本发明专利技术涉及一种新型闷车铝锭处理方法及装置。该装置，其特征是：在挤压模具组件（4）的一侧增加闷车模具组件（2），挤压模具组件（4）以及闷车模具组件（2）均滑动连接在模架移动导轨（5）上，闷车模具组件（2）还与模架移动缸（1）固定连接。本发明专利技术的新型闷车铝锭处理方法及装置，采用将闷车铝锭直接挤成小直径棒材的方式，使闷车铝锭能直接被利用或方便回收，提高生产效率，节约成本与能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金设备领域，特别是一种新型铝挤压机闷车铝锭处理方法及装置。
技术介绍
闷车是铝及铝合金挤压过程中常见的一种现象，即铝锭坯需要的变形抗力超过了挤压机设备能提供的最大挤压力，导致挤压无法继续进行，这时需要将挤压筒中的铝锭清理出来，重新上铝锭后才能进行新的挤压过程。现有的铝及铝合金挤压机的闷车铝锭处理方法多采用承锭筒，将挤压模具换下，换上承锭筒，通过挤压杆将闷车铝锭从挤压筒中推至承锭筒，然后将闷车铝锭取出重新熔铸利用。闷车处理时需要换下挤压模具，换上清理筒，影响挤压的生产效率。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种新型闷车铝锭处理方法及装置，采用将闷车铝锭直接挤成小直径棒材的方式，使闷车铝锭能直接被利用或方便回收，提高生产效率，节约成本与能源。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种新型闷车铝锭处理装置，其特征是:在挤压模具组件的一侧增加闷车模具组件，挤压模具组件以及闷车模具组件均滑动连接在模架移动导轨上，闷车模具组件还与模架移动缸固定连接。所述的闷车模具组件包括移动模架和闷车模具，移动模架的左右两端分别与模架移动缸和挤压模具组件固定连接，移动模架底部滑动连接在模架移动导轨上部，移动模架一侧有用于固定闷车模具的凹槽，闷车模具固定在移动模架侧方的凹槽内。所述的移动模架一侧的凹槽为环形凹槽，相应的闷车模具同样为环形结构，环形闷车模具中心位置开有通孔，通孔外为一圈环形残料收集槽，残料收集槽外为闷车模具固定孑U一种新型闷车铝锭处理方法，设立了闷车处理工位，在进行闷车处理时，模架移动缸推动闷车模具组件和挤压模具组件沿模架移动导轨移动，从而将闷车模具组件推至闷车处理工位，再通过挤压杆将挤压筒中的闷车铝锭通过闷车模具组件挤成直径更小的铝锭，闷车处理完毕后，直接通过模架移动缸将挤压模具组件移至挤压中心位即可进行正常挤压。本专利技术的有益效果是:本新型闷车铝锭处理方法专门设立了闷车处理工位，免除了闷车处理时需要更换模具的工作，同时闷车处理完毕后，通过模架移动缸直接将挤压模具组件恢复至挤压中心位，即可开始正常挤压过程，提高了效率；设计了专用的闷车模具将闷车铝锭挤成直径更小的铝锭，以便其他更小吨位的铝挤压机直接利用，节约了成本。附图说明下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明: 图1是正常挤压时挤压模具位和闷车处理位示意 图2是闷车处理示意图。图中:1、模架移动缸；2、闷车模具组件；3、挤压机前梁；4、挤压模具组件；5、模架移动导轨；6、移动模架；7、闷车模具；8、闷车铝锭；9、挤压筒；10、挤压杆；11、残料收集槽；12、闷车模具固定孔。具体实施方式: 实施例1 新型闷车铝锭处理方法是通过在挤压模具组件4的一侧增加闷车模具组件2，挤压模具组件4以及闷车模具组件2均滑动连接在模架移动导轨5上，闷车模具组件2还与模架移动缸I固定连接，模架移动导轨5位于挤压机前梁处。在进行闷车处理时，模架移动缸I推动闷车模具组件2和挤压模具组件4沿模架移动导轨5移动，从而将闷车模具组件2推至闷车处理工位，即原先挤压模具组件4所在的挤压中心位，再通过挤压杆10将挤压筒9中的闷车铝锭8通过闷车模具组件2挤成直径更小的铝锭，以便其他更小吨位的铝挤压机继续利用。闷车处理完毕后，直接通过模架移动缸I将挤压模具组件4移至挤压中心位即可进行正常挤压，而传统闷车处理方法是在闷车处理完毕后，需要重新换上挤压模具，换下闷车承锭筒，才可以正常挤压。。本专利技术的闷车铝锭处理方法专门设立了闷车处理工位，即闷车模具组件2所在位置，这样免除了闷车处理时需要更换模具的工作。实施例2 上述实施例中的闷车模具组件2包括移动模架6和闷车模具7，移动模架6的左右两端分别与模架移动缸I和挤压模具组件4固定连接，移动模架6底部滑动连接在模架移动导轨5上部，移动模架6 —侧有用于固定闷车模具7的凹槽，闷车模具7固定在移动模架6侧方的凹槽内。移动模架6 —侧的凹槽为环形凹槽，相应的闷车模具7同样为环形结构，环形闷车模具7中心位置开有通孔，通孔外为一圈环形残料收集槽11，残料收集槽11外为闷车模具固定孔12，闷车模具7通过其本体上均匀分布的多个闷车模具固定孔12固定连接在移动模架6的侧方凹槽内。通过模架移动缸I将闷车模具组件2沿模架移动导轨5移动到闷车处理工位后，挤压筒9与闷车模具组件2中的闷车模具7对接，挤压杆10将挤压筒9中的闷车铝锭8通过闷车模具7中部的通孔挤成直径更小的铝锭，以便其他更小吨位的铝挤压机直接利用。闷车模具7中还设计了残料收集槽11，因为在闷车时，模具的分流腔中堆积的铝锭会在挤压筒9表面形成突出物，该残料收集槽11能有效的容纳突出物，使挤压筒的表面干净光洁，免除了人工清理挤压筒9表面突出物的工作，提高了工作效率。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。权利要求1.一种新型闷车铝锭处理装置，其特征是:在挤压模具组件(4)的一侧增加闷车模具组件(2)，挤压模具组件(4)以及闷车模具组件(2)均滑动连接在模架移动导轨(5)上，闷车模具组件(2)还与模架移动缸(I)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型闷车铝锭处理装置，其特征是:所述的闷车模具组件(2 )包括移动模架(6 )和闷车模具(7 )，移动模架(6 )的左右两端分别与模架移动缸(I)和挤压模具组件(4)固定连接，移动模架(6)底部滑动连接在模架移动导轨(5)上部，移动模架(6)—侧有用于固定闷车模具(7)的凹槽,闷车模具(7)固定在移动模架(6)侧方的凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种新型闷车铝锭处理装置，其特征是:所述的移动模架(6)—侧的凹槽为环形凹槽，相应的闷车模具(7)同样为环形结构，环形闷车模具(7)中心位置开有通孔，通孔外为一圈环形残料收集槽(11)，残料收集槽(11)外为闷车模具固定孔(12)。4.根据权利要求1所述的一种新型闷车铝锭处理方法，其特征是:设立了闷车处理工位，在进行闷车处理时，模架移动缸(I)推动闷车模具组件(2)和挤压模具组件(4)沿模架移动导轨(5)移动，从而将闷车模具组件(2)推至闷车处理工位，再通过挤压杆(10)将挤压筒(9)中的闷车铝锭(8)通过闷车模具组件(2)挤成直径更小的铝锭，闷车处理完毕后，直接通过模架移动缸(I)将挤压模具组件(4)移至挤压中心位即可进行正常挤压。全文摘要本专利技术涉及一种新型闷车铝锭处理方法及装置。该装置，其特征是在挤压模具组件(4)的一侧增加闷车模具组件(2)，挤压模具组件(4)以及闷车模具组件(2)均滑动连接在模架移动导轨(5)上，闷车模具组件(2)还与模架移动缸(1)固定连接。本专利技术的新型闷车铝锭处理方法及装置，采用将闷车铝锭直接挤成小直径棒材的方式，使闷车铝锭能直接被利用或方便回收，提高生产效率，节约成本与能源。文档编号B21C35/04GK103121044SQ20131001018公开日2013年5月29日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日专利技术者张君, 薛菲菲, 曹文胜, 付永涛, 辛宏斌, 段丽华 申请人:中国重型机械研究院股份公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型闷车铝锭处理装置，其特征是：在挤压模具组件（4）的一侧增加闷车模具组件（2），挤压模具组件（4）以及闷车模具组件（2）均滑动连接在模架移动导轨（5）上，闷车模具组件（2）还与模架移动缸（1）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张君，薛菲菲，曹文胜，付永涛，辛宏斌，段丽华，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：
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