮刀9的刀刃以上。随着印刷工作中因油墨消耗所导致液位高度降低而使测量长度增大，也就是说，液位传感器12与油墨储备7
的油墨液位之间的测得的间距增大。由该测得的间距M1、Mmax在控制装置14的计算机8中计算出液位高度F1、Fmax。当然，也测量处于M1与Mmax之间的测量长度，并且由此计算出处于F1与Fmax之间的液位高度。最大液位高度F1是所谓的起始液位。图2示出了横坐标为液位高度并且纵坐标为油墨储备7的油墨体积的曲线图。曲线图中的特性曲线15通过系列实验来求取，其中，每个测得的液位高度(即，测得的测量长度并且由此计算出的液位高度)与另外得出的油墨体积V1、V2相对应。需要进行系列实验以便考虑横截面6的变化。特性曲线15例如作为值表存储在计算机8中并且是计算机8中所运行的程序的组成部分。通过特性曲线15描绘出液位高度的变化与油墨体积变化△V之间的相互关系。图3示出了来自图1但具有与图1相对地变化的液位高度F2(参见图2)的布置方案。增大的测量长度M2与降低的液位高度F2相关联。图3中测量长度M1、M2之间的差△M与图2中油墨体积的变化△V等价。在图4中以相关实例的形式示出了特性曲线15，该特性曲线15在图2中仅仅示意性地示出。特性曲线15通过存储腔5逐渐填充限定的油墨量和所属液位高度的读数来求取。沿着特性曲线15示出其求取到的曲线支点，这些曲线支点能够以值对的形式存储在计算机8中。通过将关于可支配的油墨储备的支持特性曲线的信息与准确的液位高度测量相结合，计算机8能够计算出对可靠的生产流程而言重要的数据和预测：1、每页张的油墨消耗和可支配的油墨储备；2、可支配的油墨储备的有效范围；3、下一再注时间点的预测(页张数和剩余时间)；4、到下一再注时间点所需要的再注量的预测。计算机8计算出每印刷页张的油墨消耗，该油墨消耗是油墨体积变化量除以用油墨体积差量所印刷的页张数后得到的商。所述印刷的页张数被称作测量子版次(Messungs-Teilauflage)并且被确定。例如，所述测量子版次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于印刷机(1)中供给油墨的方法，其中，油墨机构(2)具有墨斗(3)和辊子(4)，所述墨斗和所述辊子共同对存储腔(5)限界，所述存储腔具有横截面(6)，该横截面沿着竖直方向变化，其中，基于特性曲线(15)将油墨再注到所述存储腔(5)中，所述特性曲线描绘出所述存储腔(5)中油墨储备(7)的体积作为所述油墨储备(7)的液位高度的函数，并且，所述特性曲线在这里考虑所述存储腔(5)的横截面(6)的上述变化。

【技术特征摘要】
2014.09.05 DE 102014013226.91.一种用于印刷机(1)中供给油墨的方法，其中，油墨机构(2)具有墨斗(3)和辊子(4)，所述墨斗和所述辊子共同对存储腔(5)限界，所述存储腔具有横截面(6)，该横截面沿着竖直方向变化，其中，基于特性曲线(15)将油墨再注到所述存储腔(5)中，所述特性曲线描绘出所述存储腔(5)中油墨储备(7)的体积作为所述油墨储备(7)的液位高度的函数，并且，所述特性曲线在这里考虑所述存储腔(5)的横截面(6)的上述变化。2.根据权利要求1所述的方法，其中，根据所述特征曲线(15)，所述液位高度与所述油墨体积之间存在非线性关系。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过一版次的确定的页张数来构成一测量子版次，基于该测量子版次，在计算机(8)中程序控制地计算出每页张的油墨消耗。4.根据权利要求3所述的方法，其中，基于计算机(8)中程序控制地计算出每页张的油墨消耗来计算出至少一个再注参数，用于将...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·沙夫拉特，
申请(专利权)人：海德堡印刷机械股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE