一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶生产硫化机技术领域，且公开了一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构，包括底座、顶板、上热板、下热板和中热板，中热板设置有若干个，若干中热板下侧分别设置有中热车，底座的上侧安装有若干圆柱，顶板安装在若干圆柱的顶部，上热板安装在顶板的底部，下热板滑动安装在圆柱侧部，底座的侧部安装有升降件，升降件的伸缩端与下热板连接，中热车滑动设置在上热板和下热板中间，中热车上侧安装有滑轨，中热板与滑轨滑动连接，中热车上侧安装有限位条，限位条与滑轨的端部垂直连接，通过滑轨和限位条的设置，当中热板前后移动复位，中热板的移动方向被限制，在移动过程中，自动完成中热板的校准，从而确保了合模时的精准。时的精准。时的精准。

【技术实现步骤摘要】
一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构


[0001]本技术涉及橡胶生产硫化机
，具体为一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构。

技术介绍

[0002]硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。多层硫化机可同时进行多数量的橡胶硫化，多层硫化机中间的各层热板通常包括上热板、中热板、中热板车和下热板，均是搭接在机架上，下热板上升，将各层中热板车逐个托举，并层叠压合到上热板上，使得中热板与上热板对接，实现合模。
[0003]中热板在合模前需要进行前后移动和上下移动，容易在移动时位置发生偏移，导致合模不够精准，影响硫化质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的中热板在合模前需要进行前后移动和上下移动，容易在移动时位置发生偏移，导致合模不够精准，影响硫化质量的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构，包括底座、顶板、上热板、下热板和中热板，所述中热板设置有若干个，若干所述中热板下侧分别设置有中热车，所述底座的上侧安装有若干圆柱，所述顶板安装在若干所述圆柱的顶部，所述上热板安装在所述顶板的底部，所述下热板滑动安装在所述圆柱侧部，所述底座的侧部安装有升降件，所述升降件的伸缩端与所述下热板连接，所述中热车滑动设置在所述上热板和所述下热板中间，所述中热车上侧安装有滑轨，所述中热板与所述滑轨滑动连接，所述中热车上侧安装有限位条，所述限位条与所述滑轨的端部垂直连接。
[0006]作为本技术所述的一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构可选方案，其中：所述中热车底部安装有压模板，所述压模板与其下方的所述中热板对应。
[0007]作为本技术所述的一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构可选方案，其中：所述圆柱设置有四个，所述中热车设置为矩形板，所述中热车的四角分别设置有滑动环，四个所述滑动环分别与四个所述圆柱滑动套接。
[0008]作为本技术所述的一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构可选方案，其中：所述升降件设置为气缸，所述升降件的活塞杆穿过所述底座，所述升降件的活塞杆与所述下热板垂直连接。
[0009]作为本技术所述的一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构可选方案，其中：所述下热板设置为矩形板，所述下热板与所述圆柱穿插连接。
[0010]作为本技术所述的一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构可选方案，其
中：所述中热板的前端安装有把手。
[0011]作为本技术所述的一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构可选方案，其中：若干所述中热板的两侧设置有凸条，所述滑轨设置为内侧有滑槽的直线导轨，所述凸条与所述滑轨滑动卡合，所述中热板的尾端与所述限位条相贴。
[0012]作为本技术所述的一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构可选方案，其中：所述圆柱的侧部开设有若干通槽，所述通槽的中部插滑设置有穿条，所述穿条焊接在所述滑动环的中部，所述通槽的数量与所述滑动环的数量对应，所述通槽的高度与其对应的滑动环移动高度对应。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构，通过圆柱和升降件的设置，使得中热车上下直线移动，从而使得中热车上方的中热板向下直线移动，通过滑轨和限位条的设置，两者组合成一个直角校准器，当中热板前后移动复位，中热板的两个角与滑轨和限位条同时接触，从而中热板的移动方向被限制，在移动过程中，自动完成中热板的校准，从而确保了合模时的精准。
[0015]2、该多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构，通过通槽和穿条的设置，每个中热车的上下移动范围被限制，尤其在中热车下降复位时，可以自动停止移动，升降件带着下热板下移，中热车不再被支撑，从而自然下滑，穿条下滑到通槽的底部触底，中热车无法继续下滑，从而使得中热车停止下滑，即中热板停止下滑，中热板与其上方的上热板或压模板留有间距，留出取料、上料的空间。
[0016]3、该多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构，通过把手的设置，可以将中热板拉出，便于取料。
附图说明
[0017]图1为本技术的背侧立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的主视立体结构示意图。
[0019]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的使用前主视结构示意图。
[0021]图5为本技术的硫化中主视结构示意图。
[0022]图中：110、底座；120、顶板；130、上热板；140、中热板；141、把手；150、中热车；151、压模板；160、下热板；170、圆柱；180、滑动环；181、穿条；190、通槽；200、滑轨；210、凸条；220、限位条；230、升降件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]本实施例意在促进解决的中热板在合模前需要进行前后移动和上下移动，容易在
移动时位置发生偏移，导致合模不够精准，影响硫化质量问题，请参阅图1
‑
图3，一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构，包括底座110、顶板120、上热板130、下热板160和中热板140，见图1和图2，底座110设置为几字形机架，可为上方部件提供稳定支撑，中热板140设置有若干个，若干中热板140互相平行，若干中热板140下侧分别设置有中热车150，中热车150底部安装有压模板151，压模板151与其下方的中热板140对应。底座110的上侧安装有若干圆柱170。具体设置时，圆柱170设置有四个，中热车150设置为矩形板，中热车150的四角分别设置有滑动环180，四个滑动环180分别与四个圆柱170滑动套接，使得中热车150和中热板140直上直下移动。
[0026]顶板120安装在四个圆柱170的顶部，顶板120上侧安装有加热装置，加热装置与上热板130中热板140和下热板160均有连接。根据硫化机的类型，加热装置的加热方式也不同，现有的硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
[0027]上热板130安装在顶板120的底部，下热板160滑动安装在圆柱170侧部，具体设置时，下热板160设置为矩形板，下热板160与圆柱170穿插连接。底座110的侧部安装有升降件230，升降件230设置为气缸，升降件230的活塞杆穿过底座110，升降件230的活塞杆与下热板16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构，包括底座(110)、顶板(120)、上热板(130)、下热板(160)和中热板(140)，其特征在于：所述中热板(140)设置有若干个，若干所述中热板(140)下侧分别设置有中热车(150)，所述底座(110)的上侧安装有若干圆柱(170)，所述顶板(120)安装在若干所述圆柱(170)的顶部，所述上热板(130)安装在所述顶板(120)的底部，所述下热板(160)滑动安装在所述圆柱(170)侧部，所述底座(110)的侧部安装有升降件(230)，所述升降件(230)的伸缩端与所述下热板(160)连接，所述中热车(150)滑动设置在所述上热板(130)和所述下热板(160)中间，所述中热车(150)上侧安装有滑轨(200)，所述中热板(140)与所述滑轨(200)滑动连接，所述中热车(150)上侧安装有限位条(220)，所述限位条(220)与所述滑轨(200)的端部垂直连接。2.根据权利要求1所述的一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构，其特征在于：所述中热车(150)底部安装有压模板(151)，所述压模板(151)与其下方的所述中热板(140)对应。3.根据权利要求1所述的一种多层硫化机的悬挂中热板自动校正机构，其特征在于：所述圆柱(170)设置有四个，所述中热车(150)设置为矩形板，所述中热车(150)的四角分别设置有滑动环(180)，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，温英才，舒浩梅，陈凌娟，沈健，朱文杰，张辉斌，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：新型
国别省市：