真空挤出机挤出装置制造方法及图纸

技术编号:10470728 阅读:233 留言:0更新日期:2014-09-25 09:37
本实用新型专利技术涉及一种挤出装置,具体涉及一种应用于真空挤出机的挤出装置,包括受料箱,受料箱内安装挤出轴,挤出轴前部安装桨叶,挤出轴后部安装螺旋叶片。本实用新型专利技术通过增加桨叶使泥料进行再破碎,提高了泥料真空度,避免产品开裂,提高产品质量及成品率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤出装置,具体涉及一种应用于真空挤出机的挤出装置,属 于砖瓦生产设备
真空挤出机挤出装置
技术介绍
双级真空挤出机是目前砖瓦行业中使用最普遍的制砖设备,主要由上级机组及下 级机组构成。其中下级机组中,泥料经落料口进入受料箱内,再由受料箱挤出成型。现有的 下级受料箱主要采用绞龙将泥料推进到成型机口,而绞龙仅仅具有螺旋推进作用,并不具 有排气功能。实际生产中,泥料经上级机组抽真空后落入受料箱内的泥料仍含有部分空气 等气体,在成型阶段,由于压力的作用会膨涨,容易造成产品裂纹或者开裂。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是:提供一种真空挤 出机挤出装置,进一步将泥料中的空气排出,提1?泥料真空度,提1?广品质量及成品率。 本技术所述的真空挤出机挤出装置,包括受料箱,受料箱内安装挤出轴,挤出 轴前部安装桨叶,挤出轴后部安装螺旋叶片。 挤出轴前部对应受料箱内的落料口侧,泥料经落料口进入受料箱内,在桨叶的搅 拌作用下,泥料再次被打碎,原泥料中含有的气体逸出,并由抽真空设备排出,泥料的真空 度再次提高,成型坯体更为密实,产品不易开裂,提高产品质量及成品率。 所述的桨叶成对设置在挤出轴两侧。 所述的桨叶至少设置一组,桨叶设置数量可根据实际情况确定,如在高原等地区, 可设置较多组以更好的提高真空度,而对于容易抽真空的环境,可适当减少桨叶数量。 所述的螺旋叶片沿轴向螺距不等,螺旋叶片由落料口向出料口方向,螺距逐渐减 小或分阶段减小,以提高泥料向成型机口的推进力度,降低功耗。 工作过程: 泥料由上级机组经落料口进入受料箱内,挤出轴在驱动装置带动下转动,旋转的 桨叶对落入的泥料再次进行打碎搅拌,原泥料中含有的空气等气体在搅拌过程中逸出,经 抽真空排出。打碎后的泥料在连续的螺旋叶片作用下向前推进,并最终由出料口进入成型 机口挤出成型。 与现有技术相比,本技术所具有的有益效果是: 本真空挤出机挤出装置通过增加桨叶使泥料进行再破碎,提高了泥料真空度,避 免产品开裂,提高产品质量及成品率;变螺距的螺旋叶片提高泥料向成型机口的推进力度, 降低功耗。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图; 图2是挤出轴结构示意图。 图中:1、落料口;2、桨叶;3、受料箱;4、螺旋叶片;5、挤出轴;6、出料口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。 如图1?2所示,本真空挤出机挤出装置,包括受料箱3,受料箱3前部设置落料 口 1,受料箱3内安装挤出轴5,挤出轴5前部安装桨叶2,桨叶2成对设置在挤出轴5两侧, 并至少设置一组,其数量可根据实际情况确定,如在高原等地区,可设置较多组以更好的提 高真空度,而对于容易抽真空的环境,可适当减少桨叶2数量。挤出轴5后部安装连续的 螺旋叶片4,螺旋叶片4沿轴向由落料口向出料口方向,螺距逐渐减小或分为螺距不等的两 端,其中后段的螺距小于前段,变螺距的螺旋叶片4可以提高泥料向成型机口的推进力度, 降低功耗。 工作过程: 泥料由上级机组经落料口 1进入受料箱3内,挤出轴5在驱动装置带动下转动,旋 转的桨叶2对落入的泥料再次进行打碎搅拌,原泥料中含有的空气等气体在搅拌过程中逸 出,经抽真空排出。打碎后的泥料在连续的螺旋叶片4作用下向前推进,并最终由出料口 6 进入成型机口挤出成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空挤出机挤出装置,包括受料箱(3),受料箱(3)内安装挤出轴(5),其特征在于:挤出轴(5)前部安装桨叶(2),挤出轴(5)后部安装连续的螺旋叶片(4)。

【技术特征摘要】
1. 一种真空挤出机挤出装置,包括受料箱(3),受料箱(3)内安装挤出轴(5),其特征在 于:挤出轴(5)前部安装桨叶(2),挤出轴(5)后部安装连续的螺旋叶片(4)。2. 根据权利要求1所述的真空挤出机挤出装置,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐淑宝高华李婷婷董倩影
申请(专利权)人:淄博功力机械制造有限责任公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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