一种挤砖机制造技术

一种挤砖机，其进料打泥机构的打泥泥缸内具有两个搅拌轴；每个搅拌轴上的螺旋绞刀在进料口的范围内，由进料口到出料口方向的螺距逐渐变大，直径也逐渐变大；每个搅拌轴上的螺旋绞刀在出料口的中心范围内的旋向相反；所述挤出成型机构的挤出泥缸设置成为双层结构的圆筒状，在双层结构的中间充满有冷却水。本实用新型专利技术的挤砖机设置了两个平行的搅拌轴，可以使泥料得到充分的搅拌。每根搅拌轴的进料口设置了螺距逐渐变大，直径也逐渐变大的螺旋绞刀，出料口的中心范围内设置了旋向相反的螺旋绞刀，可以在进料口采用渐进的方式输送泥料，出料口将泥料紧密压实。并且挤出泥缸通过双层结构提供了强制水冷，还可以提供额外的气密效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种挤砖机，其进料打泥机构的打泥泥缸内具有两个搅拌轴；每个搅拌轴上的螺旋绞刀在进料口的范围内，由进料口到出料口方向的螺距逐渐变大，直径也逐渐变大；每个搅拌轴上的螺旋绞刀在出料口的中心范围内的旋向相反；所述挤出成型机构的挤出泥缸设置成为双层结构的圆筒状，在双层结构的中间充满有冷却水。本技术的挤砖机设置了两个平行的搅拌轴，可以使泥料得到充分的搅拌。每根搅拌轴的进料口设置了螺距逐渐变大，直径也逐渐变大的螺旋绞刀，出料口的中心范围内设置了旋向相反的螺旋绞刀，可以在进料口采用渐进的方式输送泥料，出料口将泥料紧密压实。并且挤出泥缸通过双层结构提供了强制水冷，还可以提供额外的气密效果。【专利说明】一种挤砖机
本技术涉及一种挤砖机，属于砖瓦制造机械领域。
技术介绍
CN2936657Y中公开了一种双级真空挤砖机，包括上级进料打泥机构、下级砖胚的挤出成型机构、位于上下两级机构首尾之间的真空箱、以及动力传送机构，进料打泥机构的泥缸是一个半封闭的圆柱型缸体，进料口位于泥缸上端的前段，泥缸内搅拌轴上装有螺旋绞刀。在砖胚挤出成型机构的下级泥缸与出泥头之间设置有一个冷却装置，并且在进料口的下沿一侧设置了 一个拨料机构。该现有技术中还提及，现有真空挤砖机有上下两个泥缸，分为上下两级机构，上一级是进料打泥机构，下一级是砖胚的挤出成型机构，真空箱位于上下两级机构的首尾之间。这种结构的挤砖机简单紧凑，泥料挤出顺畅，是目前比较好的挤砖机。但是，由于这种挤砖机打泥机构的打泥箱上端是敞口的，虽然这样便于进料，可搅拌轴上的打泥刀总是会把约三分之一的泥料挑起翻出打泥箱外，下一级得不到足够的原料，使产率降低，动力损耗也增大；另外，由于泥料在下级泥缸中受到螺旋挤压，并与泥缸的缸壁摩擦产生大量的热量，使得砖胚在挤出时自身的温度就比较高，而这种湿热的砖胚内部空隙较多，并在干燥的过程中极易剪切分层，使得产品的质量和成品率偏低。上述现有技术虽然针对性的进行了一些改进，然而对于存在的问题解决的效果并不好，尤其是上级进料打泥机构容易堵塞，密封不严，下级泥缸的冷却装置效率很低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种挤砖机，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本技术提出了一种挤砖机，包括进料打泥机构、挤出成型机构、位于所述进料打泥机构和挤出成型机构之间的真空箱以及传动机构；所述进料打泥机构包括一个圆筒形的打泥泥缸，所述进料打泥机构的进料口设置于所述打泥泥缸的一侧的上部，所述进料打泥机构的出料口设置于所述打泥泥缸的另一侧的下部，并位于所述真空箱内部，其中，所述打泥泥缸内具有两个平行设置的搅拌轴，每个所述搅拌轴上都装有螺旋绞刀，所述两个平行设置的搅拌轴上的螺旋绞刀呈螺旋方向相反的镜像布置；每个所述搅拌轴上的螺旋绞刀在所述进料口的范围内，由所述进料口到所述出料口方向的螺距逐渐变大，直径也逐渐变大；每个所述搅拌轴上的螺旋绞刀在所述出料口的中心范围内的旋向相反；所述挤出成型机构包括一个挤出泥缸，所述挤出泥缸设置成为双层结构的圆筒状，在双层结构的中间充满有冷却水。本技术的挤砖机，设置了两个平行的搅拌轴，可以使泥料得到充分的搅拌，从而获得较理想的搅拌效果。每根搅拌轴上，在进料打泥机构的进料口的范围内设置了螺距逐渐变大，直径也逐渐变大的螺旋绞刀，这样设置的好处是可以在进料口的范围内，采用渐进的方式从进料口向出料口方向输送泥料，避免泥料输送不均匀导致泥料结拱输送不畅，从而防止泥料坍塌造成堵塞损害设备。另外，在出料口的中心范围内设置了旋向相反的螺旋绞刀，这样设置的好处是可以在出料口的位置，从两侧将泥料紧密压实，使其保持一定的紧密度，从而可以控制卸料量的大小，避免真空箱工作不正常漏气，影响制砖质量。进一步的，本技术的挤出泥缸通过双层结构提供了强制水冷，还可以提供额外的气密效果，从而可以获得更为稳定的真空度，避免真空箱工作时漏气，能够获得更好的制砖效果。【专利附图】【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的挤砖机的结构示意图；图2显示的是根据本技术的另一个具体实施例的进料打泥机构的俯视状态示意图。 【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的挤砖机的结构示意图，如图所/In?本技术的挤砖机是在现有双级真空挤砖机的基础上进行的改进，相关结构和原理可以参照
技术介绍
部分所述CN2936657Y中的介绍，此处全文引用作为参考，并且对于挤砖机的原理及工作过程不再详细描述，本领域技术人员很容易就能根据该现有技术或者类似文献理解有关挤砖机的基本原理。如图所示，本技术的挤砖机包括进料打泥机构1、挤出成型机构2、位于所述进料打泥机构I和挤出成型机构2之间的真空箱3、以及传动机构等。其中，进料打泥机构I包括一个圆筒形的打泥泥缸11，进料打泥机构I的进料口 12设置于打泥泥缸11的一侧的上部，进料打泥机构I的出料口 13设置于打泥泥缸11的另一侧的下部，并位于所述真空箱3内部。在本技术的一个具体实施例中，所述打泥泥缸11内至少具有一根搅拌轴14，所述搅拌轴14上装有螺旋绞刀15,所述螺旋绞刀15在所述进料口 12的范围内，由所述进料口 12到所述出料口 13方向的螺距逐渐变大，直径也逐渐变大。该具体实施例的设置目的是，在进料口 12的范围内，采用渐进的方式从进料口 12向出料口 13方向输送泥料，避免泥料输送不均匀导致泥料结拱输送不畅，从而防止泥料坍塌造成堵塞损害设备。进一步的，由于泥料需要进行往复循环搅拌，因此进料口 12和出料口 13之间的搅拌轴14上的螺旋绞刀15均保持相同的螺距和直径。在本技术的另一个具体实施例中，所述搅拌轴14上的螺旋绞刀15在出料口13的中心范围内的旋向是相反的,如图所示。由于泥料通过出料口 13进入真空箱3,需要保持泥料流出的速度保持一定，才能使得真空箱3工作时能够通过泥料在出料口 13位置堵住，保持真空箱3内部的负压状态，一旦泥料流速过大而后面断流就会造成漏气，为您避免上述这些情况，本实施例在出料口 13的中心范围内设置了旋向相反的螺旋绞刀15，这样设置的好处是可以在出料口 13的位置，从两侧将泥料紧密压实，使其保持一定的紧密度，从而可以控制卸料量的大小，避免出现自流的状况，避免真空箱3工作不正常漏气，影响制砖质量。在本技术的又一个具体实施例中，所述打泥泥缸11内可以具有两个平行设置的搅拌轴14，每个搅拌轴14上都装有螺旋绞刀15，所述两个平行设置的搅拌轴14上的螺旋绞刀15呈螺旋方向相反的镜像布置，如图2所示，其中，图2显示的是根据本技术的又一个具体实施例的进料打泥机构I的俯视状态示意图。具体来说，两个平行设置的搅拌轴14上的螺旋绞刀15与搅拌轴14 一体形成两组螺旋方向相反，但导程及螺旋升角相同的螺旋状搅拌轴14。工作时，两个搅拌轴14沿一个方向旋转，搅拌轴14上的正反两组螺旋绞刀15搅拌泥料，由于螺旋升角的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤砖机，包括进料打泥机构（1）、挤出成型机构（2）、位于所述进料打泥机构（1）和挤出成型机构（2）之间的真空箱（3）以及传动机构；所述进料打泥机构（1）包括一个圆筒形的打泥泥缸（11），所述进料打泥机构（1）的进料口（12）设置于所述打泥泥缸（11）的一侧的上部，所述进料打泥机构（1）的出料口（13）设置于所述打泥泥缸（11）的另一侧的下部，并位于所述真空箱（3）内部，其特征在于，所述打泥泥缸（11）内具有两个平行设置的搅拌轴（14），每个所述搅拌轴（14）上都装有螺旋绞刀（15），所述两个平行设置的搅拌轴（14）上的螺旋绞刀（15）呈螺旋方向相反的镜像布置；每个所述搅拌轴（14）上的螺旋绞刀（15）在所述进料口（12）的范围内，由所述进料口（12）到所述出料口（13）方向的螺距逐渐变大，直径也逐渐变大；每个所述搅拌轴（14）上的螺旋绞刀（15）在所述出料口（13）的中心范围内的旋向相反；所述挤出成型机构（2）包括一个挤出泥缸（21），所述挤出泥缸（21）设置成为双层结构的圆筒状，在双层结构的中间充满有冷却水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，张遂斌，
申请(专利权)人：贵州龙里创奇装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52