一种直接在CG上拉丝显示色彩立体效果的工艺及其产品，包括如下步骤：a、拉丝：在清洗后的CG上将UV胶依次通过点胶工艺、模压工艺和UV曝光工艺形成视窗边框图案，用中性洗剂采用超声波清洗工艺清洗未固化UV胶水；b、电镀：在清洗后的拉丝CG的上电镀显色粒子；c、丝印油墨：在电镀CG的视窗边框图案上丝印油墨，丝印的油墨要求油墨形成的视窗边框过滤掉波长小于990um光，然后对丝印油墨进行烘烤工艺；d、褪镀：用褪镀液将非油墨区电镀的显色粒子蚀刻掉，本发明专利技术减少了加工工序，减薄了产品厚度、提高了产量、良率，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种直接在CG上拉丝显示色彩立体效果的工艺及其产品，包括如下步骤：a、拉丝：在清洗后的CG上将UV胶依次通过点胶工艺、模压工艺和UV曝光工艺形成视窗边框图案，用中性洗剂采用超声波清洗工艺清洗未固化UV胶水；b、电镀：在清洗后的拉丝CG的上电镀显色粒子；c、丝印油墨：在电镀CG的视窗边框图案上丝印油墨，丝印的油墨要求油墨形成的视窗边框过滤掉波长小于990um光，然后对丝印油墨进行烘烤工艺；d、褪镀：用褪镀液将非油墨区电镀的显色粒子蚀刻掉，本专利技术减少了加工工序，减薄了产品厚度、提高了产量、良率，节约了成本。【专利说明】 直接在CG上拉丝显示色彩立体效果的工艺及其产品
本专利技术涉及一种直接在CG上拉丝显示色彩立体效果的工艺及其产品。
技术介绍
为使玻璃呈现出彩色拉丝图案，目前业界的主流技术是先在特定的Film(有机薄膜)基材上经压模出拉丝图案，再通过电镀显色粒子并丝印油墨作为衬底，形成具有彩色拉丝效果的Decorated FiIm(装饰膜)，最后将Decorated Film与白片CG贴合形成盖板玻璃。此种方法可加工出具有彩色拉丝效果的CG，但存在工艺复杂，成本高，产能低，产品视窗区透光率低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种减少了加工工序，减薄了产品厚度、提高了产量、良率，节约了成本的直接在CG上拉丝显示色彩立体效果的工艺及其产品。 本专利技术通过以下技术方案实现上述目的: 一种直接在CG上拉丝显示色彩立体效果工艺，包括如下步骤: a、拉丝:在清洗后的CG上将UV胶依次通过点胶工艺、模压工艺和UV曝光工艺形成视窗边框图案，用中性洗剂采用超声波清洗工艺清洗未固化UV胶水； b、电镀:在清洗后的拉丝CG的上电镀显色粒子； C、丝印油墨:在电镀CG的视窗边框图案上丝印油墨，丝印的油墨要求油墨形成的视窗边框过滤掉波长小于990um光，然后对丝印油墨进行烘烤工艺； d、褪镀:用褪镀液将非油墨区电镀的显色粒子蚀刻掉。 重复步骤C，对不需要电镀立体效果的部分丝印油墨。 所述UV胶采用粘度为300gf、固化条件为45mj/cm2的UV胶。 步骤a中采用电流为2A的超声波，清洗时间为lOmin。 所述中性洗剂为PH值在6-8的洗剂。 所述褪镀液采用型号为LS002(YA_810)的褪镀液。 步骤a中，不符合要求的视窗边框图案采用LS004(Y-3009_02)中和液清洗已固化的胶后重复利用。 一种利用直接在CG上拉丝显示色彩立体效果形成的CG产品，包括CG层，所述CG层上从依次设置有UV胶层、电镀层和油墨层。 由于采用上述方案，通过采用粘度300gf、固化条件45mj/cm2的UV胶，使得UV胶能直接在CG形成图案，与传统贴合工艺相比，减少了切割、目检、贴合、脱泡四道工序，整体良率提高5%?15%，人力/物料成本下降5%?10%，单位时间产能上升5%?10%;减少了一层film材质，使整体光学穿透率增加；使触控面板显示屏更加清晰，只需更低的电量，就可以获得等同的显示效果；减少了一层film材，产品整体厚度减薄，与目前主流技术“轻薄短小”的意愿相匹配。形成彩色拉丝的边框效果，满足目前消费者对产品外观多样化的需求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面进一步详细说明本专利的【具体实施方式】。 实施例: 如图1所示，一种利用直接在CG上拉丝显示色彩立体效果形成的CG产品，包括CG层1，所述CG层I上从依次设置有UV胶层2、电镀层3和油墨层4。 一种直接在CG上拉丝显示色彩立体效果工艺，包括如下步骤: a、拉丝:在清洗后的CG上将粘度在300gf、固化条件为45mj/cm2的UV胶通过点胶工艺、模压工艺和UV曝光工艺形成视窗边框图案，然后通过用中性洗剂LS003(YA-76-01)采用超声波清洗工艺清洗未固化UV胶水，超声波清洗工艺中超声波电流采用2A，时间为1min0如果形成的视窗边框图案不符合要求，采用LS004(Y-3009-02)中和液将CG上已固化的胶清洗干净后重复利用。中性洗剂为PH值在6-8的洗剂。 b、电镀:在清洗后的拉丝CG的上电镀显色粒子； C、丝印油墨:在电镀CG的视窗边框图案上丝印油墨，丝印的油墨要求油墨形成的视窗边框过滤掉波长小于990um光，然后对丝印油墨进行烘烤工艺； d、褪镀:用型号为LS002(YA_810)褪镀液将非油墨区(即可视区)电镀的显色粒子蚀刻掉； e、丝印油墨:对CG上不需要电镀立体效果的边框区域丝印油墨，丝印油墨采用步骤c中的工艺，使得丝印的边框区域进一步遮掉波长小于990um的光，从而达到调节IR孔等区域透光率的目的。 完成上述步骤，我们可以得到如下特性的产品:印有Logo、边框油墨，且在触控面边框区具有特定彩色拉丝图案的触摸屏盖板玻璃。【权利要求】1.一种直接在CG上拉丝显示色彩立体效果工艺，其特征在于:包括如下步骤: a、拉丝:在清洗后的CG上将UV胶依次通过点胶工艺、模压工艺和UV曝光工艺形成视窗边框图案，用中性洗剂采用超声波清洗工艺清洗未固化UV胶水； b、电镀:在清洗后的拉丝CG的上电镀显色粒子； C、丝印油墨:在电镀CG的视窗边框图案上丝印油墨，丝印的油墨要求油墨形成的视窗边框过滤掉波长小于990um光，然后对丝印油墨进行烘烤工艺； d、褪镀:用褪镀液将非油墨区电镀的显色粒子蚀刻掉。2.根据权利要求1所述的直接在CG上拉丝显示色彩立体效果工艺，其特征在于:重复步骤C，对不需要电镀立体效果的部分丝印油墨。3.根据权利要求2所述的直接在CG上拉丝显示色彩立体效果工艺，其特征在于:所述UV胶采用粘度为300gf、固化条件为45mj/cm2的UV胶。4.根据权利要求1至3之一所述的直接在CG上拉丝显示色彩立体效果工艺，其特征在于:步骤a中采用电流为2A的超声波，清洗时间为lOmin。5.根据权利要求4所述的直接在CG上拉丝显示色彩立体效果工艺，其特征在于:所述中性洗剂为PH值在6-8的洗剂。6.根据权利要求5所述的直接在CG上拉丝显示色彩立体效果工艺，其特征在于:所述褪镀液采用型号为LS002(YA-810)的褪镀液。7.根据权利要求6所述的直接在CG上拉丝显示色彩立体效果工艺，其特征在于:步骤a中，不符合要求的视窗边框图案采用LS004(Y-3009-02)中和液清洗已固化的胶后重复利用。8.一种利用直接在CG上拉丝显示色彩立体效果形成的CG产品，利用权利要求1至7之一所述拉丝显示色彩立体效果工艺，其特征在于:包括CG层，所述CG层上从依次设置有uv U父层、电锻层和油墨层。【文档编号】G06F3/041GK104238820SQ201410474468【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日 【专利技术者】周群飞, 饶桥兵, 符强 申请人:蓝思科技（长沙）有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直接在CG上拉丝显示色彩立体效果工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、拉丝：在清洗后的CG上将UV胶依次通过点胶工艺、模压工艺和UV曝光工艺形成视窗边框图案，用中性洗剂采用超声波清洗工艺清洗未固化UV胶水；b、电镀：在清洗后的拉丝CG的上电镀显色粒子；c、丝印油墨：在电镀CG的视窗边框图案上丝印油墨，丝印的油墨要求油墨形成的视窗边框过滤掉波长小于990um光，然后对丝印油墨进行烘烤工艺；d、褪镀：用褪镀液将非油墨区电镀的显色粒子蚀刻掉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，符强，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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