一种铝合金无缝管冷挤成型装置，在底板上依次向上装有有中心孔的下模I和下模II，在上模板上中心装有芯杆液压缸，在上模板上两侧各装有一个横梁液压缸；芯杆液压缸的活塞杆向下连接芯杆；两个横梁液压缸的活塞杆向下连接在横梁上方，横梁中心向下连接有中心孔的上模；芯杆穿在上模的中心孔内；上模下端与下模I的中心孔配合。采用本装置加工铝合金无缝管，铝合金原材料不需加热，常温状态冷挤压成型。利用立式液压机，在液压机下部设有上、下模具，可以通过改变两个模具的内孔直径形成不同直径的铝合金无缝管。优点就是成本低，加工效率高，不需要加热，不用燃烧煤电气，减少排放，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金无缝管冷挤成型设备，特别涉及ー种铝合金无缝管冷挤成型装置。
技术介绍
铝合金无缝管的加工技术是对铝锭加热，达到一定温度后通过模具配合挤压成型。缺点是需要对铝合金原材料加热，需要消耗电能，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供ー种铝合金无缝管冷挤成型装置。本专利技术的技术方案是:ー种铝合金无缝管冷挤成型装置，其特征在于:在底板上依次向上装有下模I和下模II，下模I和下模II的中心有中心孔；其中下模II的中心孔从上到下依次是具有斜面的漏斗形孔，漏斗形孔下端连接具有凸起的环形韧带孔，具有凸起的环形韧带孔下端连接大于具有凸起的环形韧带孔直径的孔；在上模板上中心装有芯杆液压缸，在上模板上两侧各装有一个横梁液压缸；芯杆液压缸的活塞杆向下连接芯杆；两个横梁液压缸的活塞杆向下连接在横梁上方，横梁中心向下连接有中心孔的上模；芯杆穿在上模的中心孔内；上模下端与下模I的中心孔配合。本专利技术效果是:采用本装置加工铝合金无缝管，铝合金原材料不需加热，常温状态冷挤压成型。利用立式液压机，在液压机下部设有上、下模具，可以通过改变两个模具的内孔直径形成不同直径的铝合金无缝管。优点就是成本低，加工效率高，不需要加热，不用燃烧煤电气，減少排放，节能环保。附图说明图1是铝合金无缝管冷挤成型装置的结构图。图2是铝合金无缝管冷挤成型装置的局部结构图。图中:1底板,2下模1,3下模11,4横梁,5芯杆液压缸,6和8横梁液压缸,7上模板，9上摸，10芯杆，11漏斗形孔，12具有凸起的环形韧带孔，13大于具有凸起的环形韧带孔直径的孔，14铝合金料块。具体实施例方式如图1所示:ー种铝合金无缝管冷挤成型装置，在底板上依次向上装有下模I和下模II，下模I和下模II的中心有中心孔；其中下模II的中心孔从上到下依次是具有斜面的漏斗形孔，漏斗形孔下端连接具有凸起的环形韧带孔，具有凸起的环形韧带孔下端连接大于具有凸起的环形韧带孔直径的孔；在上模板上中心装有芯杆液压缸，在上模板上两侧各装有一个横梁液压缸；芯杆液压缸的活塞杆向下连接芯杆；两个横梁液压缸的活塞杆向下连接在横梁上方，横梁中心向下连接有中心孔的上摸；芯杆穿在上模的中心孔内；上模下端与下模I的中心孔配合。芯杆液压缸5控制10芯杆上下运动，横梁液压缸6和横梁液压缸8为控制横梁4的液压缸，控制横梁4的上下运动。芯杆10的下方是具有固定直径的凸杆，作用是控制无缝管内经。下模I和下模II都为中空模具。其中下模II的中孔是具有斜面特性，在斜面尽头有凸起的环形韧帯，韧带处的内径是加工成型的无缝管的外径。下模I和下模II共同固定在底板I上。上模9是具有中孔的，芯杆10可以在其中自由上下行动。上模9固定在横梁4上。使用本装置加工铝合金无缝管冷挤成型过程:圆柱形的带有中孔的铝合金料块14放置于下模13中，芯杆10下行至超过料块位置，然后上模9下行，挤压铝合金料块，使其变形，但变形的方向是沿着下模II的韧带和芯杆10包围的区域，形成了铝合金无缝管。可以通过改变下模I和下模II的内经大小来控制铝合金无缝管的外径，通过改变芯杆下端细端的直径改变铝合金无缝管的内经。权利要求1.ー种铝合金无缝管冷挤成型装置，其特征在于:在底板上依次向上装有下模I和下模II，下模I和下模II的中心有中心孔；其中下模II的中心孔从上到下依次是具有斜面的漏斗形孔，漏斗形孔下端连接具有凸起的环形韧带孔，具有凸起的环形韧带孔下端连接大于具有凸起的环形韧带孔直径的孔；在上模板上中心装有芯杆液压缸，在上模板上两侧各装有一个横梁液压缸；芯杆液压缸的活塞杆向下连接芯杆；两个横梁液压缸的活塞杆向下连接在横梁上方，横梁中心向下连接有中心孔的上模；芯杆穿在上模的中心孔内；上模下端与下模I的中心孔配合。全文摘要一种铝合金无缝管冷挤成型装置，在底板上依次向上装有有中心孔的下模I和下模II，在上模板上中心装有芯杆液压缸，在上模板上两侧各装有一个横梁液压缸；芯杆液压缸的活塞杆向下连接芯杆；两个横梁液压缸的活塞杆向下连接在横梁上方，横梁中心向下连接有中心孔的上模；芯杆穿在上模的中心孔内；上模下端与下模I的中心孔配合。采用本装置加工铝合金无缝管，铝合金原材料不需加热，常温状态冷挤压成型。利用立式液压机，在液压机下部设有上、下模具，可以通过改变两个模具的内孔直径形成不同直径的铝合金无缝管。优点就是成本低，加工效率高，不需要加热，不用燃烧煤电气，减少排放，节能环保。文档编号B21C23/21GK103121042SQ201310046639公开日2013年5月29日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日专利技术者徐敏武 申请人:和龙双昊高新技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金无缝管冷挤成型装置，其特征在于：在底板上依次向上装有下模I和下模II，下模I和下模II的中心有中心孔；其中下模II的中心孔从上到下依次是具有斜面的漏斗形孔，漏斗形孔下端连接具有凸起的环形韧带孔，具有凸起的环形韧带孔下端连接大于具有凸起的环形韧带孔直径的孔；在上模板上中心装有芯杆液压缸，在上模板上两侧各装有一个横梁液压缸；芯杆液压缸的活塞杆向下连接芯杆；两个横梁液压缸的活塞杆向下连接在横梁上方，横梁中心向下连接有中心孔的上模；芯杆穿在上模的中心孔内；上模下端与下模I的中心孔配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏武，
申请(专利权)人：和龙双昊高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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