换热板以及使用其的板式换热器制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种换热板和使用其的板式换热器。所述换热板包括凹陷点和/或凸起点，所述换热板上包括多个换热单元，所述至少一个换热单元的至少一个流入口和/或至少一个流出口是受约束的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷空调、石油化工、区域供热等
，尤其涉及在这些
中使用的板式换热器以及其所使用的换热板。
技术介绍
在换热领域中，增加湍流强度，从而增强换热，是强化换热的一种重要途径。对于常规的点波换热板，由于主流动方向在同一平面内，基本上是沿着换热板的板片的近似二维流动。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷中的至少一个方面。根据本技术的一个方面，提供了一种换热板，所述换热板包括凹陷点和/或凸起点，所述换热板上包括多个换热单元，所述至少一个换热单元的至少一个流入口和/或至少一个流出口是受约束的。在一个示例中，所述换热板上的至少一个换热单元的至少一个流入口和/或至少一个流出口具有不同于其它换热单元的流入口和/或流出口的截面。在一个示例中，在不改变所述换热单元的布局和焊点外形的情况下，所述至少一个换热单元的至少一个流入口和/或至少一个流出口配置成是可调整的。在一个示例中，所述换热板的至少一个换热单元中的相邻的凹陷点和/或凸起点之间的过渡曲面配置成是受约束的。在一个示例中，通过所述换热板的至少部分区域的以下参数中的至少一个来调节整个板式换热器的压降、换热性能和容积中的至少一个：Ta：所述换热板上的相邻两个凸起点之间的边缘间距或两相邻凸起点之间的最短距离；Tb：相邻两凹陷点之间的边缘间距或两相邻凹陷点之间的最短距离，该Tb的距离连线与所述Ta的距离连线相空间交叉；Ha：连接Ta之间有一凹陷过渡曲线，该曲线上表面最低点与换热板的最高点之间的垂直距离；Hb：连接Tb之间有一凸起过渡曲线，该曲线下表面最高点与换热板的最低点之间的垂直距离；Wa：与Ha对应的曲线两端的距离；Wb：与Hb对应的曲线两端的距离；e：换热板的上表面高点与凹陷点之间的垂直距离，或换热板的下表面最低点与凸起点之间的垂直距离。在一个示例中，在保持换热板的至少部分区域的Ta和Tb不变的情况下，通过调整所述至少部分区域的Ha、Hb来调节换热单元的至少一侧上的流入口的最小流通截面以调节换热板两侧的压降、换热性能、容积和/或非对称性。在一个示例中，所述调节参数Ha和Hb包括：调小参数Ha同时调大参数Hb；或调大参数Ha同时调小参数Hb。在一个示例中，所述参数满足以下关系： H a ≈ T a T a + T b × e , H b ≈ T b T a + T b × e . ]]>根据本技术的另一方面，提供了一种板式换热器，包括多个相互叠置在一起的根据上述的换热板，在叠置之后相邻的两个换热板之间形成换热通道。在一个示例中，在形成所述的换热通道时，相邻的两个换热板中的对应的换热单元彼此配合以形成基本换热单元格，至少一个所述基本换热单元格的至少一个进口的截面形状是关于板平面非对称的，其中所述板平面为相邻两张换热板的焊接平面。在一个示例中，所述至少一个进口截面在板平面两侧的高度不同。在一个示例中，所述至少一个进口的截面的重心不在所述板平面上。在一个示例中，至少一个所述基本换热单元格的至少一个出口是关于板平面非对称的。在一个示例中，在流体在所述换热通道中流过多个基本换热单元格时，多个所述基本换热单元格配置成使得流体相对于板平面上下波动。在一个示例中，至少一个进口和/或出口的截面在所述板平面以上的截面高度和/或截面面积大于在板平面以下的截面高度和/或截面面积；且至少一个进口和/或出口的截面在所述板平面以上的截面高度和/或截面面积小于在板平面以下的截面高度和/或截面面积。在一个示例中，所述至少一个进口和/或出口的截面的重心在所述板平面以上和/或以下。在一个示例中，所述至少一个进口交替布置或按一预定的规律布置；和/或所述至少一个出口交替布置或按一预定的规律布置。在一个示例中，在流体流动的单个方向和/或多方向上，多个所述基本换热单元格配置成使得流体相对于板平面上下波动。在一个示例中，所述至少一个入口和/或至少一个出口在所述板平面上的一个方向上的截面的截面积比另一方向上的截面的截面积大。附图说明本技术的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术的一个实施例的板式换热器的立体图；图2是图1中的一张换热板的俯视图；图3a、图3b和图3c分别是图2中的换热板上的一部分的俯视图、侧视图和立体图；图4是4张如图2所示的换热板叠加在一起形成换热通道时所形成的结构的一部分的立体示意图；图5a、5b、5c和5d分别是图4中的第一张换热板的一部分的俯视图、沿线A1-A1、B1-B1、C1-C1的截面视图；图6是根据本技术的一个实施例的调整之后的4张如图2所示的换热板叠加在一起形成换热通道时所形成的结构的一部分的立体示意图，其中附图中的箭头示出了流体的流动方向；图7a、7b、7c和7d分别是图6中的第一张或上面的换热板的一部分的俯视图、沿线A2-A2、B2-B2、C2-C2的截面视图；图8是根据本技术的另一个实施例的调整之后的4张如图2所示的换热板叠加在一起形成换热通道时所形成的结构的一部分的立体示意图，其中附图中的箭头示出了流体的流动方向；图9a、9b、9c和9d分别是图8中的第一张或上面的换热板的一部分的俯视图、沿线A3-A3、B3-B3、C3-C3的截面视图；图10是根据本技术的另一实施例的调整之后的叠置在一起的两张换热板的一部分的结构示意图；图11a-11d分别是图10中所示的结构的俯视图、沿线A4-A4、B4-B4、C4-C4的截面视图；图12是根据本技术的另一实施例的调整之后的叠置在一起的两张换热板的一部分的结构示意图；图13a-13d分别是图12中所示的结构的俯视图、沿线A5-A5、B5-B5、C5-C5的截面视图；图14a-14g分别是根据本技术的还一实施例的调整之后的叠置在一起的两张换热板的一部分的结构俯视图、沿线A6-A6、B6-B6、C6-C6、E-E、F-F和G-G的截面视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本技术实施方式的说明旨在对本技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本技术的一种限制。如图1所示，其是根据本技术的一个实施例的板式换热器100的透视图。该板式换热器100主要包括位于上下两侧的端板10、位于上述两端板10之间的换热板20、位于板式换热器100的进口和出口处的接管30和在进口和出口处设置的加强板40等。结合图2，可以看出，换热板20的主要换热单元由一些点波单元21组成。当流体流过换热板20的时候，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热板，所述换热板包括凹陷点和/或凸起点，其特征在于，所述换热板上包括多个换热单元，所述至少一个换热单元的流道的至少一个流入口和/或至少一个流出口是受约束的。

【技术特征摘要】
1.一种换热板，所述换热板包括凹陷点和/或凸起点，其特征在于，所述换热板上包括多个换热单元，所述至少一个换热单元的流道的至少一个流入口和/或至少一个流出口是受约束的。2.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述换热板上的至少一个换热单元的流道的至少一个流入口和/或至少一个流出口具有不同于其它换热单元的流入口和/或流出口的截面。3.根据权利要求2所述的换热板，其特征在于，在不改变所述换热单元的布局和焊点外形的情况下，所述至少一个换热单元的至少一个流入口和/或至少一个流出口配置成是可调整的。4.根据权利要求1至3任一项所述的换热板，其特征在于，所述换热板的至少一个换热单元中的相邻的凹陷点和/或凸起点之间的过渡曲面配置成是受约束的。5.根据权利要求4所述的换热板，其特征在于，通过所述换热板的至少部分区域的以下参数中的至少一个来调节整个板式换热器的压降、换热性能和容积中的至少一个：Ta：所述换热板上的相邻两个凸起点之间的边缘间距或两相邻凸起点之间的最短距离；Tb：相邻两凹陷点之间的边缘间距或两相邻凹陷点之间的最短距离，该Tb的距离连线与所述Ta的距离连线相空间交叉；Ha：连接Ta之间有一凹陷过渡曲线，该曲线上表面最低点与换热板的最高点之间的垂直距离；Hb：连接Tb之间有一凸起过渡曲线，该曲线下表面最高点与换热板的最低点之间的垂直距离；Wa：与Ha对应的曲线两端的距离；Wb：与Hb对应的曲线两端的距离；e:换热板的上表面高点与凹陷点之间的垂直距离，或换热板的下表面最低点与凸起点之间的垂直距离。6.根据权利要求5所述的换热板，其特征在于，在保持换热板的至少部分区域的Ta和Tb不变的情况下，通过调整所述至少部分区域的Ha、Hb来调节换热单元的至少一侧上的流入口的最小流通截面以调节换热板两侧的压降、换热性能、容积和/或非对称性。7.根据权利要求6所述的换热板，其特征在于，所述调节参数Ha和Hb包括：调小参数Ha同时调大参数Hb；或调大参数Ha同时调小参数Hb。8.根据权利要求7所述的换热板，其特征在于，所述参数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志锋，魏文建，
申请(专利权)人：丹佛斯微通道换热器嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33