工件大型圆弧面磨削的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件大型圆弧面磨削的夹具，夹具座上固定连接有一个设有圆弧轨迹工作面的导轨，一个带动工件运动的装置通过轴连接在夹具座上且与导轨滑动配合，该装置上连接有用于夹持工件的装置。本实用新型专利技术结构简单，磨削圆弧的准确度高，能提高加工精度和效率，尤其是用于单件小批量生产时，能较大地降低生产成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，特别涉及一种能使普通磨床实现工件大型圆弧面磨削加工的夹具。
技术介绍
目前，加工R350mm以下的大型内外圆弧弧形面主要靠砂轮成型磨削、圆磨断续成型磨削、线切割成型等。但以上加工方法存在准确度不高、加工成本高、效率低、而且用于单件小批量生产时加工成本会更高的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工件大型圆弧面磨削的夹具，使用它能使普通磨床实现对工件大型内外圆弧面的磨削加工，并提高加工精度。本技术的目的是这样实现的夹具座上固定连接有一个设有圆弧轨迹工作面的导轨，一个带动工件运动的装置通过轴连接在夹具座上且与导轨滑动配合，该装置上连接有用于夹持工件的装置。所述导轨的圆弧轨迹工作面的弧圆心在轴的轴心上。所述带动工件运动的装置为可绕轴转动的臂，其上设置有带开口槽的滑块，滑块的开口槽与导轨的圆弧轨迹工作面滑动配合。所述滑块上的开口槽为弧形槽，其弧与导轨的工作面圆弧同圆心。所述用于夹持工件的装置由用于支承工件的部件与压板通过螺杆连接构成，用于支承工件的部件通过螺栓连接在带动工件运动的装置上。所述用于支承工件的部件和压板上均分别设有两个与水平垂直的条形孔，两个螺杆分别穿过对应的条形孔把压板连接在用于支承工件的部件上。所述带动工件运动的装置的下端设有手柄。由于采用了上述方案，夹具座上固定连接有一个设有圆弧轨迹工作面的导轨，一个带动工件运动的装置通过轴连接在夹具座上，该装置上设置有带开口槽的滑块，滑块的开口槽与导轨的圆弧轨迹工作面滑动配合，使带动工件运动的装置能够绕轴沿导轨的圆弧轨迹工作面运动。带动工件运动的装置上连接有用于夹持工件的装置，将工件夹紧在用于夹持工件的装置上，推动带动工件运动的装置绕轴沿导轨的圆弧轨迹工作面作顺时针或逆时针方向运动，就能够在普通的平面磨床上实现对工件大型内外圆弧弧形面的磨削加工。所述用于夹持工件的装置由用于支承工件的部件与压板通过螺杆连接构成，用于支承工件的部件和压板上均分别设有两个与水平垂直的条形孔，两个螺杆分别穿过对应的条形孔把压板连接在用于支承工件的部件上，所述条形孔的长度为螺杆的位移距离，根据工件需磨削的圆弧尺寸的大小，调整螺杆的高度位置，就能够使工件的装夹高度发生变化，从而磨削出尺寸大小不同的工件圆弧。本技术结构简单，磨削圆弧的准确度高，加工出来的弧形面的尺寸公差在0.01mm-0.1mm之间、表面粗糙度为Ra0.1um，能提高加工精度和效率，尤其是用于单件小批量生产时，能较大地降低生产成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的侧视图。具体实施方式参见图1、图2，本技术的夹具座1上通过螺钉固定连接有一个设有圆弧轨迹工作面的导轨5，一个带动工件运动的装置2通过轴12连接在夹具座1上，轴12上套有与其滑动配合的轴套13，轴12的两端分别用垫圈10、螺母11锁定，所述导轨5的圆弧轨迹工作面的弧圆心在轴12的轴心上。带动工件运动的装置2为可绕轴12转动的臂，其上用螺钉固定有一个带开口槽的滑块6，滑块6的开口槽与导轨5的圆弧轨迹工作面滑动配合，可防止滑块6轴向窜动。该开口槽为弧形槽，其弧与导轨5的工作面圆弧同圆心。在滑块6的弧形凸边上用螺钉固定一个挡块7形成开口槽，以利于开口槽的弧形加工。所述用于夹持工件的装置由用于支承工件的部件3与压板4通过螺杆14连接构成。所述用于支承工件的部件3和压板4上均分别设有两个与水平垂直的条形孔15，两个螺杆14分别穿过对应的条形孔把压板4连接在用于支承工件的部件3上，所述条形孔的长度为螺杆14的位移距离。所述螺杆14分为大小端，其小端穿过用于支承工件的部件3上的条形孔用螺母紧固，其大端穿过压板4上的条形孔用螺母锁定。用于支承工件的部件3通过螺栓8固定连接在带动工件运动的装置2上。所述带动工件运动的装置2的下端设有手柄9。使用本技术时，将夹具座1放置于普通平面磨床的磁性工作台上，并加磁固定。首先根据工件需加工的圆弧尺寸大小调整螺杆14与轴12之间的距离，调整时将螺杆14小端的螺母拧松，使螺杆14在条形孔中移动到所需位置，拧紧螺母将螺杆固定，然后将工件放置在本夹具的用于夹持工件的装置上，使工件一端定位于螺杆14，移动压板4，使压板4与用于支承工件的部件3共同支承起工件，随后拧紧螺栓14大端螺母使压板4与用于支承工件的部件3把工件夹紧，这时启动磨床，操作者手持手柄9推动带动工件运动的装置2绕轴12沿导轨5的圆弧轨迹工作面作顺时针或逆时针方向运动，就能够在普通的平面磨床上实现对工件大型圆弧弧形面的磨削加工。磨削内圆弧时，砂轮与工件圆弧面进行内切磨削；磨削外圆弧时，砂轮与工件圆弧进行外切磨削。采用本技术加工出来的弧形面的尺寸公差在0.01mm-0.1mm之间、表面粗糙度为Ra0.1um。权利要求1.一种工件大型圆弧面磨削的夹具，包括夹具座(1)，其特征在于夹具座(1)上固定连接有一个设有圆弧轨迹工作面的导轨(5)，一个带动工件运动的装置(2)通过轴(12)连接在夹具座(1)上且与导轨(5)滑动配合，该装置(2)上连接有用于夹持工件的装置。2.根据权利要求1所述的工件大型圆弧面磨削的夹具，其特征在于所述导轨(5)的圆弧轨迹工作面的弧圆心在轴(12)的轴心上。3.根据权利要求1所述的工件大型圆弧面磨削的夹具，其特征在于所述带动工件运动的装置(2)为可绕轴(12)转动的臂，其上设置有带开口槽的滑块(6)，滑块(6)的开口槽与导轨(5)的圆弧轨迹工作面滑动配合。4.根据权利要求3所述的工件大型圆弧面磨削的夹具，其特征在于所述滑块(6)上的开口槽为弧形槽，其弧与导轨(5)的工作面圆弧同圆心。5.根据权利要求1所述的工件大型圆弧面磨削的夹具，其特征在于所述用于夹持工件的装置由用于支承工件的部件(3)与压板(4)通过螺杆(14)连接构成，用于支承工件的部件(3)通过螺栓(8)连接在带动工件运动的装置(2)上。6.根据权利要求5所述的工件大型圆弧面磨削的夹具，其特征在于所述用于支承工件的部件(3)和压板(4)上均分别设有两个与水平垂直的条形孔(15)，两个螺杆(14)分别穿过对应的条形孔把压板(4)连接在用于支承工件的部件(3)上。7.根据权利要求1所述的工件大型圆弧面磨削的夹具，其特征在于所述带动工件运动的装置(2)的下端设有手柄(9)。专利摘要本技术公开了一种工件大型圆弧面磨削的夹具，夹具座上固定连接有一个设有圆弧轨迹工作面的导轨，一个带动工件运动的装置通过轴连接在夹具座上且与导轨滑动配合，该装置上连接有用于夹持工件的装置。本技术结构简单，磨削圆弧的准确度高，能提高加工精度和效率，尤其是用于单件小批量生产时，能较大地降低生产成本。文档编号B23Q3/06GK2825193SQ20052000997公开日2006年10月11日 申请日期2005年9月19日 优先权日2005年9月19日专利技术者贺卫东, 唐建群 申请人:重庆建设摩托车股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件大型圆弧面磨削的夹具，包括夹具座（１），其特征在于：夹具座（１）上固定连接有一个设有圆弧轨迹工作面的导轨（５），一个带动工件运动的装置（２）通过轴（１２）连接在夹具座（１）上且与导轨（５）滑动配合，该装置（２）上连接有用于夹持工件的装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺卫东，唐建群，
申请(专利权)人：重庆建设摩托车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]