热板温度5区控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了热板温度5区控制系统，包括电热板和相平行间隔设置在该电热板内的多个加热器，加热器为内含两种不同功率电热丝组成的电热管，并且两相邻的电热管以反方向插装方式与电热板相配装构成电热板的五个加热控制区，每个加热控制区内均安装有温度检测器，每个温度检测器均与内部设有温度控制运算程序的可程控制器相连接，可程控制器线束连接有与每个电热管一一对应相连的加热开关以及用于设定每个加热控制区加热温度的人机接口，可程控制器将每个温度检测器反馈的该温度检测器所在加热控制区的检测温度值与人机接口设定输入的该加热控制区的预设温度值进行内部运算比较后，通过加热开关调控相应加热控制区内的电热管。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶硫化机
，特别是橡胶硫化机的ー种电加热多区域热板的加热控制技术，具体地说是热板温度5区控制系统。
技术介绍
传统的橡胶硫化机的热板电加热通常采用I区或2区控制系统，也就是说通过在热板内安装的电热管的分布设计将热板分成ー个或两个加热控制区域，利用不同控制区域电热管的发热功率不同，实现维持热板温度稳定的目的。现有技术中，普通的电热盘温度均匀性通常在±3°C以上，这种误差会严重影响高端客户的产品质量。当前为了追求热板具有更精确的温度均匀性，也有采用蒸汽加热或者是导热油加热的。但是采用蒸汽加热时，客户厂内不仅必需要有锅炉及其相关的配套设施，而且其搬迁和维护也相对比较麻烦。而采用导热油加热时，硫化机的成本会很高，同时庞大的导热油加热机也会占据宝贵的场地资源。 因而具有维护方便，操作简单且能达到更高温度精度要求的电加热系统将会深受人们的欢迎。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有控制灵敏度高，操作简易，性能优良的一种热板温度5区控制系统。该系统有效解决了电加热温度均匀性差的问题，使热板的温度精度能在正负I摄氏度以内。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为热板温度5区控制系统，包括电热板和相平行间隔设置在该电热板内的多个加热器，加热器为内含两种不同功率电热丝组成的电热管，并且两相邻的电热管以反方向插装方式与电热板相配装构成电热板的五个加热控制区，每个加热控制区内均安装有温度检测器，每个温度检测器均与内部设有温度控制运算程序的可程控制器相连接，可程控制器线束连接有与每个电热管一一对应相连的加热开关以及用于设定每个加热控制区加热温度的人机接ロ，可程控制器将每个温度检测器反馈的该温度检测器所在加热控制区的检测温度值与人机接ロ设定输入的该加热控制区的预设温度值进行内部运算比较后，通过加热开关调控相应加热控制区内的电热管。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的电热管具有前发热段和后发热段，两种不同功率的发热丝分别安装于前发热段和后发热段，并且两种不同功率的发热丝均独立引出有回路线，后发热段的长度至少为前发热段长度的3倍。上述的电热板由左至右依次排列配装有12根电热管，并且12根电热管呈中间疏，两边密的对称排列格局。上述的电热板的五个加热控制区包括位居中间的第一加热区和分布在第一加热区上下两边的第二加热区和第三加热区以及位于第一加热区四角的第四加热区和第五加热区；第一加热区的加热温度由8根电热管的后加热段控制，该8根电热管为依次排列的12根电热管中的第三电热管至第十电热管。上述的第二加热区位于第一加热区的左右两侧，并且第二加热区形成有左分区和右分区，左分区的加热温度由12根电热管中的第一电热管的后加热段和第二电热管的后加热段控制，右分区的加热温度由12根加热管中的第i^一电热管的后加热段和第十二电热管的后加热段控制。上述的第三加热区位于第一加热区的上下两边，并且第三加热区形成有上分区和下分区，上分区和下分区的加热温度分别各由第三电热管至第十电热管中的四个电热管的前加热段控制。上述的第四加热区由位于第一加热区左下角的左下角加热区和位于第一加热区右下角的右下角加热区共同组成，左下角加热区的加热温度由第一电热管的前加热段控制，右下角加热区的加热温度由第i^ 一电热管的前加热段控制。上述的第五加热区由位于第一加热区左上角的左上角加热区和位于第一加热区 右上角的右上角加热区共同组成，左上角加热区的加热温度由第二电热管的前加热段控制，右上角加热区的加热温度由第十二电热管的前加热段控制。上述的加热开关为过零触发型的固态继电器，人机接ロ为带有设置键的触摸屏。上述的电热板的四周设置有保温隔热层。与现有技术相比，本技术利用含有两种不同功率电热丝组成的电热管将电热板规划出五个能相互独立控制的加热区，因此可以做到对小区域内的电热进行単独的控制，从而大大减少了电热板上的温控盲区，使每一点的温度差异可以降至正负I度以内，均匀的温度保证了产品成型不良率的降低。本技术配装有触摸屏能人性化的提高操作的简易性，而每个加热区均配装有温度检测器和加热开关又进ー步加强了控制的灵敏度，因而本技术能在降低客户使用和维护成本的前提下，还具有温控精度高、操作简单方便的特点。附图说明图I是本技术控制系统的エ艺原理图；图2是本技术电热管的结构示意图；图3是本技术电热板与电热管的装配结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进ー步详细描述。图I至图3所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为电热板I、加热控制区2、第一加热区21、第二加热区22、左分区221、右分区222、第三加热区23、上分区231、下分区232、第四加热区24、左下角加热区241、右下角加热区242、第五加热区25、左上角加热区251、右上角加热区252、电热管3、前发热段31、后发热段32、回路线33、温度检测器4、可程控制器5、加热开关6、人机接ロ 7。如图I至图3所示，本技术的热板温度5区控制系统，电热板I和相平行间隔设置在该电热板I内的多个加热器，加热器为内含两种不同功率电热丝组成的电热管3，并且两相邻的电热管3以反方向插装方式与电热板I相配装构成电热板I的五个加热控制区2，每个加热控制区2内均安装有温度检测器4，每个温度检测器4均与内部设有温度控制运算程序的可程控制器5相连接，可程控制器5线束连接有与每个电热管3 —一对应相连的加热开关6以及用于设定每个加热控制区2加热温度的人机接ロ 7，可程控制器5将每个温度检测器4反馈的该温度检测器4所在加热控制区2的检测温度值与人机接ロ 7设定输入的该加热控制区2的预设温度值进行内部运算比较后，通过加热开关6调控相应加热控制区2内的电热管3。本技术的控制系统是利用电热管3与电热板I的特殊设计，再配以可程控制器5、温度检测器4和高灵敏度的加热开关6来达到对电热板I每ー加热控制区2的精确控制，电热板I通过与具有两种不同功率电热丝组成的电热管3的组配，将电热板I更合理的规化出五个加热控制区2，因而能更有效地減少整个电热板I的加热盲区，大大提高了热板的温度精度。人机接ロ 7使本系统增加了人性化的操作功能，人们能通过人机接ロ 7对电热板I上的每ー加热控制区2进行温度设定，井能通过人机接ロ 7实时观测系统运行情況。可程控制器5内部含有储有温度控制运算程序的温度模块，能通过温度模块对输入和反馈的信息进行运算处理并利用加热开关6对电热管3进行控制，使每ー个环节都能反应快速准确，从而达到设计的标准要求。本技术的优点是在每ー支电热管上设计两组不同的电热功率，即ー支加热器有两组电热控制线，此做法的优点是控制灵敏，可以对小区域内的电热进行单独的控制，减少了加热板上的温控盲区，每一点的温度差异可以降 至正负I度以内，保证了硫化产品具有更高的质量。同时该系统还具有操作简单、控制方便的特点，使橡胶硫化机高精度温度可以采用电加热模式。实施例中，如图2所示，电热管3具有前发热段31和后发热段32，两种不同功率的发热丝分别安装于前发热段31和后发热段32，并且两种不同功率的发热丝均独立引出有回路线33，后发热段32的长度至少为前发热段31长度的3倍。均独立引本文档来自技高网...

【技术保护点】
热板温度5区控制系统，包括电热板(1)和相平行间隔设置在该电热板(1)内的多个加热器，其特征是：所述的加热器为内含两种不同功率电热丝组成的电热管(3)，并且两相邻的电热管(3)以反方向插装方式与电热板(1)相配装构成电热板(1)的五个加热控制区(2)，所述每个加热控制区(2)内均安装有温度检测器(4)，所述每个温度检测器(4)均与内部设有温度控制运算程序的可程控制器(5)相连接，所述可程控制器(5)线束连接有与每个电热管(3)一一对应相连的加热开关(6)以及用于设定每个加热控制区(2)加热温度的人机接口(7)，所述可程控制器(5)将每个温度检测器(4)反馈的该温度检测器(4)所在加热控制区(2)的检测温度值与人机接口(7)设定输入的该加热控制区(2)的预设温度值进行内部运算比较后，通过加热开关(6)调控相应加热控制区(2)内的电热管(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：