用于制备非晶带材的熔炼系统技术方案

本实用新型专利技术中的一种用于制备非晶带材的熔炼系统，包括车架、喷嘴包，所述喷嘴包设置在所述车架的内部，在位于所述喷嘴包上方的车架顶面上设置有适宜于浇注钢液的通孔；所述熔炼系统还设置有小车，所述小车设置在所述车架的顶上，在所述小车上设置有中间包和中频炉，所述中频炉设置在所述中间包的上方，适宜于将所述中频炉中的钢液浇入所述中间包，所述小车可沿所述车架的顶面移动并且适宜于将所述中间包移动至所述喷嘴包的上方。本实用新型专利技术通过将中间包和中频炉设置在小车上，使其可相对喷嘴包移动，中间包或中频炉发生漏钢现象时，用小车将其移走，可防止钢液对喷嘴包等装置造成损坏，从而提高生产效率，降低维修成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及非晶带材制备领域，具体涉及一种用于制备非晶带材的熔炼系统。
技术介绍
非晶合金是指由于超急冷凝固，使得合金溶液来不及有序排列结晶，而得到的一种长程无序排列状态的固态合金。制备非晶合金采用的是快速凝固的工艺，将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300°C的钢水降到200°C以下，从而形成非晶带材。现有技术中，中国专利文献CN85202699U公开了一种非晶薄带连续制取装置，它包括熔炼包、内热式中间包、浇注包和水冷辊；其中中间包直接设置于浇注包和水冷辊的上方，熔炼包位于中间包的上方；中间包设置有用于盛放合金液的钳锅，在坩埚的外围设置有加热器，在钳锅和中间包的底部开有水口孔，水口孔的大小和所选用的水口相匹配，中间包还设置有用于控制钢液流量的导塞杆。在所述浇注包的外围也设置有保温炉以控制浇注包中合金液的温度，在浇注包的底部开设有出带孔。该装置在工作时熔炼包中的熔融态合金液经过一只出钢槽注入中间包中的钳锅，再通过中间包底部的水口流入浇注包。由于钳锅和浇注包都设置有加热装置，因而能使合金液喷出浇注包时仍保持在高温熔融态，这种高温熔融态的合金液经过高速旋转水冷辊快速冷却后就能连续制取出非晶薄带。上述非晶薄带连续制取装置在实际生产过程中，熔炼包和中间包在长期使用后，由于钢水的长期侵蚀，容易产生漏钢的现象，尤其是中间包的导塞杆与水口之间容易产生缝隙从而使得中间包的密封性变差，进而导致中间包漏钢。熔炼包或中间包中泄露的钢液会损坏位于其下方的装置并导致生产中断，降低了生产效率，增加了设备的维修成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于现有技术中熔炼包和中间包在长期使用后，由于钢水的长期侵蚀，容易产生漏钢的现象，熔炼包或中间包中泄露的钢液会损坏位于其下方的装置并导致生产中断，降低生产效率，增加了设备维修成本的问题，进而提供一种中间包可相对喷嘴包移动而减少漏钢现象带来的损失的用于制备非晶带材的熔炼系统。本技术中所述的用于制备非晶带材的熔炼系统的技术方案为—种用于制备非晶带材的熔炼系统，包括车架；喷嘴包，所述喷嘴包设置在所述车架的内部，在位于所述喷嘴包上方的车架顶面上设置有适宜于浇注钢液的通孔；所述熔炼系统还设置有小车，所述小车设置在所述车架的顶上，在所述小车上设置有中间包和中频炉，所述中频炉设置在所述中间包的上方，适宜于将所述中频炉中的钢液浇入所述中间包，所述小车可沿所述车架的顶面移动并且适宜于将所述中间包移动至所述喷嘴包的上方。在所述车架的顶面上设置有轨道，所述小车通过所述轨道沿所述车架的顶面移动。所述小车上还设置有滑轨，所述中间包和中频炉可沿所述滑轨实现相对移动。在所述中间包顶部设置有烧口，在所述中间包底部设有漏液口，以及与所述漏液口配合的控流装置。所述控流装置为塞棒控流器。在所述小车上设置有与所述中频炉连接的电源控制装置以及驱动所述小车运动·的动力驱动装置。还设置有测重装置，所述测重装置对所述中间包及其内部的钢水进行测重。本技术中所述的用于制备非晶带材的熔炼系统的优点在于本技术所述的用于制备非晶带材的熔炼系统，包括车架；喷嘴包，所述喷嘴包设置在所述车架的内部，在位于所述喷嘴包上方的车架顶面上设置有适宜于浇注钢液的通孔；所述熔炼系统还设置有小车，所述小车设置在所述车架的顶上，在所述小车上设置有中间包和中频炉，所述中频炉设置在所述中间包的上方，适宜于将所述中频炉中的钢液浇入所述中间包，所述小车可沿所述车架的顶面移动并且适宜于将所述中间包移动至所述喷嘴包的上方。本技术通过将中间包和中频炉设置在可相对喷嘴包移动的小车上，当中间包或中频炉发生漏钢现象时，通过移动小车，可以使中间包和中频炉迅速远离下方的喷嘴包等装置，可防止钢液对喷嘴包等装置造成损坏，从而提供生产效率，降低维修成本。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图I为本技术所述的用于制备非晶带材的熔炼系统的示意图；图中附图标记表示为1-电源控制装置；2_小车；3_动力驱动装置；4_中频炉；5-浇口 ；6_控流装置；7-中间包；8_测重装置；9-漏液口 ； 10-车架；11-通孔；12-喷嘴包。具体实施方式本技术所述的用于制备非晶带材的熔炼系统如图I所示，包括车架10 ;喷嘴包12，所述喷嘴包12设置在所述车架10的内部，在位于所述喷嘴包12上方的车架10顶面上设置有适宜于浇注钢液的通孔11 ;所述熔炼系统还设置有小车2，所述小车2设置在所述车架10的顶上，在所述车架10的顶面上设置有轨道，所述小车2通过所述轨道沿所述车架10的顶面移动。在所述小车2上设置有中间包7和中频炉4，所述中频炉4设置在所述中间包7的上方，适宜于将所述中频炉4中的钢液浇入所述中间包7，所述小车2可沿所述车架10的顶面移动并且适宜于将所述中间包7移动至所述喷嘴包12的上方。所述小车2上还设置有滑轨，所述中间包7和中频炉4可沿所述滑轨实现相对移动。在所述中间包7顶部设置有浇口 5，在所述中间包7底部设有漏液口 9，以及与所述漏液口 9配合的控流装置6。作为优选的实施方式，所述控流装置6为塞棒控流器。在所述小车2上设置有与所述中频炉4连接的电源控制装置I以及驱动所述小车2运动的动力驱动装置3。还设置有测重装置8，所述测重装置8对所述中间包7及其内部的钢水进行测重。本技术所述的用于制备非晶带材的熔炼系统的工作过程为将经过化学分析及成分检验合格后的块状非晶母合金放入铁基非晶合金带材生产设备的所述中频炉4里通过感应加热变成钢水。在达到一定温度后(1300°C -1400°C),使所述中频炉4滑至所述中间包7的正上方，将所述中频炉4里的钢水倒入起稳流作用的所述中间包7里，启动所述中间包控流装置6，试验所述控流装置6的密封性，防止所述中间包7漏钢；所述中间包7密封性检验完成后，移动所述小车2，使所述中间包7行走到所述喷嘴包12正上方，启动所述中间包控流装置6，使所述中间包7的钢水流入所述喷嘴包12。在上述过程中，当所述中间包7发生漏钢现象时，可移动所述小车2，将所述中间包7移离所述喷嘴包12上方。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备非晶带材的熔炼系统，包括：车架（10）；喷嘴包（12），所述喷嘴包（12）设置在所述车架（10）的内部，在位于所述喷嘴包（12）上方的车架（10）顶面上设置有适宜于浇注钢液的通孔（11）；其特征在于，所述熔炼系统还设置有小车（2），所述小车（2）设置在所述车架（10）的顶上，在所述小车（2）上设置有中间包（7）和中频炉（4），所述中频炉（4）设置在所述中间包（7）的上方，适宜于将所述中频炉（4）中的钢液浇入所述中间包（7），所述小车（2）可沿所述车架（10）的顶面移动并且适宜于将所述中间包移动至所述喷嘴包（12）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备非晶带材的熔炼系统，包括 车架(10)； 喷嘴包(12 )，所述喷嘴包(12 )设置在所述车架(10 )的内部，在位于所述喷嘴包(12 )上方的车架(10)顶面上设置有适宜于浇注钢液的通孔(11); 其特征在于， 所述熔炼系统还设置有小车(2)，所述小车(2)设置在所述车架(10)的顶上，在所述小车(2)上设置有中间包(7)和中频炉(4)，所述中频炉(4)设置在所述中间包(7)的上方，适宜于将所述中频炉(4)中的钢液浇入所述中间包(7)， 所述小车(2)可沿所述车架(10)的顶面移动并且适宜于将所述中间包移动至所述喷嘴包(12)的上方。2.根据权利要求I所述的用于制备非晶带材的熔炼系统，其特征在于在所述车架(10)的顶面上设置有轨道，所述小车(2)通过所述轨道沿所述车架(10)的顶面移动。3.根据权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：张听，吴智勇，罗俊，
申请(专利权)人：北京秉航科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：