IGBT驱动板的控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种IGBT驱动板的控制系统，包括用于控制IGBT驱动板发出PWM脉冲信号的控制器和用于向所述控制器发送控制指令的上位机，所述控制器与所述上位机连接，所述上位机向所述控制器发送控制指令，以控制IGBT驱动板的PWM脉冲信号。本实用新型专利技术中，通过上位机设定触发脉冲的作用时间的宽度和周期等控制指令，控制器接收上述控制指令控制IGBT驱动板输出的触发信号，可以实现对IGBT驱动板的触发信号的自动控制，可以根据实际情况灵活调整，避免IGBT发生过流损坏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气控制技术，尤其涉及一种IGBT驱动板的控制系统。
技术介绍
电力机车的牵引变流器是设置在牵引主电路中的变流器。牵引变流器将直流电转换成交流电，为电力机车供电。牵引变流器采用绝缘栅双极型晶体管(Insulated GateBipolar Transistor，简称IGBT)作为开关元件，通过IGBT驱动板驱动IGBT开启或关闭，实现对电流的调整转换。在牵引变流器的生产过程中，需要对IGBT驱动板进行斩波试验(过流保护试验)。IGBT驱动板斩波试验的具体过程是:给牵引主电路中的支撑电容充电，然后支撑电容为IGBT的集电极和发射极两端加载高电压，再通过IGBT驱动板触发IGBT的栅极来导通IGBT0 IGBT导通过程中，若IGBT驱动板的过流保护作用不及时，则IGBT驱动板会连续发触发信号，很容易造成IGBT因过流时间过长而损坏。现有技术中，通常采用脉冲盒产生控制IGBT驱动板，脉冲盒是一种能够发出触发脉冲的硬件电路，触发脉冲的开通和关断完全由试验人员手动控制。通过脉冲盒控制IGBT驱动板的触发信号，IGBT驱动板的触发信号与脉冲盒发出的触发脉冲一致，操作人员手动控制脉冲盒发出的触发脉冲，就可以间接控制IGBT驱动板的触发信号，但是，通常需要通过实验人员的经验控制脉冲盒的触发脉冲的时间，每次IGBT开通和关断的时间不能保持一致，若触发过程中IGBT过流而脉冲盒未能及时封锁触发脉冲，则会造成IGBT因过流时间过长而损坏，并且脉冲盒的触发脉冲的脉宽已经固化，不能根据实际情况调整。
技术实现思路
本技术提供一种IGBT驱动板的控制系统，以解决现有技术中IGBT驱动板的驱动脉冲不易控制和调整的问题。本技术提供的一种IGBT驱动板的控制系统，包括用于控制IGBT驱动板发出PWM脉冲信号的控制器和用于向所述控制器发送控制指令的上位机，所述控制器与所述上位机连接，所述上位机内向所述控制器发送控制指令，以控制IGBT驱动板的PWM脉冲信号。如上所述的IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，所述控制器具有PWM脉冲输出接口，所述PWM脉冲输出接口用于与IGBT驱动板连接。如上所述的IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，还包括用于为所述控制器供电的电源。如上所述的IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，所述控制器与所述上位机通过串口连接。如上所述的IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。本技术提供的IGBT驱动板的控制系统，通过上位机设定触发脉冲的作用时间的宽度和周期等控制指令，控制器接收上述控制指令控制IGBT驱动板输出的触发信号，可以实现对IGBT驱动板的触发信号的自动控制，可以根据实际情况灵活调整，避免IGBT发生过流损坏。附图说明图1为本技术实施例提供的IGBT驱动板的控制系统的示意图；图2为本技术实施例提供的IGBT驱动板的控制方法的流程图。附图标记:1-控制器； 2-上位机； 3-电源；4-1GBT 驱动板。具体实施方式参考图1，图1为本技术实施例提供的IGBT驱动板的控制系统的示意图。如图1所示，本实施例提供的IGBT驱动板的控制系统，包括用于控制IGBT驱动板4发出脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation,简称PWM)脉冲信号的控制器I和用于向控制器I发送控制指令的上位机2，控制器I与上位机2连接，上位机2向控制器I发送控制指令，可以通过上位机2内的控制软件向控制器I输入控制指令，以控制IGBT驱动板4的PWM脉冲信号。具体地，控制器I可以为控制电路板，控制器I也可以为可编程逻辑控制器等其他控制器。优选地，控制器I与上位机2可以通过串口连接，举例来说，控制器I具有485串口通信接口，上位机2具有232串口通信接口，控制器I的485串口通信接口与上位机2的232串口通信接口连接，传输上位机2发给控制器I的控制指令。控制器I和上位机2也可以通过其他形式接口连接。控制器I具有PWM脉冲输出接口，PWM脉冲输出接口用于与IGBT驱动板4连接，向IGBT驱动板4输入触发脉冲。实际应用中，可以通过仿真器将控制程序下载到控制器I中，上位机2中安装有ModBus通信软件，ModBus协议为用于工业现场的总线协议，控制器I内控制程序通过485通信串口及485/232转换头与上位机2上的ModBus通信软件通信。在ModBus通信软件中，通信地址可以选定为第一通道、第二通道和第三通道。第一通道为触发模式设定，第二通道为触发时间设定，第三通道为触发周期设定。通过参数的设置，即可控制控制器I的触发脉冲的输出方式。例如，第一通道为触发模式设定，向该第一通道写O为停止试验，向第一通道写I为单次触发试验，向第一通道写2为周期触发试验。第二通道为触发时间设定，向第二通道写I则设定导通时间为150 μ S，向第二通道写2则设定导通时间为300 μ S，当向第二通道写入大于等于3的设定时，不再触发。第三通道为触发周期设定，设定范围为10000-65000，当进行周期触发时，对该值进行设定，对应的触发周期T=设定值X 150 μ S。IGBT驱动板4的斩波试验结束后，可以选择连续触发方式，在很短时间内将支撑电容储存释放掉，保证试验人员的安全。进一步地，控制器I具有PWM脉冲输出接口，PWM脉冲输出接口用于与IGBT驱动板4连接。此外，该IGBT驱动板的控制系统还包括用于为控制器I供电的电源3，电源3与控制器I连接，可以为控制器I提供5V的供电。本实施例提供的IGBT驱动板的控制系统，通过上位机2设定触发脉冲的作用时间的宽度和周期等控制指令，控制器I接收上述控制指令控制IGBT驱动板输出的触发信号，可以实现对IGBT驱动板的触发信号的自动控制，可以根据实际情况灵活调整，避免IGBT发生过流损坏。参考图2，图2为本技术实施例提供的IGBT驱动板的控制方法的流程图。如图2所示，本实施例提供的IGBT驱动板的控制方法，包括:步骤101，控制器接收上位机发出的控制指令；具体地，控制器具有485串口通信接口，上位机具有232串口通信接口，控制器的485串口通信接口与上位机的232串口通信接口连接。上位机内具有ModBus通讯软件，控制器接收上位机通过ModBus传输的控制指令。步骤102，所述接收器根据所述控制指令控制IGBT驱动板发出的PWM脉冲信号的作用时间、脉宽和周期。具体地，控制器根据控制指令产生触发脉冲，控制器具有PWM脉冲输出接口，PWM脉冲输出接口用于与IGBT驱动板连接，向IGBT驱动板输入触发脉冲，控制器的触发脉冲控制IGBT驱动板发出的PWM脉冲信号的作用时间、脉宽和周期。本实施例提供的IGBT驱动板的控制方法，通过上位机设定触发脉冲的作用时间的宽度和周期等控制指令，控制器接收上述控制指令控制IGBT驱动板输出的触发信号，可以实现对IGBT驱动板的触发信号的自动控制，可以根据实际情况灵活调整，避免IGBT发生过流损坏。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，包括用于控制IGBT驱动板发出PWM脉冲信号的控制器和用于向所述控制器发送控制指令的上位机，所述控制器与所述上位机连接，所述上位机向所述控制器输入发送控制指令，以控制IGBT驱动板的PWM脉冲信号。

【技术特征摘要】
1.一种IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，包括用于控制IGBT驱动板发出PWM脉冲信号的控制器和用于向所述控制器发送控制指令的上位机，所述控制器与所述上位机连接，所述上位机向所述控制器输入发送控制指令，以控制IGBT驱动板的PWM脉冲信号。2.根据权利要求1所述的IGBT驱动板的控制系统，其特征在于，所述控制器具有PWM脉冲输出接口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵研，于跃，吴志友，江海涛，
申请(专利权)人：中国北车股份有限公司大连电力牵引研发中心，
类型：实用新型
国别省市：