一种自动随形夹位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动随形夹位装置，包括机座、夹位轮限位发热块、夹位轮旋转芯、轮轴角度连接件、轮转轴、同步连杆连轴件、同步连杆、同芯夹位轮和同步一体张开组，所述轮转轴通过机座的开口，一端连接轮轴角度连接件，另一端连接同步连杆连轴，所述轮轴角度连接件通过夹位轮旋转芯连接同芯夹位轮，所述同步连杆连轴件和同步连杆相连，所述同步一体张开组连接同步连杆，使同步连杆同步转动，所述同芯夹位轮两端设有Ｖ形槽，把铜芯夹在一个悬空的位子且没有间隙。本实用新型专利技术的有益效果在于：精度到位率高、工作效率高、报废率低和模具成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备系统，尤其涉及一种自动随形夹位 装置。
技术介绍
眼镜铜芯机是生产眼睛脚的设备，眼镜铜芯机包括珠笼、机台等 部件，珠笼用于固定铜芯。现有的眼镜铜芯机进行调节无仍和数距显视依靠师傅多年积累 的经验靠手感去达到所需要的精度，另外，定位是靠下底模上滚珠来 实现的，需要很大的间隙才能达到不伤铜芯的运动，而且现有的机型 机头是不能调节的，如果打偏铜芯只能报废，因此现有的珠笼精度低 且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动随形夹位装置，其精度到位 率高、工作效率高、报废率低和模具成本低。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的 一种自动随形 夹位装置，包括机座、夹位轮限位发热块、夹位轮旋转芯、轮轴角度 连接件、轮转轴、同步连杆连轴件、同步连杆、同芯夹位轮和同步一体张开组，所述轮转轴通过机座的开口， 一端连接轮轴角度连接件， 另一端连接同步连杆连轴，所述轮轴角度连接件通过夹位轮旋转芯连 接同芯夹位轮，所述同步连杆连轴件和同步连杆相连，所述同步一体 张开组连接同步连杆，使同步连杆同步转动，所述同芯夹位轮两端设有v形槽，把铜芯夹在一个悬空的位子且没有间隙。本技术的技术方案还包括所述同芯夹位轮为6对。 本技术的技术方案还包括所述轮轴角度连接件移动角度 为从进铜针垂直的角度转动到与铜针平行的角度。本技术的技术方案还包括所述同步连杆连轴件中设有同步 限位孔。本技术的技术方案还包括所述轮轴角度连接件在与轮转轴 连接的开孔中设有同步限位销。本技术的技术方案还包括所述第一排同芯夹位轮前安装了 限位杆和限位架。本技术的技术效果在于本技术的自动随形夹位装置在 机械设计的推针行程要比原来机型短1/2，综合起来一次工作速度要 快1/2—1/3，六对同芯夹位轮的V形槽把铜芯完全夹在一个悬空的位 子而且没有一 点间隙，六对同芯夹位轮都会很灵活的旋转也不存在伤 铜芯，更在第一排同芯夹位轮前安装了限位杆对精度作了进一步的保 正，报废率低和模具成本低。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本技术的自动随形夹位装置的分解示意图； 图2是本技术的自动随形夹位装置的安装结构示意图； 图3是本技术的自动随形夹位装置的结构示意图； 图4是本技术的自动随形夹位装置的俯视图； 图5是本技术的自动随形夹位装置的仰视图； 图6是本技术的自动随形夹位装置的同芯夹位轮的结构示 意图。具体实施方式请参阅图l，为本技术的自动随形夹位装置的分解示意图。 本技术的自动随形夹位装置包括机座1、夹位轮限位发热块2、 夹位轮旋转芯3、轮轴角度连接件4、同芯夹位轮5、第一固定螺帽6、 第一垫片7、第一限位垫片8、轮转轴9、第二限位垫片10、同步连 杆连轴件11、同步连杆12、第二垫片13和第二固定螺帽14。夹位 轮限位发热块2位于机座1中部，夹位轮旋转芯3穿过轮轴角度连接 件4、同芯夹位轮5将夹位轮限位发热块2固定在机座1上。轮转轴 9穿过机座1，其一端通过第一限位垫片8、轮轴角度连接件4和第 一垫片7后用第一固定螺帽6进行固定，其另一端通过第二限位垫片 10、同步连杆连轴件11和第二垫片13用第二固定螺帽14进行固定。 同步连杆12转动带动轮转轴9转动，轮转轴9转动使轮轴角度连接 件4打开或者闭合。在同步连杆连轴件ll中设有同步限位孔15，保证通过同步连杆12转动的方向和角度一致，从而使轮轴角度连接件4打开或者闭合的角度一致。请参阅图2，为本技术的自动随形夹位装置的安装结构示意 图。本技术的轮轴角度连接件4安装在机座1的上端，同步连杆 12安装在机座1的下端。轮轴角度连接件4在与轮转轴9连接的开 孔中设有同步限位销，保证轮轴角度连接件4打开或者闭合的角度一 致。请参阅图3、图4和图5，为本技术的自动随形夹位装置的 结构示意图、自动随形夹位装置的俯视图和仰视图。本技术的自 动随形夹位装置机座1安装有6对轮轴角度连接件4，轮轴角度连接 件4连接有同芯夹位轮5，同芯夹位轮5从两侧固定住铜芯，保证铜 芯在顶枪21使铜芯前进过程中不会偏移，同芯夹位轮5不会损伤铜 芯，在第一排同芯夹位轮5前安装了限位杆17和限位架18对精度作 了进一步的保正。机座1上还设有弹性调节螺丝19和耐高温高弹性 钢丝20。机座1下设有同步一体张开组22，同步一体张开组22使同 步连杆12同步转动。轮轴角度连接件4移动角度为从进铜针垂直的 角度转动到与铜针平行的角度。请参阅图6，为本技术的自动随形夹位装置的同芯夹位轮的 结构示意图。本技术的自动随形夹位装置的同芯夹位轮5两端设 有V形槽，把铜芯完全夹在一个悬空的位子而且没有一点间隙。以上所述，仅为本技术的较佳实例而已，并非用于限制本 技术的保护范围。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在本技术的保 护范围之内。权利要求1、一种自动随形夹位装置，包括机座和夹位轮限位发热块，其特征在于还包括夹位轮旋转芯、轮轴角度连接件、轮转轴、同步连杆连轴件、同步连杆、同芯夹位轮和同步一体张开组，所述轮转轴通过机座的开口，一端连接轮轴角度连接件，另一端连接同步连杆连轴，所述轮轴角度连接件通过夹位轮旋转芯连接同芯夹位轮，所述同步连杆连轴件和同步连杆相连，所述同步一体张开组连接同步连杆，使同步连杆同步转动，所述同芯夹位轮两端设有V形槽，把铜芯夹在一个悬空的位子且没有间隙。2、 如权利要求1所述的自动随形夹位装置，其特征在于所述 同芯夹位轮为6对。3、 如权利要求l所述的自动随形夹位装置，其特征在于所述 轮轴角度连接件移动角度为从进铜针垂直的角度转动到与铜针平行 的角度。4、 如权利要求1所述的自动随形夹位装置，其特征在于所述 同步连杆连轴件中设有同步限位孔。5、 如权利要求1所述的自动随形夹位装置，其特征在于所述 轮轴角度连接件在与轮转轴连接的开孔中设有同步限位销。6、 如权利要求2所述的自动随形夹位装置，其特征在于所述第一排同芯夹位轮前安装了限位杆和限位架。专利摘要本技术公开了一种自动随形夹位装置，包括机座、夹位轮限位发热块、夹位轮旋转芯、轮轴角度连接件、轮转轴、同步连杆连轴件、同步连杆、同芯夹位轮和同步一体张开组，所述轮转轴通过机座的开口，一端连接轮轴角度连接件，另一端连接同步连杆连轴，所述轮轴角度连接件通过夹位轮旋转芯连接同芯夹位轮，所述同步连杆连轴件和同步连杆相连，所述同步一体张开组连接同步连杆，使同步连杆同步转动，所述同芯夹位轮两端设有V形槽，把铜芯夹在一个悬空的位子且没有间隙。本技术的有益效果在于精度到位率高、工作效率高、报废率低和模具成本低。文档编号B23Q3/06GK201147882SQ20072005635公开日2008年11月12日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日专利技术者何道囝, 张志刚 申请人:张志刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动随形夹位装置，包括机座和夹位轮限位发热块，其特征在于：还包括夹位轮旋转芯、轮轴角度连接件、轮转轴、同步连杆连轴件、同步连杆、同芯夹位轮和同步一体张开组，所述轮转轴通过机座的开口，一端连接轮轴角度连接件，另一端连接同步连杆连轴，所述轮轴角度连接件通过夹位轮旋转芯连接同芯夹位轮，所述同步连杆连轴件和同步连杆相连，所述同步一体张开组连接同步连杆，使同步连杆同步转动，所述同芯夹位轮两端设有Ｖ形槽，把铜芯夹在一个悬空的位子且没有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，何道囝，
申请(专利权)人：张志刚，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]