本申请涉及筒体的焊接领域，尤其是涉及一种筒体滚动架防窜装置，包括：底座；滚动架；一端铰接于底座上；滚轮，转动连接于滚动架上，用于支撑筒体并带动筒体转动；动力组件，设于滚动架上，输出端与滚轮连接，用于驱动滚轮转动；液压缸，缸体固定于滚动架上，活塞杆支撑于底座上；以及驱动组件，用于驱动液压缸的活塞杆在缸体内伸缩。通过利用驱动组件控制液压缸的活塞杆的伸缩，从而调整滚动架在底座上的铰接角度，达到调整滚轮架上滚轮高低的目的，从而防止筒体继续在滚轮上窜动，并调整筒体的位置，便于工作人员对筒体进行焊接，提高工作人员焊接筒体的工作效率。员焊接筒体的工作效率。员焊接筒体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种筒体滚动架防窜装置
[0001]本申请涉及筒体的焊接领域，尤其是涉及一种筒体滚动架防窜装置。
技术介绍
[0002]筒体在焊接时需要放到滚轮架上，然后滚轮架上的滚轮带动筒体进行转动，工作人员对转动的两个筒体的接触端进行焊接，直至将两个筒体焊接完成，但是在两个筒体进行焊接转动的过程中，筒体可能会出现侧移窜动的现象，进而影响两个筒体的焊接，目前在筒体发生窜动时，主要是通脱人工调整滚轮架的高低或者通过起吊机重新将筒体吊起然后重新调整滚轮架的位置，进行调整滚轮架上的筒体，以使两个筒体能够接触，从而便于工作人员对两个筒体进行焊接。但是人工调整滚轮架的高低以及通过起吊机重新将筒体吊起然后重新调整滚轮架的位置都使得工作人员的劳动强度较大，且调整速度较慢，使得工作人员焊接筒体的工作效率较低。
技术实现思路
[0003]为了降低工作人员调整滚轮架的劳动强度以及提高工作人员焊接筒体的工作效率,本申请提供了一种筒体滚动架防窜装置，其通过利用驱动组件控制液压缸的活塞杆的伸缩，从而调整滚动架在底座上的铰接角度，达到调整滚轮架上滚轮高低的目的，从而防止筒体继续在滚轮上窜动，并调整筒体的位置，便于工作人员对筒体进行焊接，提高工作人员焊接筒体的工作效率。
[0004]本申请提供的一种筒体滚动架防窜装置，采用如下的技术方案：
[0005]一种筒体滚动架防窜装置，包括：
[0006]底座；
[0007]滚动架；一端铰接于底座上；
[0008]滚轮，转动连接于滚动架上，用于支撑筒体并带动筒体转动；
[0009]动力组件，设于滚动架上，输出端与滚轮连接，用于驱动滚轮转动；
[0010]液压缸，缸体固定于滚动架上，活塞杆支撑于底座上；以及
[0011]驱动组件，用于驱动液压缸的活塞杆在缸体内伸缩。
[0012]优选的，所述滚动架上设有两个第一行程开关，筒体的外壁上设有限位块，所述限位块位于两个第一行程开关之间，所述滚动架上设有控制装置，所述第一行程开关与控制装置电连接，所述驱动组件与控制装置电连接。
[0013]优选的，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块对称分布于筒体的外壁上。
[0014]优选的，所述滚动架上还设有两个第二行程开关，两个所述第一行程开关位于两个所述第二行程开关之间，所述第二行程开关与控制装置电连接，所述动力组件与控制装置电连接。
[0015]优选的，所述驱动组件包括驱动电机与液压泵，所述驱动电机通过正反转驱动液压泵控制液压缸活塞杆的伸缩。
[0016]优选的，所述动力组件包括动力电机与减速器，所述动力电机的输出端与减速器的输入端键连接，所述减速器的输出端与滚轮的轴键连接。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]1.本申请通过利用驱动组件控制液压缸的活塞杆的伸缩，从而调整滚动架在底座上的铰接角度，达到调整滚轮架上滚轮高低的目的，从而防止筒体继续在滚轮上窜动，并调整筒体的位置，便于工作人员对筒体进行焊接，提高工作人员焊接筒体的工作效率。
[0019]2.本申请通过设置第一行程开关、第二行程开关以及控制装置，从而实现了对筒体防窜的自动控制，无需人工观察控制，进一步地解放了劳动力，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例的主视图。
[0021]图2是图1的侧视图。
[0022]附图标记说明：1、底座；2、滚动架；3、滚轮；4、液压缸；5、驱动组件；6、第一行程开关；7、限位块；8、第二行程开关；9、控制装置。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开了一种筒体滚动架防窜装置。
[0025]参照图1，筒体滚动架2防窜装置包括底座1、滚动架2、滚轮3、动力组件(图中未示出)、液压缸4、和驱动组件5。
[0026]滚动架2的一端通过铰接轴铰接于底座1上，滚动架2的数量为两个或两个以上，在本实施例中，滚动架2的数量为两个。两个滚动架2对称分布底座1上，为了使滚轮3上的筒体能够转动，底座1上还安装固定有两个滚动架2，滚动架2上同样转动连接有滚轮3，四个滚轮3分别位于矩形的四个角上，使用时，筒体放置于四个滚轮3上。
[0027]动力组件安装固定于滚动架2上，动力组件可采用动力电机与减速器的组合，动力电机与减速器均安装于滚动架2上，动力电机的输出端与减速器的输入端通过联轴器键连接，减速器的输出端通过联轴器与滚轮3上的轴键连接。
[0028]液压缸4的缸体安装固定于滚动架2的另一端，液压缸4的活塞杆伸出缸体支撑于底座1上。
[0029]驱动组件5安装固定于滚动架2上，驱动组件5可采用驱动电机与液压泵的组合，液压泵的一油口通过液压管路与液压泵站连通，液压泵的另一油口通过液压管路与液压泵连通。
[0030]驱动电机带动液压泵进行转动，使用时，驱动电机通过自身的正反转控制液压缸4的活塞杆的伸缩。
[0031]参照图1和图2，进一步地，滚动架2上安装有两个第一行程开关6，两个第一行程开关6中的一个对应的是驱动电机正转，另一个第一行程开关6对应的是驱动电机反转，筒体的外壁上安装有限位块7，具体的，在本实施例中，限位块7的数量选用两个，两个限位块7对称分布于桶体的外壁上，在其他实施例中，限位块7的数量还可为一个或两个以上。
[0032]筒体正常转动过程中，限位块7转动至两个第一行程开关6处时，限位块7位于两个
第一行程开关6之间。
[0033]进一步地，滚动架2上还安装固定有两个第二行程开关8，具体的，两个第一行程开关6位于两个第二行程开关8之间，底座1上还安装有控制装置9，控制装置9与第一行程开关6、第二行程开关8、动力电机和驱动电机均电连接。
[0034]使用时，若两个筒体在焊接过程中发生窜动，筒体上的限位块7在转动过程中碰到任意一个第一行程开关6时，该第一行程开关6向控制装置9传递电信号，然后控制装置9控制驱动电机进行与该第一行程开关6对应的转动方式的转动，从而使筒体两侧的滚轮3升高或降低，从而调整筒体窜动侧的高度，避免筒体继续窜动。若第一行程开关6损坏，筒体上的限位块7在转动过程中触碰到第二行程开关8，这时第二行程开关8会像控制装置9传递电信号，控制装置9将对动力电机进行断电，直至筒体在惯性的作用下停止转动。
[0035]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒体滚动架防窜装置，其特征在于，包括：底座；滚动架；一端铰接于底座上；滚轮，转动连接于滚动架上，用于支撑筒体并带动筒体转动；动力组件，设于滚动架上，输出端与滚轮连接，用于驱动滚轮转动；液压缸，缸体固定于滚动架上，活塞杆支撑于底座上；以及驱动组件，用于驱动液压缸的活塞杆在缸体内伸缩。2.根据权利要求1所述的一种筒体滚动架防窜装置，其特征在于，所述滚动架上设有两个第一行程开关，筒体的外壁上设有限位块，所述限位块位于两个第一行程开关之间，所述滚动架上设有控制装置，所述第一行程开关与控制装置电连接，所述驱动组件与控制装置电连接。3.根据权利要求2所述的一种筒体滚动架防窜装置，其特征在于，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙陈，王金权，王常青，岑威威，
申请(专利权)人：南京三方化工设备监理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。