气压自动夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气压自动夹具。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供一种操作省时省力、工作效率高、夹紧力强的气压自动夹具。解决该问题的技术方案是：在座架两端垂直的架臂上固定有两根圆柱形的导轨，导轨上套有右滑座和左滑座，两滑座的上部固有钳口；右滑座的外侧通过浮动压板和柱头螺钉ａ固定右顶头，右顶头通过圆锥销连接丝杆螺母机构；左滑座的外侧通过浮动压板和柱头螺钉ａ固定左浮动顶头，左浮动顶头的外端连接气动控制机构。本实用新型专利技术可用于钻、铣床，或其它类似机床。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具，尤其是一种气压自动夹具。适用于钻、铣床，或其他类似机床。
技术介绍
目前，在现有的钻铣床中，工作台的纵向进给一般采用手动进给，即丝杆螺母结构，操作起来费时费力，工作效率低；夹工件的钳口为平口，工件不容易夹紧。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作省时省力、工作效率高、夹紧力强的气压自动夹具。本技术所采用的技术方案是气压自动夹具，具有座架，座架固定在工作台上，工作台可以纵向移动，其特征在于在座架两端垂直的架臂上固定有两根圆柱形的导轨，导轨上套有右滑座和左滑座，两滑座的上部固有钳口；右滑座的外侧通过浮动压板和柱头螺钉a固定右顶头，右顶头通过圆锥销连接丝杆螺母机构；左滑座的外侧通过浮动压板和柱头螺钉a固定左浮动顶头，左浮动顶头的外端连接气动控制机构。所述丝杆螺母机构包括丝杆、丝杆旋柄、锁紧螺母和丝杆螺母，丝杆一端通过圆锥销与右顶头连接，另一端装有丝杆旋柄，丝杆与座架之间配有丝杆螺母和锁紧螺母。所述气动控制机构主要有与丝杆同轴线的并固定在座架左外侧的气缸a，气缸内腔与左浮动顶头连通，气缸的两端通过管接头连接软管，气缸的外端装有连接座a和控制换向阀，软管与气缸a之间装有流量控制阀。所述右滑座与钳口及左滑座与钳口各自组合成带有燕尾槽的端口，燕尾槽内可安装钳板。本技术的有益效果是由于夹具的纵向进给由手摇改进为气动，所以操作时轻松、快捷，大大提高了工作效率；夹工件的钳口由原来的平板改为带有燕尾槽，夹紧力强，不易松脱。附图说明图1是本技术使用在机床上的立体图。图2是可配装本技术的机床的主视图。图3是本技术的主视图。图4是图3的俯视图。具体实施方式如图1、2所示，本实施例使用在双头多轴钻铣机床上，这种机床具有底座25，其上装有可纵向和横向移动和工作台29，纵向移动采用气压自动，横向移动采用传统的手摇。本例气压自动夹具I固定在工作台上，工作台的上方是安装在两根主轴上的多轴器38，多轴器的上面是主轴箱34，顶部是电机35，底座与主轴箱之间有垂直的立柱36，电气箱37装在立柱的背面。工作台的正面两边有限位用的限位块28，对应于上述限位块，在滑鞍33的正面中央装有限位板26和其两边的塞铁锁紧螺钉27。滑鞍33的内部装有气缸b(32)，气缸通过连接座b(31)与工作台29连接。参见图3、图4，本例夹具有一固定在工作台29上的座架1，座架两端具有垂直于地面的架臂，架臂的左外侧装有气动控制机构，右侧架臂上装有丝杆螺母机构，两架臂的中间即是左右对称的夹紧机构。所述夹紧机构的右边有右滑座10，其顶端装有钳口11，右滑座的外侧有与其顶住的右顶头7和固定右顶头用的浮动压板8及柱头螺钉a(9)，右顶头7通过圆锥销6与丝杆螺母机构中的丝杆3相连接，丝杆的另一端装有丝杆旋柄2，丝杆3与座架1的右架臂之间配有丝杆螺母5并在右架臂的外端面装有锁紧螺母4。所述夹紧机构的左边有左滑座13，其顶端装有钳口11，左滑座的外侧设有与其顶住的左浮动顶头14，左浮动顶头通过浮动压板8和柱头螺钉a(9)与左滑座13固定，左浮动顶头14的另一头连接气动控制机构。气动控制机构主要有与丝杆3同轴线的并且固定在座架1左架臂外侧的气缸a(20)，气缸内腔与左浮动顶头14连通，气缸的两端通过管接头15连接软管16，气缸的外端装有连接座a(18)和控制换向阀19，软管16与气缸a(20)之间装有流量控制阀17。座架1的两架臂上有两根平行的圆柱形的导轨23，左、右滑座即在导轨上滑动，左、右滑座与导轨之间衬有铜套24，钳口11的顶部固有柱头螺钉b(22)，手柄杆21装在锁紧螺母4上。左滑座13与其上的钳口11和右滑座10与其上的钳口11均形成带有燕尾槽的端面，燕尾槽内可配装钳板12，用于夹紧工件。本技术工作台的纵向进给，是由气缸b(32)带动工作台实现纵向进给。当气缸b(32)纵向进给时，带动工作台29右侧的连接座b(31)，从而实现工作台29的纵向进给。工作台纵向进给的最大行程是200毫米，是由工作台前面的两限位块28和限位板26来限位的。本技术工件的夹紧或松开扳动控制换向阀19上的转换手柄，气缸a(20)工作，带动左浮动顶头14移动，左浮动顶头带动浮动压板8，浮动压板带动左滑座13和钳口11，从而带动钳板12移动，实现工件的夹紧或松开。调整两钳板12的行程旋转丝杆旋柄2，丝杆旋柄带动丝杆3转动，丝杆带动右顶头7移动，右顶头带动浮动压板8，浮动压板带动右滑座10和钳口11，从而带动钳板12移动，两钳板之间的行程调整好后，转动锁紧螺母4上的手柄杆21，锁紧丝杆3。丝杆旋柄2每转一周钳板移动5毫米，两钳板之间的最大距离是135毫米。权利要求1.一种气压自动夹具，具有座架(1)，座架固定在工作台(29)上，工作台可以纵向移动，其特征在于在座架(1)两端垂直的架臂上固定有两根圆形的导轨(23)，导轨上套有右滑座(10)和左滑座(13)，两滑座的上部固有钳口(11)；右滑座(10)的外侧通过浮动压板(8)和柱头螺钉a(9)固定右顶头(7)，右顶头通过圆锥销(6)连接丝杆螺母机构；左滑座(13)的外侧通过浮动压板(8)和柱头螺钉a(9)固定左浮动顶头(14)，左浮动顶头的外端连接气动控制机构。2.根据权利要求1所述的气压自动夹具，其特征在于所述丝杆螺母机构包括丝杆(3)、丝杆旋柄(2)、锁紧螺母(4)和丝杆螺母(5)，丝杆(3)一端通过圆锥销(6)与右顶头(7)连接，另一端装有丝杆旋柄(2)，丝杆(3)与座架(1)之间配有丝杆螺母(5)和锁紧螺母(4)。3.根据权利要求1所述的气压自动夹具，其特征在于所述气动控制机构主要有与丝杆(3)同轴线的并固定在座架(1)左外侧的气缸a(20)，气缸内腔与左浮动顶头(14)连通，气缸的两端通过管接头(15)连接软管(16)，气缸的外端装有连接座a(18)和控制换向阀(19)，软管(16)与气缸a(20)之间装有流量控制阀(17)。4.根据权利要求1或2或3所述的气压自动夹具，其特征在于所述右滑座(10)与钳口(11)及左滑座(13)与钳口(11)各自组合成带有燕尾槽的端口，燕尾槽内可安装钳板(12)。专利摘要本技术涉及一种气压自动夹具。本技术所要解决的技术问题是提供一种操作省时省力、工作效率高、夹紧力强的气压自动夹具。解决该问题的技术方案是在座架两端垂直的架臂上固定有两根圆柱形的导轨，导轨上套有右滑座和左滑座，两滑座的上部固有钳口；右滑座的外侧通过浮动压板和柱头螺钉a固定右顶头，右顶头通过圆锥销连接丝杆螺母机构；左滑座的外侧通过浮动压板和柱头螺钉a固定左浮动顶头，左浮动顶头的外端连接气动控制机构。本技术可用于钻、铣床，或其它类似机床。文档编号B23Q3/06GK2629901SQ0323164公开日2004年8月4日 申请日期2003年5月29日 优先权日2003年5月29日专利技术者秦松 申请人:浙江西菱台钻制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压自动夹具，具有座架（１），座架固定在工作台（２９）上，工作台可以纵向移动，其特征在于：在座架（１）两端垂直的架臂上固定有两根圆形的导轨（２３），导轨上套有右滑座（１０）和左滑座（１３），两滑座的上部固有钳口（１１）；右滑座（１０）的外侧通过浮动压板（８）和柱头螺钉ａ（９）固定右顶头（７），右顶头通过圆锥销（６）连接丝杆螺母机构；左滑座（１３）的外侧通过浮动压板（８）和柱头螺钉ａ（９）固定左浮动顶头（１４），左浮动顶头的外端连接气动控制机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦松，
申请(专利权)人：浙江西菱台钻制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]