一种具有抽真空结构的挤出机机头制造技术

技术编号:8768732 阅读:229 留言:0更新日期:2013-06-08 03:34
本实用新型专利技术涉及一种具有抽真空结构的挤出机机头,解决目前T型挤出机机头胶料层和芯棒之间容易形成气泡,影响产品质量的问题。本装置包括机体,机体前端设有芯型,环绕芯型设有口型,芯型的后端设有设于机体内的芯轴,口型通过设于机体内的流道连接进胶口,其特征在于:所述芯型具有相互嵌套的外芯型和内芯型,外芯型和内芯型之间设有连接抽真空设备的抽气间隙,抽气间隙从前端往后端逐渐增大。本实用新型专利技术在胶料层和芯棒包覆的过程中才结合处进行抽真空,减少了胶料层和芯棒之间气泡的产生,提高了产品质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种具有抽真空结构的挤出机机头
本技术属于塑性材料成型设备领域,涉及一种挤出机机头,特别涉及一种具 有抽真空结构的挤出机机头。技术背景挤出机的机头是挤出机的成型设备,胶料在机头的流道中向前挤出,并通过特定 形状的口型作为出口,挤出成型。对于T型挤出机机头来说,机头中心为芯棒挤出的芯型, 环绕芯型设有挤出胶料的口型,使胶料包覆在芯棒之外,在包覆过程中,胶料层和芯棒之间 容易产生气泡,使胶料层和芯棒结合紧密度下将,对产品质量造成负面影响,尤其当产品在 高强度的工作环境下使用,胶料层和芯棒容易产生剥离,存在安全隐患。中国专利局1999年9月28日公告的CN2395370Y号专利文件,名称为母线铜排橡 胶挤出机机头,该装置为传统的T型挤出机机头,机头座上方有入胶口与流道和分流道相 通,分胶体与机头座连接,模芯插接在模芯座上,法兰板固定于分胶体上,模套与压盖相连, 模芯承线径与铜排两侧之间的距离相同,当铜排通过模芯前端时,绝缘橡胶通过本实用新 型包覆于铜排的表面。该装置在包覆过程中,容易在胶料层和铜排之间形成气泡,影响产品 质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对目前T型挤出机机头胶料层和芯棒之间容易形成气 泡,影响产品质量的问题,提供一种能在包覆结合处具有抽真空结构的挤出机机头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有抽真空结构的挤出机 机头,包括机体,机体前端设有芯型,环绕芯型设有口型,芯型的后端设有设于机体内的芯 轴,口型通过设于机体内的流道连接进胶口,所述芯型具有相互嵌套的外芯型和内芯型,夕卜 芯型和内芯型之间设有连接抽真空设备的抽气间隙,抽气间隙从前端往后端逐渐增大。芯 棒从芯轴中向前推进,从芯型挤出;胶料从进胶口进入,通过流道从口型挤出。口型环绕芯 型设置,使胶料不断包覆在芯棒外,同时从抽气间隙沿芯棒表面抽气,在芯棒和胶料层之间 形成真空坏境,减少气泡的产生,可以有效改善产品的质量。抽气间隙的前端尺寸必须足够 小,保证在抽气的同时,胶料由于本身的粘滞性不会被抽入抽气间隙中。作为优选,所述芯轴与机体之间设有抽气腔,抽气腔的前端与抽气间隙连通,抽气 腔的后端设有连接抽真空设备的抽气口。在整个机体内形成抽气间隙-抽气腔-抽气口的 气流通到。作为优选,所述内芯型连接在芯轴的前端,所述外芯型连接在机体前端,所述芯轴 与机体之间采用可调节前后位置的螺纹连接。通过调节芯轴和机体的前后位置,保证内芯 型和外芯型位置对齐。作为优选,所述芯轴的后端通过固定套连接机体,所述芯轴和固定套、固定套和机 体之间均采用螺纹连接。作为优选,所述抽真空设备连接在固定套上。固定套和芯轴在后端采用密封的螺 纹连接,固定套前部和芯轴之间有间隙,作为抽气腔的一部分,抽气口设置在固定套上。作为优选,所述进胶口设置在机体的一侧,进胶口和口型通过环形的流道连接。作为优选,所述内芯型的前端剖面为尖端。内芯型的前端为刀口状,使抽气位置尽 量紧贴芯棒的表面。作为优选,所述机体包括嵌套式的内机体和外机体,所述口型设置在外机体前端, 所述外芯型设置在内机体前端,所述流道在内机体和外机体之间形成。本技术在胶料层和芯棒包覆的过程中才结合处进行抽真空,减少了胶料层和 芯棒之间气泡的广生,提闻了广品质量。附图说明图1是本技术一种结构示意图。图2是本技术图1中A处的放大图。图中:1.口型,2.外芯型,3.内芯型,4.流道,5.进胶口,6.抽气腔,7.抽气口,8.芯轴,9.固定套,10.安装座,11.内机体,12.外机体,13.抽气间隙。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术进一步说明。实施例:一种具有抽真空结构的挤出机机头,如图1所示。本装置包括嵌套式的内 机体11和外机体12,内机体和外机体通过安装座10固定并支撑。外机体12的一侧设有 进胶口 5,内机体与外机体之间形成环形的流道4,外机体的前端开口处连接有出胶的环形 口型I。所述内机体11的内部设有芯轴8,芯轴8的后端通过外螺纹连接固定套9的后端, 固定套9的前端通过外螺纹连接内机体11的后端。固定套的前部与芯轴之间有间隙,芯轴 与内机体11之间有间隙,两处间隙共同组成抽气腔6,并在固定套9的一侧设有与抽气腔6 连通的抽气口 7,抽气口 7外接抽真空设备。内机体前端开口处螺纹连接有外芯型2,芯轴8 的前端螺纹连接有内芯型3。外芯型2环绕在内芯型3外侧,口型I环绕在外芯型2外侧, 外芯型2的外侧作为流道壁的一部分。如图2所示,内芯型3和外芯型2之间形成抽气间隙13,抽气间隙13从后端往前 端逐渐缩小,抽气间隙13的后端与抽气腔6连通。抽气间隙13的前端尺寸足够小,保证抽 气的同时,利用胶料本身的粘滞性,不会将胶料抽入抽气间隙中。内芯型3的前端剖面为尖 端,使内芯型3的前端形成刀口状的薄边,使抽气位置尽可能紧贴芯棒。工作时,芯棒通过芯轴8从内芯型3挤出,胶料从口型I流出包覆在芯棒外,利用 抽气间隙13在胶料和芯棒的结合处抽气,形成局部真空,减少包覆位置气泡的产生。芯轴和机体的连接采用多处的螺纹连接,可以对芯轴的前后位置进行微调,保证 内芯型和外芯型能相互对齐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有抽真空结构的挤出机机头,包括机体,机体前端设有芯型,环绕芯型设有口型,芯型的后端设有设于机体内的芯轴,口型通过设于机体内的流道连接进胶口,其特征在于:所述芯型具有相互嵌套的外芯型和内芯型,外芯型和内芯型之间设有连接抽真空设备的抽气间隙,抽气间隙从前端往后端逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种具有抽真空结构的挤出机机头,包括机体,机体前端设有芯型,环绕芯型设有口 型,芯型的后端设有设于机体内的芯轴,口型通过设于机体内的流道连接进胶口,其特征在 于:所述芯型具有相互嵌套的外芯型和内芯型,外芯型和内芯型之间设有连接抽真空设备 的抽气间隙,抽气间隙从前端往后端逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种具有抽真空结构的挤出机机头,其特征在于:所述芯轴 与机体之间设有抽气腔,抽气腔的前端与抽气间隙连通,抽气腔的后端设有连接抽真空设 备的抽气口。3.根据权利要求1或2所述的一种具有抽真空结构的挤出机机头,其特征在于:所述 内芯型连接在芯轴的前端,所述外芯型连接在机体前端,所述芯轴与机体之间采用可调节 前后位置的螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱文星黄侦阳张城恺
申请(专利权)人:仙居县聚源橡塑设备制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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