全自动CL网架板生产控制系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种全自动CL网架板生产控制系统及其控制方法，该系统包括信息采集单元、流程控制单元以及上位机，所述信息采集单元和上位机均与所述流程控制单元相连，所述上位机根据初级板的宽度信息进行初始设定，所述信息采集单元采集初级板的长度和高度信息，流程控制单元通过上位机的初始设定及信息采集单元采集的信息对所述初级板上的焊点进行扫描并焊接。本发明专利技术中，上位机设定系统的相关参数；流程控制单元调节各机构的互应尺寸和相关角度；系统启动，初级板从入端连续送入设备，信息采集单元检测原料有无、大小尺寸，选择相应的机构对产品逐步插丝焊接，出端将加工完成的产品送出设备，实现CL网架板的自动生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种全自动CL网架板生产控制系统及其控制方法，该系统包括信息采集单元、流程控制单元以及上位机，所述信息采集单元和上位机均与所述流程控制单元相连，所述上位机根据初级板的宽度信息进行初始设定，所述信息采集单元采集初级板的长度和高度信息，流程控制单元通过上位机的初始设定及信息采集单元采集的信息对所述初级板上的焊点进行扫描并焊接。本专利技术中，上位机设定系统的相关参数；流程控制单元调节各机构的互应尺寸和相关角度；系统启动，初级板从入端连续送入设备，信息采集单元检测原料有无、大小尺寸，选择相应的机构对产品逐步插丝焊接，出端将加工完成的产品送出设备，实现CL网架板的自动生产。【专利说明】全自动CL网架板生产控制系统及其控制方法
本专利技术涉及新型环保CL建材领域，尤其涉及一种全自动CL网架板生产控制系统及其控制方法。
技术介绍
CL网架板，是集轻体保湿节能高强度为一体的新型建筑材料。它是采用两张平行的钢丝网片，中间填以丰硬质岩棉板或聚苯乙烯板，并斜穿腹丝焊接，从而形成一个重量轻、强度高、稳定性好的网架板结构形式的复合板材。一种CL网架板的生产流程主要包括以下步骤:1.取两片平行的钢丝网片，在两片钢丝网片之间填充泡沫材料，形成初级板；2.将初级板竖直立于传送机构上；3.利用设置于初级板一侧的插针机构在初级板的一侧斜插入腹丝；4.在初级板的另一侧利用第一焊接机构将腹丝的一端焊接于初级板上；5.利用与插针机构同侧的第二焊接机构将腹丝的另一端焊接于初级板上。上述方法在生产流程及设备上使CL网架板的自动化生产成为可能，但并没有在控制系统及控制方法方面实现全自动生产。因此，如何提供一种基于上述流程步骤的全自动CL网架板生产控制系统及控制方法是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种全自动CL网架板生产控制系统及其控制方法，以实现CL网架板的自动化生产。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动CL网架板生产控制系统，包括信息采集单元、流程控制单元以及上位机，所述信息采集单元和上位机均与所述流程控制单元相连，所述上位机根据初级板的宽度信息进行初始设定，所述信息采集单元采集初级板的长度和高度信息，流程控制单元通过上位机的初始设定及信息采集单元采集的信息对所述初级板上的焊点进行扫描并焊接。较佳地，所述流程控制单元包括送料控制单元、插针控制单元以及焊接控制单元，所述送料控制单元控制传送机构运动，所述插针控制单元控制插针机构运动，所述焊接控制单元控制第一焊接机构和第二焊接机构分别运动。较佳地，还包括故障诊断单元和报警单元，所述故障诊断单元与所述流程控制单元相连，所述报警单元与所述故障诊断单元相连。较佳地，所述上位机还包括远程维护单元。本专利技术还提供了一种全自动CL网架板生产控制方法，应用于上述的全自动CL网架板生产控制系统中，其步骤包括:S1:操作人员根据初级板的厚度设定上位机的参数；S2:流程控制单元启动；S3:开始送料；S4:信息采集单元采集初级板的高度和长度信息；S5:控制焊接的位置、角度及次数。较佳地，所述上位机对所述流程控制单元进行实时监控。较佳地，SI步骤前，上位机确认系统无故障并进行清零操作。较佳地，一片初级板送料后，下一片初级板继续送料，若厚度有变化，则重复步骤SI至S5 ;若步骤无变化，则重复步骤S3至S5。本专利技术提供的全自动CL网架板生产控制系统及其控制方法，该系统包括信息采集单元、流程控制单元以及上位机，所述信息采集单元和上位机均与所述流程控制单元相连，所述上位机根据初级板的宽度信息进行初始设定，所述信息采集单元采集初级板的长度和高度信息，流程控制单元通过上位机的初始设定及信息采集单元采集的信息对所述初级板上的焊点进行扫描并焊接。本专利技术中，上位机设定系统的相关参数；流程控制单元调节各机构的互应尺寸和相关角度；系统启动，初级板从入端连续送入设备，信息采集单元检测原料有无、大小尺寸，选择相应的机构对产品逐步插丝焊接，出端将加工完成的产品送出设备，实现CL网架板的自动生产。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术一【具体实施方式】的全自动CL网架板生产控制系统的结构示意图；图2为本专利技术一【具体实施方式】的全自动CL网架板生产控制方法的流程图。【具体实施方式】为了更详尽的表述上述专利技术的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。本专利技术提供的全自动CL网架板生产控制系统，如图1所示，包括信息采集单元、流程控制单元以及上位机，所述信息采集单元和上位机均与所述流程控制单元相连，所述上位机根据初级板的宽度信息进行初始设定，所述信息采集单元采集初级板的长度和高度信息，流程控制单元通过上位机的初始设定及信息采集单元采集的信息对所述初级板上的焊点进行扫描并焊接。本专利技术中，上位机设定系统的相关参数；流程控制单元调节各机构的互应尺寸和相关角度；系统启动，初级板从入端连续送入设备，信息采集单元检测原料有无、大小尺寸，选择相应的机构对产品逐步插丝焊接，出端将加工完成的产品送出设备，实现CL网架板的自动生产。较佳地，请继续参考图1，所述流程控制单元包括送料控制单元、插针控制单元以及焊接控制单元，所述送料控制单元控制传送机构运动，所述插针控制单元控制插针机构运动，所述焊接控制单元控制第一焊接机构和第二焊接机构分别运动，每个焊点快速扫描，单独焊接，以确保加紧力度和焊接电流。较佳地，请继续参考图1，该控制系统还包括故障诊断单元和报警单元，所述故障诊断单元与所述流程控制单元相连，所述报警单元与所述故障诊断单元相连。所述故障诊断单元诊断系统中是否发生故障，有故障产生时，通过所述报警单元发出报警提示，并提示故障位置，便于故障的排查，当然，所述故障诊断单元也可与所述上位机相连，当发生的故障较严重时，上位机发出指令，所有设备暂停工作，避免出现不良产品，待故障处理完毕后，设备继续故障前的工作。较佳地，请继续参考图1，所述上位机还包括远程维护单元(图中未示出)，所述远程维护单元可接入互联网中，如实反映整个系统的故障信息，对系统进行必要的调整，实现对系统进行远程维护的功能。请参考图2，本专利技术还提供了一种全自动CL网架板生产控制方法，应用于上述的全自动CL网架板生产控制系统中，其步骤包括:S1:操作人员根据初级板的厚度设定上位机的参数，控制流程控制单元对第一焊接机构与所述插针机构之间的距离进行调节，使其与所述初级板的厚度相匹配；S2:送料控制单元启动；S3:控制所述传送机构进行送料；S4:信息采集单元采集初级板的高度和长度信息；S5:根据初级板的高度信息控制插针机构的位置和角度，相对应的，控制焊接的位置及角度；根据初级板的长度信息控制插针及焊接的次数。较佳地，请继续参考图2，所述上位机对所述流程控制单元进行实时监控。较佳地，请继续参考图2，SI步骤前，本专利技术的控制方法还包括上位机确认系统无故障并进行清零操作的步骤。较佳地，一片初级板送料后，下一片初级板继续送料，若两片初级板的厚度有变化，则重复步骤SI至S5 ;若步骤无变化，则重复步骤S3至S5，从而实现系统的连续送料。综上所述，本专利技术提供的全自动CL网架板生产控制系统及其控制方法，该系统包括信息本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动CL网架板生产控制系统，其特征在于，包括信息采集单元、流程控制单元以及上位机，所述信息采集单元和上位机均与所述流程控制单元相连，所述上位机根据初级板的宽度信息进行初始设定，所述信息采集单元采集初级板的长度和高度信息，流程控制单元通过上位机的初始设定及信息采集单元采集的信息对所述初级板上的焊点进行扫描并焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成蜀元，
申请(专利权)人：昆山川普自动化科技有限公司，成蜀元，
类型：发明
国别省市：