一种铸锭多工位工装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸锭多工位工装系统，所述结晶器工装系统包括多个结晶器，在所述每个结晶器的内侧开设2-6道沟槽，在所述沟槽内预埋有电磁感应线卷，所述沟槽的开设位置位于结晶器的中上部，结晶前沿所处的区域。所述每个结晶器均具有独立的进水系统。该工装系统采用将电磁感应线卷预埋在结晶器内侧预先开设的沟槽内，可以避免传统切缝式电磁结晶器所存在的透磁不均匀的问题，电磁效率极高。整体铜套有较好的磁场屏蔽作用，电磁结晶器在铸造时，不对临近的电磁结晶器产生干扰，为实现多模铸造创造了条件。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铜及铜合金冶金铸造领域，尤其是涉及一种铸锭多工位工装系统。
技术介绍
目前，大规格铜及铜合金铸锭的立式半连续铸造过程，多采用单头浇铸，一次只铸造一根铸锭，一个铸次的铸造时间、辅助时间在4-5h左右，生产效率极低。传统的大规格(直径超过Φ 250mm)铜及铜合金铸锭，存在表面细晶区、中部柱状晶区、心部等轴晶区，三个晶区之间存在明显的分界面，在后续的冷热加工过程中，合金易于沿晶区分界面开裂，使轧制过程无法进行
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种大规格铸锭多工位工装系统。上述目的是通过下述方案实现的一种铸锭多工位工装系统，其特征在于，所述结晶器工装系统包括多个结晶器，在所述每个结晶器的内侧开设2-6道沟槽，在所述沟槽内预埋有电磁感应线卷，所述沟槽的开设位置位于结晶器的中上部，结晶前沿所处的区域。根据上述工装系统，其特征在于，所述每个结晶器均具有独立的进水系统。本技术的有益效果该大规格铸锭多工位工装系统，采用将电磁感应线卷预埋在结晶器内侧预先开设的沟槽内，可以避免传统切缝式电磁结晶器所存在的透磁不均匀的问题，电磁效率极高。整体铜套有较好的磁场屏蔽作用，电磁结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸锭多工位工装系统，其特征在于，所述结晶器工装系统包括多个结晶器，在所述每个结晶器的内侧开设2？6道沟槽，在所述沟槽内预埋有电磁感应线卷，所述沟槽的开设位置位于结晶器的中上部，结晶前沿所处的区域。

【技术特征摘要】
1.一种铸锭多工位工装系统，其特征在于，所述结晶器工装系统包括多个结晶器，在所述每个结晶器的内侧开设2-6道沟槽，在所述沟槽内预埋有电磁感应线...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺永东，杨志强，陈江涛，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：实用新型
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