一种多工位工作盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位工作盘，包括工作盘，工作盘上表面设有若干工作位，传动轮同心固接在工作盘下方，传动轮周向均布有若干轮齿，主动轮连接在动力装置上且能与传动轮相互啮合，主动轮包括侧面设有轮齿的有齿段和侧面无所述轮齿的无齿段。有齿段上的轮齿与从动轮上的轮齿啮合，通过从动轮驱动工作盘转动；有齿段转出后，无齿段与主动轮不能接触，不能驱动从动轮转动，此时，工作盘静止，当有齿段上的轮齿与从动轮上的轮齿再次啮合，工作盘在从动轮的驱动下再次转动，如此循环。该装置可使工作盘做时动时停的周期性运动，可将“上料-等待-加工-下料”等步骤连贯进行，不需要每次停机与开机，降低了工人的工作量，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工的工作盘，尤其是热转印加工的工作盘。
技术介绍
热转印是一种印刷方式，该方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与广品表面溶为一体，逼真漂売，大大提闻广品的档次。因为每次热转印都是针对某个特定的面进行加工，因此每次加工都必须包括三个步骤，即“上料-加工-下料”，这三步通常是在单工位上进行的，因而每次加工都需要开机与停机，增加了工人的工作量，生产效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种降低工人工作量、高效的热转印加工的治具。为解决上述问题，本技术提供了一种多工位工作盘，包括工作盘，传动轮和主动轮，其中:工作盘，上表面设有若干工作位，传动轮，同心固定连接在工作盘下方，所述传动轮周向均布有若干轮齿，主动轮,连接在动力装置上且能与所述传动轮相互啮合,所述主动轮包括侧面设有所述轮齿的有齿段和侧面无所述轮齿的无齿段。作为本技术的进一步改进，所述无齿段的侧面为光滑的第一弧面，所述传动轮上的轮齿之间还间隔设置有若干凸起，所述凸起上设有可以容纳所述第一弧面的第二弧面。作为本技术的进一步改进，所述从动轮与主动轮的齿根圆半径相等，所述有齿段的侧面面积为所述无齿段的1/3，所述传动轮的侧面均布有4个所述凸起。作为本技术的进一步改进，所述工作位均布设置在所述工作盘上。作为本技术的进一步改进，所述工作位4个。作为本技术的进一步改进，所述主动轮与传动轮通过传动轴连接。有益效果:(I)主动轮的有齿段上的轮齿与从动轮上的轮齿啮合，通过从动轮驱动工作盘转动；有齿段转出后，无齿段与主动轮不能接触，不能驱动从动轮转动，此时，工作盘静止；当有齿段上的轮齿与从动轮上的轮齿再次啮合，工作盘在从动轮的驱动下再次转动，如此循环。该装置可使工作盘做时动时停的周期性运动，可将“上料-等待-加工-下料”等步骤连贯进行，不需要每次停机与开机，降低了工人的工作量，提高了工作效率。(2)主动轮的有齿段转出从动轮以后，无齿段不与从动轮的轮齿接触，不能传递转矩，因而，此时主动轮不能驱动从动轮不转动；(3)有齿段离开从动轮后，无齿段的第一弧面与从动轮的第二弧面紧密接触，锁死从动轮，防止从动轮因惯性继续转动；(4)有齿段的侧面面积仅为所述无齿段的1/3，从动轮4转4停，此时，工作盘上设置有4个工作位，使其同时能够容纳4个工位“上料-等待-加工-下料”。附图说明图1为本技术一种多工位工作盘的主视图；图2为本技术第一实施例的仰视图；图3为本技术第二实施例的仰视图；图4为本技术一种多工位工作盘的俯视图；其中:1、工作盘，2、从动轮，3、主动轮，4、凸起，41、第二弧面，5、轮齿，6、有齿段，7、无齿段，71、第一弧面，8、从动轴9、工作位。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术一种多工位工作盘I包括工作盘1，传动轮和主动轮3，传动轮与工作盘I同心固定连接且位于工作盘I的下方，在本技术的一种优选方案中，通过从动轴8将主动轮3与工作盘I固定连接，这种连接方式同心度高，拆卸方便。主动轮3与从动轮2间通过轮齿5的啮合，将动力装置输出的转矩传递到从动轮2中，驱动从动轮2转动。如图2和图4所示，在本技术的第一种实施例中，工作盘I上表面设有若干工作位9，在本技术的一种优选方案中，工作为均布在工作盘I的上表面，更进一步的优选方案中，工作位9为4个。工作盘I下面的传动轮周向均布有若干轮齿5。主动轮3则包括侧面设有所述轮齿5的有齿段6和侧面无所述轮齿5的无齿段7。当主动轮3转到一定的角度时，主动轮3与从动轮2上的轮齿5啮合，此时，主动轮3将动力装置输出的转矩传递到从动轮2上，从而驱动从动轮2转动。当从动轮2转到另外的角度时，主动轮3的有齿段6转出从动轮2，无齿段7不与从动轮2的轮齿5接触，不能传递转矩，因而，此时主动轮3不能驱动从动轮2转动。在本技术中，有齿段6的侧面面积与无齿段7的侧面面积的比例不同，将影响从动轮2的转动行程，例如，在本技术的一种优选方案中，有齿段6的侧面面积与无齿段7的侧面面积之比为I比3，同时从动轮2与主动轮3的齿根圆半径相等，那么主动轮3每转I圈则驱动从动轮2转1/4圈，从动轮2转动一圈的行程包括4转4停。因为工作盘I上容纳有4个工作位9,因此在工作盘I 一个转动行程内能够分别进行“上料一等待一加工一下料”，且之间留有一定的时间间隙。更加方便工人只需进行上料和下料的操作，无需开、停机器，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，如果条件允许，还可以通过机械手进行操作，进一步提高了生产效率，降低工人工作量。如图3所示，在本技术的第二实施例中，无齿段7的侧面为光滑的第一弧面71。传动轮上的轮齿5之间间隔设置有若干凸起4，在本技术的优选方案中，该凸起4的数目为4个，凸起4上设有可以所述第一弧面71的第二弧面41。当有齿段6离开从动轮2后，无齿段7的第一弧面71与从动轮2的第二弧面41紧密接触，进而能够锁死从动轮2，防止从动轮2因惯性继续转动，或者回转。 上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位工作盘，包括工作盘，其特征在于，还包括传动轮和主动轮，其中：工作盘，上表面设有若干工作位，传动轮，同心固定连接在工作盘下方，所述传动轮周向均布有若干轮齿，主动轮，连接在动力装置上且能与所述传动轮相互啮合，所述主动轮包括侧面设有所述轮齿的有齿段和侧面无所述轮齿的无齿段。

【技术特征摘要】
1.一种多工位工作盘，包括工作盘，其特征在于，还包括传动轮和主动轮，其中: 工作盘，上表面设有若干工作位， 传动轮，同心固定连接在工作盘下方，所述传动轮周向均布有若干轮齿， 主动轮，连接在动力装置上且能与所述传动轮相互啮合，所述主动轮包括侧面设有所述轮齿的有齿段和侧面无所述轮齿的无齿段。2.根据权利要求1所述的一种多工位工作盘，其特征在于:所述无齿段的侧面为光滑的第一弧面，所述传动轮上的轮齿之间还间隔设置有若干凸起，所述凸起上设有可以容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙辉，
申请(专利权)人：苏州一致电子制程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：