一种用于金属线成型的大孔径拉丝模具制造技术

技术编号:8741984 阅读:210 留言:0更新日期:2013-05-29 19:26
本发明专利技术提出了一种用于金属线成型的大孔径拉丝模具,包括外套和模芯,所述模芯上设有通透的模孔,所述模孔由进到出依次为入口区(1)、润滑区(2)、工作区(3)、定径区(4)、减压区(5)和出口区(6),入口区(1)、润滑区(2)和工作区(3)的锥角依次减小,定径区为圆柱结构,减压区(5)和出口区(6)的锥角依次变大。本发明专利技术提出用于金属线成型的大孔径拉丝模具,适合大直径的金属线成型,能够精确、稳定地控制金属线的线径,在拉制过程中金属线不易断线,并减少了模具的磨损,提高了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属线成型模具
,尤其涉及一种用于金属线成型的大孔径拉丝模具
技术介绍
目前,用于金属线成型的大孔径拉丝模具,其设计比较简单,模孔结构单一,各工作区域角度设计粗糙,不能精确地实行各区域功能的划分。因此,在精度要求高的高端金属线成型生产中,尤其是在大直径的金属线成型过程中,现有技术的拉丝模具不能精确地控制金属线的线径,远远满足不了线径精确度及稳定性的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本专利技术提出一种用于金属线成型的大孔径拉丝模具,适合大直径的金属线成型,能够精确、稳定地控制金属线的线径,在拉制过程中金属线不易断线,并减少了模具的磨损,提高了模具的使用寿命。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:一种用于金属线成型的大孔径拉丝模具,包括外套和模芯,所述模芯上设有通透的模孔,所述模孔由进到出依次为入口区、润滑区、工作区、定径区、减压区和出口区,入口区、润滑区和工作区的锥角依次减小,定径区为圆柱结构,减压区和出口区的锥角依次变大。在进一步的技术方案中,所述入口区的锥角α为60-90°。在进一步的技术方案中,所述润滑区的锥角β为40-70°。在进一步的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属线成型的大孔径拉丝模具,包括外套和模芯,所述模芯上设有通透的模孔,其特征在于,所述模孔由进到出依次为入口区(1)、润滑区(2)、工作区(3)、定径区(4)、减压区(5)和出口区(6),入口区(1)、润滑区(2)和工作区(3)的锥角依次减小,定径区为圆柱结构,减压区(5)和出口区(6)的锥角依次变大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱家德王子尊
申请(专利权)人:天长市天屹模具科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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