刀具棒料直径变化监控系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种刀具棒料直径变化监控系统，包括测头、判定模块，所述测头由底座以及对称安装其上的信号发生器、信号接收器组成，刀具棒料在其间所包围的区域中穿过，所述判定模块与原有数控系统通过电路连接，其输入端口与信号接收器连接，其输出端口连接有报警器。该系统利用光信号的覆盖长度变化以实时监控棒料直径偏差，并由判定模块通过计算确定棒料继续进给或中止。该系统与现有设备配合使用，可在加工过程中预先对棒料进行非接触式检测，出现超差时，由判定模块通过数控系统发出中止指令，使超差区域无法到达工装夹具，从而避免造成卡死故障。该系统及方法能够降低设备损耗和生产成本，节约工时，提高资源利用率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密刀具加工设备领域，特别涉及一种。
技术介绍
刀具(Cutting Tool)作为接触式加工中不可缺少的精密工具，其自身精度对于零件的加工精度可产生直接影响。精密刀具的加工，通常是在由X轴、Y轴、Z轴(沿对应坐标轴方向的平移轴)和B轴、C轴(精密旋转轴)所组成的五轴联动磨床上进行的，其中X轴、Y轴构成水平面垂直二维运动平台，Z轴垂直于该水平面，B轴固定在Z轴上，带有砂轮的主轴固定在B轴下方的输出端。而制作精密刀具的毛胚料，则是通过无心磨床或外圆磨床加工而成的、包括各种直径规格的精密研磨棒料，在这些刀具棒料中存在着直径公差分布不均匀甚至部分超差的现象。在相关技术中，为避免由于夹持不准确而影响刀具的加工精度，需要根据棒料的实际尺寸预先选定相应规格的工装夹具。然而在工装夹具已经确定的情况下，如果棒料存在局部超差，就会在进给至超差区域时被工装夹具卡死，这不仅会造成棒料报废和砂轮磨损，而且会导致驱动电机的过载甚至是烧毁。为避免上述情况发生，相关技术还采用上料前预先检测棒料直径是否超差的方法，然而这种方法仍存在以下问题:其一，该方法只能抽检，因此无法检查出所有的超差区域；其二，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具棒料直径变化监控系统，其特征在于，包括测头、判定模块、报警器，所述测头由底座，以及对称安装在底座上的信号发生器、信号接收器组成，刀具棒料在底座上方沿进给方向穿过信号发生器、信号接收器之间的区域，所述判定模块用于计算棒料的直径偏差，其与控制棒料进给的数控系统通过电路连接，所述判定模块的输入端口连接信号接收器，其输出端口连接所述报警器。

【技术特征摘要】
1.一种刀具棒料直径变化监控系统，其特征在于，包括测头、判定模块、报警器，所述测头由底座，以及对称安装在底座上的信号发生器、信号接收器组成，刀具棒料在底座上方沿进给方向穿过信号发生器、信号接收器之间的区域，所述判定模块用于计算棒料的直径偏差，其与控制棒料进给的数控系统通过电路连接，所述判定模块的输入端口连接信号接收器，其输出端口连接所述报警器。2.根据权利要求1所述的一种刀具棒料直径变化监控系统，其特征在于，所述判定模块的输入端口与接收感应器通过网线连接。3.根据权利要求1所述的一种刀具棒料直径变化监控系统，其特征在于，在沿棒料的进给方向上，所述测头位于机床中的精密旋转轴和工装夹具之间。4.根据权利要求1所述的一种刀具棒料直径变化监控系统，其特征在于，所述判定模块与控制棒料进给的数控系统安装在计算机中。5.一种刀具棒料直径变化监控方法，其特征在于，含有以下步骤: Ql:将测头安装在机床中的精密旋转轴和工装夹具之间，将判定模块安装在计算机中，其与用于控制棒料进给的数控系统以电路连接； Q2:调整棒料的位置，使其位于测头的信号发生器、信号接收器之间； Q3:进给棒料，使其陆续通过测头的测量区域，然后将测量结果传输至判定模块； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔华，
申请(专利权)人：昆山允可精密工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：