换热管胀度测量仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热管胀度测量仪，包括手柄，连接杆和测量头，连接杆一端固定手柄，另一端连接测量头，连接杆包括连接杆固定段和连接杆活动段；连接杆内部设有伸缩调节杆和齿轮调节杆；所述手柄上有触头调节旋钮和数显模块，所述触头调节旋钮连接伸缩调节杆，带动伸缩调节杆及齿轮调节杆旋转；所述测量头上有齿条触头座，位移触头，活动触头，位移传感器，位移传感器连接线，所述齿条触头座和齿轮调节杆连接，所述活动触头连接位移传感器，所述位移传感器通过位移传感器连接线连接数显模块。本实用新型专利技术的换热管胀度测量仪，测量头结构小，且测量头和连接杆可采用多规格调节，适用范围广，对比内径千分表调节更为方便，可应用在深孔测量中。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种换热管胀度测量仪。
技术介绍
目前在化工机械领域中，换热器是石油、化工等行业中常见的设备。在换热器的制造过程中，换热管和管板的胀接是一项重要工艺。现有胀接工艺很少有专门测量胀接前后换热管内径尺寸变化的量具，且现有的量具没有考虑换热管内径的不同尺寸，如目前一些特材换热器（钛、铜、镍等）换热管外径最小的是10mm，而现有量具没有达到灵活可变的测量标准，且换热管端口因焊接、胀接后污垢等因素影响，管口内径作为测量基准不是很精确，而现有量具并没有考虑热管的测量深度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够快速测量换热器管头胀接前后内径变化值，且可测量深度大的换热管胀度测量仪。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种换热管胀度测量仪，包括手柄，连接杆和测量头，连接杆一端固定手柄，另一端连接测量头，其特征在于，所述连接杆包括连接杆固定段和连接杆活动段，所述连接杆固定段的内径与连接杆活动段的外径适配，连接杆固定段和连接杆活动段相对滑动，控制连接杆伸缩；连接杆内部设有伸缩调节杆和齿轮调节杆，所述伸缩调节杆和齿轮调节杆相连接，伸缩调节杆伸缩方向与连接杆伸缩方向一致；所述手柄上有触头调节旋钮和数显模块，所述触头调节旋钮连接伸缩调节杆，带动伸缩调节杆及齿轮调节杆旋转；所述测量头上有齿条触头座，位移触头，活动触头，位移传感器，位移传感器连接线，所述齿条触头座和齿轮调节杆连接，控制位移触头位移，所述活动触头连接位移传感器，所述位移传感器通过位移传感器连接线连接数显模块；所述位移触头和活动触头位移方向一致，且二者位移方向均垂直于连接杆伸缩方向。作为本技术的进一步优选，所述测量仪还包括锁紧旋钮，所述锁紧旋钮设置于手柄上，用触头调节旋钮调节好位移触头后，采用锁紧旋钮锁紧，通过固定调节杆固定位移触头，读数更稳定准确。作为本技术的进一步优选，所述测量仪还包括保护盖，所述保护盖设置于连接杆下方，将测量头封闭在连接杆内。采用保护盖可将测量头传感器部分与换热管隔离，避免机械污染。作为本技术的进一步优选，所述位移触头与测量头活动连接。位移触头与测量头间的连接采用活动连接，则位移触头可拆卸，可根据热管内径的大小更换不同尺寸的位移触头。测量头在设计的时候考虑到目前一些特材换热器（钛、铜、镍等）换热管外径最小的是10mm；位移触头设置为可根据换热管规格范围进行更换的多规格可更换调节位移触头，最小规格调节范围为0~4mm，活动触头的变化范围为0~3mm；从而测量头能够测量的最小内径为8mm（最小规格范围为8~15mm）。作为本技术的进一步优选，所述手柄通过手柄紧固螺钉固定在连接杆上。作为本技术的进一步优选，所述连接杆固定段和连接杆活动段纵向分为两瓣，通过紧固螺钉连接为管体。卸下紧固螺钉后，连接杆固定段和连接杆活动段可以纵向分为两瓣，容易拆卸更换或维护内部结构。作为本技术的进一步优选，所述位移传感器通过位移传感器固定螺钉固定在测量头内。作为本技术的进一步优选，所述数显模块设有清零和校准功能，设置测量基准。当测量头伸入换热管未胀接处后，按下数显模块上的清零按钮从而设置了测量基准；再将测量头微向外抽出到达胀接处时，活动触头从而产生位移，通过传感器将位移值传输至数显模块，其所显示的值即为换热管胀接处与未胀接处的内径变化值。通过记录所测的的胀接前后变化值，结合换热器组装前记录的管板孔内径值及换热管壁厚值，从而通过胀度计算公式计算出胀度，通过胀度来判断换热管的胀接效果，判断其是否满足工艺要求。本技术中，数显模块采用的是单片机原理及相关编程实现位移变送器信号的数据转换与显示及相应的清零功能。对选定测量基准进行清零后可测得相对基准的内径变化值；因此如借助标准试块，以标准试块作为测量基准后，从而可测得内径的精确数值。因此可应用至深孔测量领域等。所述原理和应用都是现有的成熟技术，本技术中不再赘述。为适应不同厚度管板及双管板换热器在胀后的测量，本技术中连接杆可通过定制的方式，适应更厚的管板及其他双管板结构。本技术的换热管胀度测量仪，测量头结构小，且测量头和连接杆可采用多规格调节，适用范围广，对比内径千分表调节更为方便，可应用在深孔测量中。附图说明图1是本技术换热管胀度测量仪主视图剖视结构示意图。图2是本技术换热管胀度测量仪左视图剖视结构示意图。图3是本技术换热管胀度测量仪仰视图测量头剖视结构示意图。图4是本技术换热管胀度测量仪主视图结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。实施例1如图1-图3所示，一种换热管胀度测量仪，包括手柄1，连接杆2和测量头3，连接杆2一端固定手柄1，另一端连接测量头3，连接杆2包括连接杆固定段22和连接杆活动段21（如图2所示），连接杆固定段22的内径与连接杆活动段21的外径适配，连接杆固定段22和连接杆活动段21相对滑动，控制连接杆2伸缩；连接杆2内部设有伸缩调节杆23和齿轮调节杆24，所述伸缩调节杆23和齿轮调节杆24相连接，伸缩调节杆23伸缩方向与连接杆2伸缩方向一致；所述手柄1上有触头调节旋钮11、锁紧旋钮13和数显模块12，所述触头调节旋钮11连接伸缩调节杆23，带动伸缩调节杆23及齿轮调节杆24旋转；所述锁紧旋钮13用于固定伸缩调节杆23及轮调节杆24。所述手柄1通过手柄紧固螺钉14固定在连接杆2上；所述测量头3上有齿条触头座31，位移触头32，活动触头33，位移传感器34，位移传感器连接线35，所述齿条触头座31和齿轮调节杆24连接，控制位移触头32位移，所述活动触头33连接位移传感器34，所述位移传感器34通过位移传感器连接线35连接数显模块；所述位移触头32和活动触头33位移方向一致，且二者位移方向均垂直于连接杆2伸缩方向。所述位移传感器34通过位移传感器固定螺钉341固定在测量头3内；如图4所示，连接杆固定段22和连接杆活动段21分别从纵向分为两瓣，通过紧固螺钉221和紧固螺钉211固定成管体。连接杆2下方设有保护盖4，将测量头3封闭在连接杆2内。位移触头32与测量头3活动连接，可根据热管内径的大小更换不同尺寸的位移触头。所述数显模块3设有清零和校准功能，设置测量基准。本实施例的胀度测量仪的使用步骤如下：（1）根据所测热管规格，选择尺寸相适应的位移触头并进行更换。其中，位移触头的可更换规格可参考下表1：表1位移触头可更换规格序号触头规格可测范围10~4mm8~15mm26~1014~21312~1620~27418~2226~33524~2832~39………………（2）按下数显模块上的开/关机键后，将测量头插入管束内部未胀接处，旋转触头调节旋钮11带动伸缩调节杆23旋转，伸缩调节杆23带动齿轮调节杆24转动，齿轮调节杆24带动齿条触头座31移动以调节位移触头32，调整完毕后旋转锁紧旋钮13进行锁紧。（3）当测量头伸入换热管未胀接处后，按数显模块上清零/校准按钮从而设置了测量基准；再将测量头微向外抽出到达胀接处时，活动触头33从而产生位移，通过位移传感器34将位移值传输至数显模块12，数显模块12所显示的值即为换热管胀接处与未胀接处的内径变化值。（4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热管胀度测量仪，包括手柄，连接杆和测量头，连接杆一端固定手柄，另一端连接测量头，其特征在于，所述连接杆包括连接杆固定段和连接杆活动段，所述连接杆固定段的内径与连接杆活动段的外径适配，连接杆固定段和连接杆活动段相对滑动，控制连接杆伸缩；连接杆内部设有伸缩调节杆和齿轮调节杆，所述伸缩调节杆和齿轮调节杆相连接，伸缩调节杆伸缩方向与连接杆伸缩方向一致；所述手柄上有触头调节旋钮和数显模块，所述触头调节旋钮连接伸缩调节杆，带动伸缩调节杆及齿轮调节杆旋转；所述测量头上有齿条触头座，位移触头，活动触头，位移传感器和位移传感器连接线，所述齿条触头座和齿轮调节杆连接，控制位移触头位移，所述活动触头连接位移传感器，所述位移传感器通过位移传感器连接线连接数显模块；所述位移触头和活动触头位移方向一致，且二者位移方向均垂直于连接杆伸缩方向。

【技术特征摘要】
1. 一种换热管胀度测量仪，包括手柄，连接杆和测量头，连接杆一端固定手柄，另一端连接测量头，其特征在于，所述连接杆包括连接杆固定段和连接杆活动段，所述连接杆固定段的内径与连接杆活动段的外径适配，连接杆固定段和连接杆活动段相对滑动，控制连接杆伸缩；连接杆内部设有伸缩调节杆和齿轮调节杆，所述伸缩调节杆和齿轮调节杆相连接，伸缩调节杆伸缩方向与连接杆伸缩方向一致；所述手柄上有触头调节旋钮和数显模块，所述触头调节旋钮连接伸缩调节杆，带动伸缩调节杆及齿轮调节杆旋转；所述测量头上有齿条触头座，位移触头，活动触头，位移传感器和位移传感器连接线，所述齿条触头座和齿轮调节杆连接，控制位移触头位移，所述活动触头连接位移传感器，所述位移传感器通过位移传感器连接线连接数显模块；所述位移触头和活动触头位移方向一致，且二者位移方向均垂直于连接杆伸缩方向。2. 根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：南京三方化工设备监理有限公司，化学工业设备质量监督检验中心，
类型：新型
国别省市：江苏;32