一种自动升降夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动升降夹具，包括一块底板，底板上端安装四根支撑板，四根支撑板的顶部安装一治具上板，四根支撑板的内侧端设置四根轴杆，轴杆上可上下活动的安装一托板，托板上设置有装有18根等高的原材，每根原材穿过托板上设置的腰型槽；治具上板上设置有原材通槽，原材通槽内均设置一斜滑块，斜滑块一侧设置有斜压紧块，斜压紧块压紧斜滑块，斜压紧块通过气阀压紧每根原材，斜压紧块一侧均安装一弹簧，弹簧两端均设置有平位。本实用新型专利技术员工在操作时更加简单，劳动强度降低，生产成本降低；重复定位性好，产品一次装夹加工成型，加工过程中产品品质稳定良率高，且一次装夹成型，无需切割成片，用料少，大大提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于零件加工领域，具体涉及一种自动升降夹具。
技术介绍
传统加工时，由原材切割成4MM的片料，经过研磨去毛刺后由一个一个产品按顺序从左至右装至夹具每个模穴中，再经过螺丝锁紧后，装入机台中加工产品。1.员工操作动作复杂效率低，用人多；2.需将原材切割成N个产品大小的片料，再单独加工物料损耗大；3.产品需分工序加工，重复定位性差，产品良率偏低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作时更加简单，劳动强度降低，生产成本降低；重复定位性好，产品一次装夹加工成型，加工过程中产品品质稳定良率高，且一次装夹成型，无需切割成片，用料少，大大提高经济效益的自动升降夹具。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种自动升降夹具，包括一块底板，底板上端安装四根支撑板，四根支撑板的顶部安装一治具上板，四根支撑板的内侧端设置四根轴杆，轴杆上可上下活动的安装一托板，托板上设置有装有18根等高的原材，共设置两排，每排九根，每根原材穿过托板上设置的腰型槽；治具上板上设置有原材通槽，原材通槽内均设置一斜滑块，斜滑块一侧设置有斜压紧块，斜压紧块压紧斜滑块，斜压紧块通过气阀压紧每根原材，斜压紧块一侧均安装一弹簧，弹簧两端均设置有平位；治具上板中间设置一块盖板，盖板位于两排原材中间，两侧分别压紧一侧的原材，治具上板上设置有两块定位板，定位板设置有盖板的两侧，定位板上相对原材一侧均开设一卡槽，卡槽卡紧凸出的原材上端部；治具上板的上端两侧各安装一块齿条固定块，齿条固定块外侧端设置有齿条卡位，齿条安装于齿条卡位中，两支撑板之间安装一卡块，卡块外部接一升板器，升板器上端面设置一凹腔，凹腔两侧面均开设一销孔，凹腔内通过销棒安装一凸轮，凸轮前端面正对齿条位置设置有扣齿，扣齿与齿条上的齿槽啮合。作为优选的技术方案，所述凸轮外侧安装有一个凸轮手柄，卡块外侧端安装一块防止卡块弹动用的挡板，挡板上安装有一个把手。作为优选的技术方案，所述底板的上端面设置有一个以上的第一气缸座及第二气缸座，每个第一气缸座上通过插销固定两个气缸，插销处加卡簧卡位，每个第二气缸上通过插销固定一个气缸，插销处加卡簧卡位。本技术的有益效果是：本技术员工在操作时更加简单，劳动强度降低，生产成本降低；重复定位性好，产品一次装夹加工成型，加工过程中产品品质稳定良率高，且一次装夹成型，无需切割成片，用料少，大大提高经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为托板的结构示意图；图3为治具上板的结构示意图；图4为第一气缸座的结构示意图；图5为第二气缸座的结构示意图；图6为凸轮的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，包括一块底板8，底板8上端安装四根支撑板5，四根支撑板5的顶部安装一治具上板3，四根支撑板5的内侧端设置四根轴杆，轴杆上可上下活动的安装一托板9，托板9上设置有装有18根等高的原材，共设置两排，每排九根，每根原材穿过托板上设置的腰型槽31，防止左右摆动及作Z向限位，托板结构如图2所示，托板中间开设一个气缸通槽32；如图3所示，治具上板3上设置有原材通槽33，原材通槽33内均设置一斜滑块4，斜滑块4一侧设置有斜压紧块7，斜压紧块7压紧斜滑块4，斜压紧块7通过气阀压紧每根原材，斜压紧块7一侧均安装一弹簧，弹簧两端均设置有平位；治具上板3中间设置一块盖板1，盖板1位于两排原材中间，两侧分别压紧一侧的原材，治具上板3上设置有两块定位板2，定位板2设置有盖板1的两侧，定位板2上相对原材一侧均开设一卡槽，卡槽卡紧凸出的原材上端部；治具上板3的上端两侧各安装一块齿条固定块15，齿条固定块15外侧端设置有齿条卡位，齿条6安装于齿条卡位中，两支撑板5之间安装一卡块12，卡块12外部接一升板器10，升板器10上端面设置一凹腔，凹腔两侧面均开设一销孔，凹腔内通过销棒19安装一凸轮13，凸轮13前端面正对齿条6位置设置有扣齿30，扣齿30与齿条上的齿槽啮合，凸轮13外侧安装有一个凸轮手柄18，卡块12外侧端安装一块防止卡块弹动用的挡板11，挡板11上安装有一个把手14，如图6所示。凸轮使用时，通过搬动两边凸轮手柄与两边齿条配合，带动托盘等距上升一个齿。其中，底板8的上端面设置有一个以上的第一气缸座16及第二气缸座17，每个第一气缸座16上通过插销固定两个气缸，插销处加卡簧卡位，每个第二气缸17上通过插销固定一个气缸，插销处加卡簧卡位，第一气缸座16与第二气缸座17如图4和图5所示。工作步骤：步骤一、每个治具装18根等高的原材，每排9根；步骤二、穿过穴位通过托板腰形槽定位防止左右摆动及作Z向限位；步骤三、通过搬动两边凸轮手柄与两边齿条配合带动托盘等距上升一个齿；步骤四、通过气阀拉动压块压紧单个穴的原材；步骤五、通过CNC加工一次成型；步骤六、每次加工完后产品取下重复步骤2－5，直到托板上升与治具上板平齐；步骤七、拉动两边圆柱将托板自动降下来，重复步骤1－6；本技术的有益效果是：本技术员工在操作时更加简单，劳动强度降低，生产成本降低；重复定位性好，产品一次装夹加工成型，加工过程中产品品质稳定良率高，且一次装夹成型，无需切割成片，用料少，大大提高经济效益。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动升降夹具，其特征在于：包括一块底板，底板上端安装四根支撑板，四根支撑板的顶部安装一治具上板，四根支撑板的内侧端设置四根轴杆，轴杆上可上下活动的安装一托板，托板上设置有装有18根等高的原材，共设置两排，每排九根，每根原材穿过托板上设置的腰型槽；治具上板上设置有原材通槽，原材通槽内均设置一斜滑块，斜滑块一侧设置有斜压紧块，斜压紧块压紧斜滑块，斜压紧块通过气阀压紧每根原材，斜压紧块一侧均安装一弹簧，弹簧两端均设置有平位；治具上板中间设置一块盖板，盖板位于两排原材中间，两侧分别压紧一侧的原材，治具上板上设置有两块定位板，定位板设置有盖板的两侧，定位板上相对原材一侧均开设一卡槽，卡槽卡紧凸出的原材上端部；治具上板的上端两侧各安装一块齿条固定块，齿条固定块外侧端设置有齿条卡位，齿条安装于齿条卡位中，两支撑板之间安装一卡块，卡块外部接一升板器，升板器上端面设置一凹腔，凹腔两侧面均开设一销孔，凹腔内通过销棒安装一凸轮，凸轮前端面正对齿条位置设置有扣齿，扣齿与齿条上的齿槽啮合。

【技术特征摘要】
1.一种自动升降夹具，其特征在于：包括一块底板，底板上端安装四根支撑板，四根支撑板的顶部安装一治具上板，四根支撑板的内侧端设置四根轴杆，轴杆上可上下活动的安装一托板，托板上设置有装有18根等高的原材，共设置两排，每排九根，每根原材穿过托板上设置的腰型槽；治具上板上设置有原材通槽，原材通槽内均设置一斜滑块，斜滑块一侧设置有斜压紧块，斜压紧块压紧斜滑块，斜压紧块通过气阀压紧每根原材，斜压紧块一侧均安装一弹簧，弹簧两端均设置有平位；治具上板中间设置一块盖板，盖板位于两排原材中间，两侧分别压紧一侧的原材，治具上板上设置有两块定位板，定位板设置有盖板的两侧，定位板上相对原材一侧均开设一卡槽，卡槽卡紧凸出的原材上端部；治具上板...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳振，顾会东，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32