本实用新型专利技术公开了一种U形管夹紧装置，包括第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、导轨，在安装U形管时，首先根据U形管两个直管之间的距离调节第一夹持机构和第二夹持机构在导轨上的位置，然后将U形管的两端分别从第三夹持机构的顶板和压板之间穿过，螺杆位于U形管的两个直管之间，第一端穿过第一贯穿通孔并通过第一卡盘夹紧，第二端穿过第二贯穿通孔并通过第二卡盘夹紧，最后通过旋转螺杆，使压板向上移动，将U形管中部夹持在顶板和压板之间，实现U形管的夹紧固定。本实用新型专利技术提出的U形管夹紧装置，结构设计合理，能够适用于不同规格的U形管，操作简便，U形管夹紧后固定牢固，加工过程中不易发生晃动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种U形管夹紧装置。
技术介绍
在机械制造领域中，U形管是一种运用广泛的管件，其由两个平行设置的直管连接而成。通常，在加工中，需要对U形管两端和弯折部进行加工。然而，由于U形管具有弯折结构，需要多点固定，造成固定困难，在加工时易发生移动。此外，由于不同规格的U形管尺寸不同，两个直管之间距离不同，因此通常采用的固定工装，只能对同一规格U形管进行固定夹紧。因而，在对U形管两端和弯折部进行加工时，需要一种U形管夹持机构，能够适用于不同规格的U形管，便于操作，固定牢固，加工过程中不发生晃动。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种U形管夹紧装置，能够适用于不同规格的U形管，便于操作，固定牢固，加工过程中不发生晃动。本技术提出的一种U形管夹紧装置，包括:第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第一驱动机构、第二驱动机构、导轨；第一夹持机构包括第一安装座、第一支撑件、第一中空卡盘，第一安装座安装在导轨上，第一驱动机构可驱动第一安装座沿导轨移动，第一支撑件安装在第一安装座上，第一支撑件上设有第一贯穿通孔，第一中空卡盘安装在第一贯穿通孔内；第二夹持机构包括第二安装座、第二支撑件、第二中空卡盘，第二安装座安装在导轨上，第二驱动机构可驱动第二安装座沿导轨移动，第二支撑件安装在第二安装座上，第二支撑件上设有第二贯穿通孔，第二贯穿通孔的轴线与第一贯穿通孔的轴线平行，第二中空卡盘安装在第二贯穿通孔内；第三夹持机构位于导轨一侧，第三夹持机构包括垂直于导轨设置的第一支板、第二支板、以及设置在第一支板和第二支板顶部的顶板，第一支板和第二支板沿导轨延伸方向布置，顶板下方设有压板，顶板上设有螺孔和与螺孔配合安装的螺杆，螺杆一端设有手柄，另一端穿过螺孔与压板连接，通过旋转螺杆，可带动压板上下移动；第一支板到第二支板之间的距离为W，第一贯穿通孔侧壁至第二贯穿通孔侧壁在导轨延伸方向上的最大距离为D，W彡D。优选地，螺杆外部套设有弹簧，弹簧位于顶板和压板之间。优选地，顶板底部设有第一缓冲层。 优选地，压板顶部设有第二缓冲层。本技术中，所提出的U形管夹紧装置，包括第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、导轨，在安装U形管时，首先根据U形管两个直管之间的距离调节第一夹持机构和第二夹持机构在导轨上的位置，然后将U形管的两端分别从第三夹持机构的顶板和压板之间穿过，螺杆位于U形管的两个直管之间，第一端穿过第一贯穿通孔并通过第一卡盘夹紧，第二端穿过第二贯穿通孔并通过第二卡盘夹紧，最后通过旋转螺杆，使压板向上移动，将U形管中部夹持在顶板和压板之间，实现U形管的夹紧固定。通过上述优化设计的U形管夹紧装置，结构设计合理，能够适用于不同规格的U形管，操作简便，U形管夹紧后固定牢固，加工过程中不易发生晃动。【附图说明】图1为本技术提出的一种U形管夹紧装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本技术提出的一种U形管夹紧装置的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种U形管夹紧装置，包括:第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第一驱动机构、第二驱动机构、导轨4 ;第一夹持机构包括第一安装座11、第一支撑件12、第一中空卡盘13，第一安装座11安装在导轨4上，第一驱动机构可驱动第一安装座11沿导轨4移动，第一支撑件12安装在第一安装座11上，第一支撑件12上设有第一贯穿通孔，第一中空卡盘13安装在第一贯穿通孔内；第二夹持机构包括第二安装座21、第二支撑件22、第二中空卡盘23，第二安装座21安装在导轨4上，第二驱动机构可驱动第二安装座21沿导轨4移动，第二支撑件22安装在第二安装座21上，第二支撑件22上设有第二贯穿通孔，第二贯穿通孔的轴线与第一贯穿通孔的轴线平行，第二中空卡盘23安装在第二贯穿通孔内；第三夹持机构位于导轨4 一侧，第三夹持机构包括垂直于导轨设置的第一支板、第二支板、以及设置在第一支板和第二支板顶部的顶板31，第一支板和第二支板沿导轨延伸方向布置，顶板31底部设有第一缓冲层311，顶板下方设有压板32，压板32顶部设有第二缓冲层321，顶板31上设有螺孔和与螺孔配合安装的螺杆33，螺杆33 —端设有手柄，另一端穿过螺孔与压板32连接，通过旋转螺杆33，可带动压板32上下移动，螺杆33外部套设有弹簧，弹簧位于顶板31和压板32之间；第一支板到第二支板之间的距离为W，第一贯穿通孔侧壁至第二贯穿通孔侧壁在导轨4延伸方向上的最大距离为D，W彡D。采用本实施例的U形管夹紧装置对U形管进行固定时，首先根据U形管两个直管之间的距离，调节第一夹持机构和第二夹持机构在导轨上的位置，然后将U形管的两端分别从第三夹持机构的顶板和压板之间穿过，螺杆位于U形管的两个直管之间，第一端穿过第一贯穿通孔并通过第一中空卡盘夹紧，第二端穿过第二贯穿通孔并通过第二中空卡盘夹紧，最后通过旋转螺杆，使压板向上移动，将U形管中部夹持在顶板和压板之间，实现U形管的夹紧固定，便于对U形管的弯折部和两端进行加工。在本实施例中，所提出的U形管夹紧装置，包括第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、导轨，第一夹持机构和第二夹持机构安装在导轨上且可沿导轨移动，第三夹持机构位于导轨一侧，第一夹持机构和第二夹持机构分别通过卡盘固定U形管的两端，第三夹持机构通过调节压板位置，将U形管中部夹持在压板和顶板之间，实现U形管的夹紧固定。通过上述优化设计的U形管夹紧装置，结构设计合理，能够适用于不同规格的U形管，操作简便，U形管夹紧后固定牢固，加工过程中不易发生晃动。在【具体实施方式】中，螺杆外部套设有弹簧，弹簧位于顶板和压板之间，正常情况下为压缩状态，以加强第三夹持机构对U形管的紧固作用。顶板底部设有第一缓冲层，压板顶部设有第二缓冲层，当U形管夹持在顶板和压板之间时，进一步加强紧固作用，并保护管壁不受损坏。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种U形管夹紧装置，其特征在于，包括:第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第一驱动机构、第二驱动机构、导轨(4)； 第一夹持机构包括第一安装座(11)、第一支撑件(12)、第一中空卡盘(13)，第一安装座(11)安装在导轨(4)上，第一驱动机构可驱动第一安装座(11)沿导轨(4)移动，第一支撑件(12)安装在第一安装座(11)上，第一支撑件(12)上设有第一贯穿通孔，第一中空卡盘(13)安装在第一贯穿通孔内； 第二夹持机构包括第二安装座(21)、第二支撑件(22)、第二中空卡盘(23)，第二安装座(21)安装在导轨(4)上，第二驱动机构可驱动第二安装座(21)沿导轨(4)移动，第二支撑件(22)安装在第二安装座(21)上，第二支撑件(22)上设有第二贯穿通孔，第二贯穿通孔的轴线与第一贯穿通孔的轴线平行，第二中空卡盘(23)安装在第二贯穿通孔内； 第三夹持机构位于导轨(4) 一侧，第三夹持机构包括垂直于导轨设置的第一支板、第二支板、以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种U形管夹紧装置，其特征在于，包括：第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第一驱动机构、第二驱动机构、导轨(4)；第一夹持机构包括第一安装座(11)、第一支撑件(12)、第一中空卡盘(13)，第一安装座(11)安装在导轨(4)上，第一驱动机构可驱动第一安装座(11)沿导轨(4)移动，第一支撑件(12)安装在第一安装座(11)上，第一支撑件(12)上设有第一贯穿通孔，第一中空卡盘(13)安装在第一贯穿通孔内；第二夹持机构包括第二安装座(21)、第二支撑件(22)、第二中空卡盘(23)，第二安装座(21)安装在导轨(4)上，第二驱动机构可驱动第二安装座(21)沿导轨(4)移动，第二支撑件(22)安装在第二安装座(21)上，第二支撑件(22)上设有第二贯穿通孔，第二贯穿通孔的轴线与第一贯穿通孔的轴线平行，第二中空卡盘(23)安装在第二贯穿通孔内；第三夹持机构位于导轨(4)一侧，第三夹持机构包括垂直于导轨设置的第一支板、第二支板、以及设置在第一支板和第二支板顶部的顶板(31)，第一支板和第二支板沿导轨延伸方向布置，顶板下方设有压板(32)，顶板(31)上设有螺孔和与螺孔配合安装的螺杆(33)，螺杆(33)一端设有手柄，另一端穿过螺孔与压板(32)连接，通过旋转螺杆(33)，可带动压板(32)上下移动；第一支板到第二支板之间的距离为W，第一贯穿通孔侧壁至第二贯穿通孔侧壁在导轨(4)延伸方向上的最大距离为D，W≥D。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘元文，
申请(专利权)人：芜湖文达精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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