气门挺杆磷化自动翻转装置制造方法及图纸

技术编号:8784869 阅读:187 留言:0更新日期:2013-06-10 00:01
本实用新型专利技术涉及一种气门挺杆磷化自动翻转装置,其特征是:包括机架,机架上设置有电动机,电动机下方设置有滚筒,滚筒表面有孔,电动机轴通过传动系统带动滚筒轴。传动系统为链轮、链条传动。本实用新型专利技术的积极效果在于:本实用新型专利技术只需人工把坯件装到滚筒内,盖上滚筒挡板,将整机通过外置的电动葫芦吊运到相应的位置(清洗池、磷化池、皂化池)进行加工,在加工过程中滚筒带动滚筒内的工件自动翻转,得到表面磷化膜均匀的工件,操作简单,大大降低了操作人员劳动强度,提高生产效率1.5倍,提升了产品质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

气门挺杆磷化自动翻转装置
本技术涉及一种气门挺杆磷化自动翻转装置。应用于气门挺杆在坯件表面磷化过程中,用自动翻转代替手工翻料。
技术介绍
生产企业加工的气门挺杆都是通过下料、墩坯、热处理,滚光,磷皂化,再用压力机挤压成形。现阶段,在挤压成型工序经常发现有的坯件表面磷化不均匀,造成的后果是挤压工序中工件和模具表面容易拉伤,使得模具加工寿命短。为了避免这一象,必须要在磷皂化工序中将坯件充分磷皂化。磷化处理工序的坯件形状是饼形的,加工时一次要加工几千件,坯件与坯件端面之间易紧密贴合在一起,使磷化液不能充分进入贴合面之间,坯件表面不能正常附着磷化膜,这就需在加工过程中用工具翻动工件,现阶段是用人去翻动工件,这样的话劳动强度大,效率较低,并且在工位器具下部的坯件还不能充分翻动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气门挺杆磷化自动翻转装置以弥补现有技术的不足。本技术采用的技术方案是:气门挺杆磷化自动翻转装置,其特征是:包括机架,机架上设置有电动机,电动机下方设置有滚筒,滚筒表面有孔,电动机轴通过传动系统带动滚筒轴。优化的,传动系统为链轮、链条传动。优化的,滚筒形状为六边形,其中一边为开启式的滚筒挡板。本技术的积极效果在于:本技术只需人工把坯件装到滚筒内,盖上滚筒挡板,将整机通过外置的电动葫芦吊运到相应的位置(清洗池、磷化池、皂化池)进行加工,在加工过程中滚筒带动滚筒内的工件自动翻转,得到表面磷化膜均匀的工件,操作简单,大大降低了操作人员劳动强度,提高生产效率1.5倍,提升了产品质量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为滚筒结构示意图。具体实施方式实施例:首先将规定数量的坯件装入机架I上的滚筒2中,关闭滚筒挡板3 ;启动电动葫芦,将工装滚筒按工艺要求依次放入清洗池、磷化池、皂化池进行表面处理加工。上述过程中,开启电动机5,电动机5的轴6通过链轮7、链条11、链轮8带动滚筒轴9和滚筒2低速旋转,使坯件在滚筒2内不断翻动;而液体会通过孔10进入到滚筒2内,使坯件浸浴在液体内。加工完后,停止电动机5,打开滚筒挡板3,将加工完成的工件放到专用工位器具中。权利要求1.气门挺杆磷化自动翻转装置,其特征是:包括机架,机架上设置有电动机,电动机下方设置有滚筒,滚筒表面有孔,电动机轴通过传动系统带动滚筒轴。2.如权利要求1所述的气门挺杆磷化自动翻转装置,其特征是:传动系统为链轮、链条传动。专利摘要本技术涉及一种气门挺杆磷化自动翻转装置,其特征是包括机架,机架上设置有电动机,电动机下方设置有滚筒,滚筒表面有孔,电动机轴通过传动系统带动滚筒轴。传动系统为链轮、链条传动。本技术的积极效果在于本技术只需人工把坯件装到滚筒内,盖上滚筒挡板,将整机通过外置的电动葫芦吊运到相应的位置(清洗池、磷化池、皂化池)进行加工,在加工过程中滚筒带动滚筒内的工件自动翻转,得到表面磷化膜均匀的工件,操作简单,大大降低了操作人员劳动强度,提高生产效率1.5倍,提升了产品质量。文档编号C23C22/07GK202968696SQ20122068749公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日专利技术者赵兵, 马志平, 向伟 申请人:宜宾天工机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
气门挺杆磷化自动翻转装置,其特征是:包括机架,机架上设置有电动机,电动机下方设置有滚筒,滚筒表面有孔,电动机轴通过传动系统带动滚筒轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵兵马志平向伟
申请(专利权)人:宜宾天工机械股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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