双缸多条紧凑型真空挤出机制造技术

一种双缸多条紧凑型真空挤出机，其由双机口、机头、双绞刀、双泥缸、真空室、外锥套、内锥套、双哈夫绞刀、哈夫缸、落料箱、轴承组、主轴、联轴器、传动齿轮组、搅拌轴、减速机和气动离合器构成且诸组件位于底架上，通过一台电机驱动减速机带动两根主轴以及装在其中主轴上的双绞刀相对旋转，双绞刀位于双泥缸内，同时双泥缸出口端依次连接机头和双机口；其中一个主轴上装有主动齿轮以及齿轮组带动位于该主轴上部的搅拌轴以及装在搅拌轴上的双哈夫绞刀旋转运动，落料箱安装在哈夫缸上，双哈夫绞刀装在哈夫缸内，哈夫缸与真空室连通，真空室下部直接安装在双泥缸上。本实用新型专利技术目的是提供一种双缸多条紧凑型真空挤出机，以提高产量并达到节能降耗之目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于砖瓦机械制造领域，特别是泥料挤出装置。
技术介绍
在我国土地面积日益减少，国家强调珍惜土地、我国墙改政策从以前“禁实”到近年来的“禁粘”，节能减排，到现在低碳等口号的提出对我们砖瓦机械装备提出更高要求。设备要节能，产品要环保。生产高质量保烧结温砖以及烧结保温砌块是砖瓦机械装备行业的主要任务。我国目前在砖瓦挤出机单泥缸单绞刀挤出状况，绞刀的输送量与其直径有很大关系，在绞刀螺距、转速一定的情况下，要想提高输送量只有增加其直径，但直径的增加会使动力承倍增加，也会使机口成型难度增大。同时，传统制砖机单泥缸单条挤出，产量小，能耗闻。
技术实现思路
本技术目的是提供一种双缸多条紧凑型真空挤出机，以提高产量并达到节能降耗之目的。具体地说，一种双缸多条紧凑型真空挤出机，其由双机口、机头、双绞刀、双泥缸、真空室、外锥套、内锥套、双哈夫绞刀、哈夫缸、落料箱、轴承组、主轴、联轴器、传动齿轮组、搅拌轴、减速机和气动离合器构成且诸组件位于底架上，通过一台电机驱动减速机带动两根主轴以及装在其中主轴上的双绞刀相对旋转，双绞刀位于双泥缸内，同时双泥缸出口端依次连接机头和双机口 ；其中一个主轴上装有主动齿轮以及齿轮组带动位于该主轴上部的搅拌轴以及装在搅拌轴上的双哈夫绞刀旋转运动，落料箱安装在哈夫缸上，双哈夫绞刀装在哈夫缸内，哈夫缸与真空室连通，真空室下部直接安装在双泥缸上。本技术主要技术特点是I、一台电机驱动双圆弧中硬齿面减速机通过联轴器驱动主轴通过齿轮使两主轴相对旋转运动，通过齿轮组传动完成搅拌轴旋转运动。2、各部件采用铸钢结构，真空室、落料箱、泥缸下座采用整体设计，提高其气密性。3、双泥缸为水平并列双泥缸，两泥缸的中心距等于绞刀的直径，双轴在减速机的驱动下作相对旋转运动，使两绞刀在主轴的作用下亦作相对旋转运动，可将真空室内的物料顺畅的输送进双泥缸而不会产生反泥现象。4、在双绞刀的作用下物料可顺畅进入双泥缸，因而无须设置传统砖机上的压泥板装置，减化了其传动系统，可节约动力15 20% .5、双泥缸的设计保证了大端面的挤出泥条，为设计双机口，多机口提供了保证。6、可制作各型号的烧结保温砖，加快实现墙材改革之目标，为我国节能减排做贡献。由于以上改进，本技术与
技术介绍
相比I、改变传统制砖机单泥缸单条，小产量的现状；设计双泥缸多条，大产量砖机。2、突破传统设计理念，大胆创新，节约动力15 20%。3、可制作各型号的烧结砖和烧结保温砖，加快实现墙材改革之目标，为我国节能减排做贡献。本技术具有以下优点I、挤出压カ大，产量高(是同型号直径绞刀砖机产量的2倍)。2、单砖坯(砌块)能耗降低10 15%。3、结构设计新颖,去繁从简,无需压泥板。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为双泥缸和双绞刀结构示意图。图3为图2侧视图。图号说明11、真空室，12、挤出泥缸，13双挤出绞刀，14机头，15、双机ロ，16落料中箱，17轴承组，18、主轴，19.落料底箱，20、底座。具体实施方式一种双缸多条紧凑型真空挤出机，其特征是它由双机ロ 15、机头14、双绞刀13、双泥缸12、真空室11、外锥套、内锥套、双哈夫绞刀、哈夫缸、落料箱、轴承组17、主轴18、联轴器、传动齿轮组、搅拌轴、減速机和气动离合器构成且诸组件位于底架20上，通过一台电机驱动减速机带动两根主轴18以及装在其中主轴18上的双绞刀13相对旋转，双绞刀13位于双泥缸12内，同时双泥缸12出口端依次连接机头14和双机ロ 15 ;其中一个主轴18上装有主动齿轮以及齿轮组带动位于该主轴18上部的搅拌轴以及装在搅拌轴上的双哈夫绞刀旋转运动，落料箱安装在哈夫缸上，双哈夫绞刀7装在哈夫缸内，哈夫缸与真空室11连通，真空室11下部直接安装在双泥缸12上。所述双泥缸12为水平并列双泥缸，且两泥缸的中心距等于泥缸的直径；同时双绞刀13为两副导程、长度相等，且ー为左旋，ー为右旋。所述落料箱落料底箱包括落料上箱、落料中箱16和落料底箱19，且落料上箱与进料斗连接并且其内装有哈夫缸；落料中箱16与落料上箱相连通并位于其侧下部，落料底箱19位于落料中箱16下部。所述双哈夫绞刀挤出端装有内锥套和外锥套。物料通过落料上箱，由双哈夫绞刀推进，经哈夫泥缸，内外锥套进行压缩挤出，经切泥刀切割后落入真空室，抽真空后由双绞刀向前输送、进入双泥缸，由双旋转挤出轴双绞刀输送挤压，经双泥缸，机头、机ロ挤出成型。该真空挤出砖机一台电机驱动，通过减速机驱动主轴旋转运动，通过主轴上主动齿轮以及齿轮组传动另ー主轴以及搅拌轴旋转运动。所述物料由搅拌轴哈夫绞刀输送经内外锥套后进入真空室落料箱，抽真空时，气密性强。设计时增大真空室空间，充分抽取物料内分布的空气，能够提高挤出砖坯的密实度和強度。紧凑型真空挤出机与一般真空挤出机同，一般挤出机由減速机驱动单ー主轴以及绞刀。而该机采用了双圆弧中硬齿面减速机通过齿轮驱动两根主轴以及绞刀，相对旋转，可使物料顺畅进经绞刀推入双泥缸而不生产返料现象。真空挤出机挤出泥缸为水平并列双泥缸，设计两泥缸的中心距等于泥缸的直径，减小物料磨擦阻力，使两绞刀输送的物料即有各自独立的腔室，又能同时向前等速推迸。本技术工作原理经前道工序处理原料，通过料斗进入落料箱，经过哈夫搅刀，由哈夫搅刀强力挤压切割后进入真空室，抽真空后由双主轴的等速相对旋转运动的双绞刀连续绞炼推进在双泥缸和机头的共同作用下，再经机口成型为预定规格的坯条，后经与其配套的切割设备切割成一定规格的砖坯或砌块。该紧凑型真空挤出机与一般紧凑型真空挤出机不同，现在的真空挤出机均为单泥缸单机口挤出而该真空挤出机系列为水平并列双泥缸从而实现了多泥 条挤出。权利要求1.一种双缸多条紧凑型真空挤出机，其特征是它由双机口(15)、机头(14)、双绞刀(13)、双泥缸(12)、真空室(11)、外锥套、内锥套、双哈夫绞刀、哈夫缸、落料箱、轴承组(17)、主轴(18)、联轴器(3)、传动齿轮组、搅拌轴、减速机和气动离合器构成且诸组件位于底架(20)上，通过一台电机驱动减速机带动两根主轴(18)以及装在其中主轴(18)上的双绞刀(13)相对旋转，双绞刀(13)位于双泥缸(12)内，同时双泥缸(12)出口端依次连接机头(14)和双机口(15);其中一个主轴(18)上装有主动齿轮以及齿轮组带动位于该主轴(18)上部的搅拌轴以及装在搅拌轴上的双哈夫绞刀旋转运动，落料箱安装在哈夫缸上，双哈夫绞刀装在哈夫缸内，哈夫缸与真空室(11)连通，真空室(11)下部直接安装在双泥缸(12)上。2.根据权利要求I所述的一种双缸多条紧凑型真空挤出机，其特征是所述双泥缸(12)为水平并列双泥缸，且两泥缸的中心距等于泥缸的直径；同时双绞刀(13)为两副导程、长度相等，且一为左旋，一为右旋。3.根据权利要求I或2的一种双缸多条紧凑型真空挤出机，其特征是所述落料箱落料底箱包括落料上箱、落料中箱(16)和落料底箱(19)，且落料上箱与进料斗连接并且其内装有哈夫缸；落料中箱(16)与落料上箱相连通并位于其侧下部，落料底箱(19)位于落料中箱(16)下部。4.根据权利要求3—种双缸多条紧凑型真空挤出机，其特征是所述双哈夫绞刀挤出端装有内锥套和外锥套。专利摘要一种双缸多条紧凑型真空挤出机，其由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双缸多条紧凑型真空挤出机，其特征是它由双机口（15）、机头（14）、双绞刀（13）、双泥缸（12）、真空室（11）、外锥套、内锥套、双哈夫绞刀、哈夫缸、落料箱、轴承组（17）、主轴（18）、联轴器(3)、传动齿轮组、搅拌轴、减速机和气动离合器构成且诸组件位于底架(20)上，通过一台电机驱动减速机带动两根主轴（18）以及装在其中主轴（18）上的双绞刀（13）相对旋转，双绞刀（13）位于双泥缸（12）内，同时双泥缸（12）出口端依次连接机头（14）和双机口（15）；其中一个主轴（18）上装有主动齿轮以及齿轮组带动位于该主轴（18）上部的搅拌轴以及装在搅拌轴上的双哈夫绞刀旋转运动，落料箱安装在哈夫缸上，双哈夫绞刀装在哈夫缸内，哈夫缸与真空室（11）连通，真空室（11）下部直接安装在双泥缸（12）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程永科，程玉全，段拉勋，王安湖，赵智军，汝永其，安文州，
申请(专利权)人：程永科，
类型：实用新型
国别省市：