一种用于提取污水温度的换热管的制备方法，其特点是由以下步骤组成：(1)不锈钢卷板为原料经过开卷机上料；(2)来自开卷机的板材进入平板机平整；(3)来自平板机的板材进入辊形机经过6道辊形后成形；(4)辊压成形后的板材进入切断机按着工艺要求进行切断；(5)点焊机按着工艺要求对来自步骤(4)的成形的换热管合格半成品进行辊焊前的成型组合；(6)辊动碾压焊机按着工艺要求对来自步骤(5)的换热管的焊接部位进行碾压焊接；(7)整形机对来自步骤(6)焊接成形后的换热管进行整形。本发明专利技术的换热管壁厚为1.5～2mm，具有管壁薄换热效果好、可根据现场情况无限延长焊接、焊点的厚度均匀和安装维修方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种换热管的制备方法，特别是涉及，是对现有利用城市污水温度进行换热的换热管的制备方法的改进。
技术介绍
低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。低碳经济实质是能源高效利用。目前，水资源短缺已经成为制约城市可持续发展的重要因素，城市污水再生利用是缓解缺水危机的重要途径，特别是城市污水的温度比较稳定，是一个理想而丰富的热源。 城市污水的热源利用不仅是城市基础设施建设的重要部分，而且也是水资源综合利用和节水的重要措施。据检测，城市暗渠里的污水以及污水厂的中水的平均温度在15 20度之间，如何能有效的提取城市污水中的温度为建筑物供暖制冷以及生活热水服务，是该领域一个热门课题，市场各种城市污水源热泵和城市污水换热装置应运而生。换热管的管壁厚度在2. 5 3mm之间，是城市污水热源利用处理系统中的骨干设备。然而现有技术中的换热管制备工艺是无缝钢管与管之间钢带经过焊接完成了管与管之间的连接，不仅加工难度大，加工周期较长，焊接技术要求非常高，而且焊点的厚度也不均勻，容易造成换热管的渗漏，并存在有以下缺点管壁厚影响换热；节能系数低；换热温差大；换热管制作难度大；维修难度大。现有的辊压机一般是辊制板材厚度在0. 3 Imm之间的板材，如彩钢板等。现有的热合焊接工艺应用在电暖气、汽车板金热合产品中，一般是定型热合焊接工艺，而且是定型焊接。为进一步提高换热效率，采用辊压成形和辊动碾压焊接工艺制备换热管是对现有换热管制备工艺的重大改进，将对降低城市污水热源利用的处理成本做出贡献。据本申请人检索，目前尚未发现国内有采用辊压成形和辊动碾压焊接工艺制备换热管的报道出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述不足，给出。该换热管的制备方法采用辊动碾压焊接工艺制备换热管，换热管的壁厚在1. 5 2mm之间，具有管壁薄换热效果好、可根据现场使用情况无限延长焊接、焊点的厚度均勻和安装维修方便的特点。本专利技术给出的技术解决方案是这种用于提取污水温度的换热管的制备方法，其特点是由以下步骤组成(1)开卷机上料，采用了不锈钢卷板做为原料，经过开卷机上料，要求上料到位，轴心准确，而且轴心间距零误差；(2)平板机平整，来自开卷机的板材进入平板机平整，板材在平板机中以波浪形式运动，平板机对板材进行应力平整，以消除板材的横向应力，避免板材在辊形中断裂；(3)辊形机成形，来自平板机的板材进入辊形机经过6道辊形后成形，板材在辊压成形过程中，经过延展加弯曲，中心内侧弯曲外侧拉伸，产生缩性变形，而且弯角处的板材厚度减少0. Olmm ；(4)切断机切断，辊压成形后的板材进入切断机按着工艺要求进行切断，以完成对辊压成形后的半面换热管进行焊接前的机械加工；(5)点焊机固定，点焊机按着工艺要求对来自步骤的成形的换热管合格半成品进行辊焊前的成型组合，为其后的辊焊做前期的准备工作，要求板材组合精确；(6)辊动碾压焊机焊接，辊动碾压焊机按着工艺要求对来自步骤(5)的换热管的焊接部位进行碾压焊接，板材经过辊动碾压焊接后，板材的厚度由原来的2mm焊点面变成了 1.8mm，换热管的受压强度不受影响；(7)整形机整形，整形机对来自步骤(6)焊接成形后的换热管进行整形，以消除换热管在焊接过程中产后的应力变形。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1、换热效率比老式换热效率高。老式管壁厚度在2. 5 3厚之间而采用新工艺制作的换热管的壁厚在1. 5 2厚之间；2、采用新工艺制作的换热管可以根据现场实际使用情况无限延长；3、新型换热管是采用不锈钢板辊压成形，而且不锈钢板的密度均勻，材质要求较高，防腐蚀效果非常明显；4、新型换热管的安装非常简单，而且维修极为方便。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的具体技术方案做一说明本实施例中的设备购置于沈阳宏兴伟业非标设备制造有限公司。这种换热管的制备采用辊压成形和辊动碾压焊接工艺，由以下步骤组成(1)不锈钢卷板经过开卷机KJ-OlA上料，要求上料到位，轴心准确，而且轴心间距零误差；(2)来自开卷机KJ-OIA的板材进入平板机PB-OIA平整，板材在平板机PB_0 IA中以波浪形式运动，平板机PB-OlA对板材进行应力平整，以消除板材的横向应力，避免板材在辊形中断裂；(3)来自平板机PB-OlA的板材进入辊形机GX-OlA经过6道辊形后成形，板材在辊压成形过程中，经过延展加弯曲，中心内侧弯曲外侧拉伸，产生缩性变形，而且弯角处的板材厚度减少0. Olmm ；(4)辊压成形后的板材进入切断机QD-OlA按着工艺要求进行切断，以完成对辊压成形后的半面换热管进行焊接前的机械加工；(5)点焊机DH-OlA按着工艺要求对来自步骤(4)的成形的换热管合格半成品进行辊焊前的成型组合，为其后的辊焊做前期的准备工作，要求板材组合精确；(6)辊动碾压焊机FH-OlA按着工艺要求对来自步骤( 的换热管的焊接部位进行碾压焊接，板材经过辊动碾压焊接后，板材的厚度由原来的2mm焊点面变成了 1.8mm，换热管的受压强度不受影响； (7)整形机ZX-OlA对来自步骤(6)焊接成形后的换热管进行整形，以消除换热管在焊接过程中产后的应力变形。权利要求1. ，其特征在于由以下步骤组成(1)开卷机上料，采用了不锈钢卷板做为原料，经过开卷机上料，要求上料到位，轴心准确，而且轴心间距零误差；(2)平板机平整，来自开卷机的板材进入平板机平整，板材在平板机中以波浪形式运动，平板机对板材进行应力平整，以消除板材的横向应力，避免板材在辊形中断裂；(3)辊形机成形，来自平板机的板材进入辊形机经过6道辊形后成形，板材在辊压成形过程中，经过延展加弯曲，中心内侧弯曲外侧拉伸，产生缩性变形，而且弯角处的板材厚度减少 0. Olmm ；(4)切断机切断，辊压成形后的板材进入切断机按着工艺要求进行切断，以完成对辊压成形后的半面换热管进行焊接前的机械加工；(5)点焊机固定，点焊机按着工艺要求对来自步骤的成形的换热管合格半成品进行辊焊前的成型组合，为其后的辊焊做前期的准备工作，要求板材组合精确；(6)辊动碾压焊机焊接，辊动碾压焊机按着工艺要求对来自步骤(5)的换热管的焊接部位进行碾压焊接，板材经过辊动碾压焊接后，板材的厚度由原来的2mm焊点面变成了 1. 8mm，换热管的受压强度不受影响；(7)整形机整形，整形机对来自步骤(6)焊接成形后的换热管进行整形，以消除换热管在焊接过程中产后的应力变形。全文摘要，其特点是由以下步骤组成(1)不锈钢卷板为原料经过开卷机上料；(2)来自开卷机的板材进入平板机平整；(3)来自平板机的板材进入辊形机经过6道辊形后成形；(4)辊压成形后的板材进入切断机按着工艺要求进行切断；(5)点焊机按着工艺要求对来自步骤(4)的成形的换热管合格半成品进行辊焊前的成型组合；(6)辊动碾压焊机按着工艺要求对来自步骤(5)的换热管的焊接部位进行碾压焊接；(7)整形机对来自步骤(6)焊接成形后的换热管进行整形。本专利技术的换热管壁厚为1.5～2mm，具有管壁薄换热效果好、可根据现场情况无限延长焊接、焊点的厚度均匀和安装维修方便的特点。文档编号B23K20/00GK102240898SQ201010169108公开日20本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于提取污水温度的换热管的制备方法，其特征在于由以下步骤组成：（１）开卷机上料，采用了不锈钢卷板做为原料，经过开卷机上料，要求上料到位，轴心准确，而且轴心间距零误差；（２）平板机平整，来自开卷机的板材进入平板机平整，板材在平板机中以波浪形式运动，平板机对板材进行应力平整，以消除板材的横向应力，避免板材在辊形中断裂；（３）辊形机成形，来自平板机的板材进入辊形机经过６道辊形后成形，板材在辊压成形过程中，经过延展加弯曲，中心内侧弯曲外侧拉伸，产生缩性变形，而且弯角处的板材厚度减少０．０１ｍｍ；（４）切断机切断，辊压成形后的板材进入切断机按着工艺要求进行切断，以完成对辊压成形后的半面换热管进行焊接前的机械加工；（５）点焊机固定，点焊机按着工艺要求对来自步骤（４）的成形的换热管合格半成品进行辊焊前的成型组合，为其后的辊焊做前期的准备工作，要求板材组合精确；（６）辊动碾压焊机焊接，辊动碾压焊机按着工艺要求对来自步骤（５）的换热管的焊接部位进行碾压焊接，板材经过辊动碾压焊接后，板材的厚度由原来的２ｍｍ焊点面变成了１．８ｍｍ，换热管的受压强度不受影响；（７）整形机整形，整形机对来自步骤（６）焊接成形后的换热管进行整形，以消除换热管在焊接过程中产后的应力变形。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨铁君，谢振鹏，
申请(专利权)人：杨铁君，
类型：发明
国别省市：89
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。