【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属连续铸造
，涉及。
技术介绍
小直径的金属棒材或线材的生产一般采用连铸出铸坯后再进行轧制获得，由于生产工艺流程较长，提高了成本，特别对于一些高合金由于硬度高而塑性差，变形困难，采用这种工艺成材率低。目前一般采用线材水平连铸方法制造高合金线材，如含碳量或合金含量高的堆焊用实芯焊丝，铸坯断面为Φ3 15_。该方法一般在钢水包底部开水口并与水平放置的结晶器紧密连接，钢液经结晶器凝固后由拉坯装置直接拉出。和一般水平连铸技术振动结晶器的方式不同，该方法采用结晶器和钢水包连接固定不动、控制拉坯方式如间隙拉坯实现从液态金属一次直接铸造成形，从而具有设备简单，操作方便，生产效率高，成本低等优点。由于棒材或线材水平连铸铸坯直径小，结晶器冷却强度大，钢液流动和充型困难，铸坯出口温度较高以及铸坯和结晶器金属模间的摩擦阻力大，因此在实际生产中经常出现起铸断丝、铸坯被拉断、铸坯中心疏松、铸坯表面氧化等问题。此外，由于棒材或线材水平连铸需要建立一定的液面高度，不适于钢液量很少的情况下金属棒材或线材的制备，给用于实验室中研究开发带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是...
【技术保护点】
一种直接制备金属棒材或线材的连铸装置，它包括坩埚(3)、结晶器(8)和拉坯机构(18)，其特征在于：该装置采用立式连铸方式，在真空或保护气氛下感应熔炼，在正压下可控制地拉坯；坩埚(3)外围设有感应线圈(2)；结晶器(8)垂直置于所述坩埚(3)下方，并与坩埚(3)紧密配合；冷却装置(17)位于结晶器(8)下方，拉坯机构(18)位于冷却装置(17)下方，且冷却装置(17)、拉坯机构(18)与结晶器(8)保持同轴。
【技术特征摘要】
1.一种直接制备金属棒材或线材的连铸装置，它包括坩埚(3)、结晶器(8)和拉坯机构(18)，其特征在于:该装置采用立式连铸方式，在真空或保护气氛下感应熔炼，在正压下可控制地拉坯；坩埚(3)外围设有感应线圈(2);结晶器(8)垂直置于所述坩埚(3)下方，并与坩埚(3)紧密配合；冷却装置(17)位于结晶器(8)下方，拉坯机构(18)位于冷却装置(17)下方，且冷却装置(17)、拉坯机构(18)与结晶器⑶保持同轴。2.如权利要求1所述的直接制备金属棒材或线材的连铸装置，其特征在于:所述感应线圈(2)和坩埚(3)位于密封腔体(5)内；所述结晶器(8)全部或部分位于密封腔体(5)内。3.如权利要求1所述的直接制备金属棒材或线材的连铸装置，其特征在于:所述密封腔体(5)上侧布置有钢液温度检测装置(6)，该钢液温度检测装置(6)检测钢液温度并反馈至感应电源(I)，进而控制感应电源(I)的输出功率以控制钢液(4)的保温温度。4.如权利要求1所述的直接制备金属棒材或线材的连铸装置，其特征在于:所述密封腔体(5)与设有控制惰性气体流量的气体流量调节阀(11)的保护惰性气源(12)相连。5.如权利要求4所述的直接制备金属棒材或线材的连铸装置，其特征在于:所述密封腔体(5)还设有检测密封腔体(5)内压力的气体压力检测装置(10)，该气体压力检测装置(10)将压力信号传输给PLC控制系统(13)，再由PLC控制系统(13)控制气体流量调节阀(11)。6.如权利要求1所述的直接制备金属棒材或线材的连铸装置，其特征在于:所述冷却装置(17)与结晶器分离，并与设有控制冷却液体流量的液体流量调节阀(15)的冷却水循环系统(14)相连。`7.如权利要求6所述的直接制备金属棒材或线材的连铸装置，其特征在于:所述冷却装置(17)还带有布置在结晶器(8)出口处的铸坯出口温度检测装置(16)，用于检测铸坯(19)的出口温度并传输给PLC控制系统(13)，通过PLC控制系统(13)控制液体流量调节阀(15)。8.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪晓俊，薄希辉，张俊峰，冯硕，郭金花，李德仁，卢志超，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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