一种用于铸造铝空心锭的短结晶器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铸造铝空心锭的短结晶器，包括结晶器外壳，三角架卡入外壳的环形槽内，并可在外壳上转动，外壳内固装有内套和内衬，芯子放置在内衬内，芯子上方有进水口，进水口接有芯子进水管，并安装在三角架上，芯子下方设有出水口及出水孔，芯子与内衬之间有铝液入口，其特征在于：所述芯子（4）为内空圆锥状，高度为80~120?mm，芯子（4）上部分高度为芯子高度的65-70%，锥度为1：30~50，芯子（4）下部分高度为芯子高度的30-35%，锥度为1：15~17，内套为铝合金，内衬为铜材质，内衬可从内套中抽出更换，通过缩短结晶器长度，空心锭晶粒较细，成品管材表面质量优良，通过改进结晶器芯子为芯子上、下部分为两个锥度，避免结晶膜重熔和拉裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝加工中
，更具体地说涉及一种用于铸造铝空心锭的短结晶器。
技术介绍
目前铝合金无缝铝管的坯料管生产方式主要有三种1、实心锭穿孔热挤压法；2、空心锭热挤压法；3、薄壁空心锭三辊热轧法。这三种生产方式中第一种实心锭穿孔挤压主要适合生产软铝合金管，而且一般是内径较小的铝合金无缝管；对于强度较高的合金管材和大规格管材，实心锭穿孔挤压无法生产，适应范围很小，一般采用其余两种生产方式空心锭热挤压法、薄壁空心锭三辊热轧法。铝合金空心锭主要通过直接铸造空心锭和采用实心锭进行钻孔获得。对于内径尺寸较大的铝管，必须采用铸造空心锭，由于空心锭的内孔基本等同于坯料管的内径尺寸，采用实心锭钻孔生产空心锭，需钻一个较大的内孔，钻孔去掉的部分占有很大的比例，大部分变成铝屑，需要重新复化再生成铝锭，工效低、浪费极大。铸造空心锭,空心锭内外表面对管材的质量有致命的影响,铸造空心锭经过加温挤压成坯料管，坯料管生产完工后一般通过拉伸、冷轧等工序得到合适规格的成品铝管。空心锭在挤压过程中，要求空心锭内外表面光滑，组织晶粒细密，无拉裂、气孔、夹渣等缺陷，空心锭在挤压之前，一般需对有缺陷和要求高的产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造铝空心锭的短结晶器，包括结晶器外壳（1）、外壳进水管（2），三角架（3）卡入外壳（1）的环形槽（13）内，并可在外壳（1）上转动，外壳（1）内固装有内套（9）和内衬（10），芯子（4）放置在内衬（10）内，芯子（4）上方有进水口（5），进水口（5）接有芯子进水管（6），芯子进水管（6）安装在三角架（3）上，芯子（4）下方设有出水口（7）及出水孔（8），芯子（4）与内衬（10）之间有铝液入口（11），其特征在于：所述芯子（4）为内空圆锥状，高度为80~120？mm，芯子（4）上部分高度为芯子高度的65？70%，锥度为1：30~50，芯子（4）下部分高度为芯子高度的30？35%，锥度为...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓利，
申请(专利权)人：安陆火凤凰铝材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：