一种蓝宝石晶体加工刀具制造技术

技术编号:8708093 阅读:387 留言:0更新日期:2013-05-17 09:23
本实用新型专利技术适用于机械加工技术领域,提供了一种蓝宝石晶体加工刀具,所述蓝宝石晶体加工刀具设有刀柄和安装于所述刀柄端部的刀头,所述刀头设有沿切削方向的凹槽,所述凹槽具有两个槽壁面,所述相邻槽壁面的夹角大于60°且小于150,所述刀头镶嵌安装于所述刀柄端部,所述刀头为天然金刚石刀头。本实用新型专利技术采用天然金刚石完成切削工作,区别于传统的单面刀具使用人造金刚石作为制作材料。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
,尤其涉及一种蓝宝石晶体加工刀具
技术介绍
目前,车花刀是车削蓝宝石等表面花纹工艺中一个重要的设备,传统的车花刀设置有单面刀头,即该刀头仅仅具有一个单独的加工面;在将首饰处理成多面状时,需要对首饰多次加工,具体步骤是,先将单面刀具安装到首饰车花机的刀架上,调整好单面刀具的角度,开机操作,刀具会切削出首饰的一个单面;完成单面的切削后,再重新调整单面刀具的角度,对首饰另一单面切削;按照需要多次调整切削,直至将需要多个平面切削出来。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓝宝石晶体加工刀具,旨在解决现有技术提供的车花刀导致费时、费工,损耗大,面与面之间的夹角精度不易控制,不易形成标准化生产的问题。本技术是这样实现的,一种蓝宝石晶体加工刀具,所述蓝宝石晶体加工刀具设有刀柄和安装于所述刀柄端部的刀头,所述刀头设有沿切削方向的凹槽,所述凹槽具有两个槽壁面,所述相邻槽壁面的夹角大于等于60°且小于150,所述刀头镶嵌安装于所述刀柄端部,所述刀头为天然金刚石刀头。本技术采用天然金刚石完成切削工作,区别于传统的单面刀具使用人造金刚石作为制作材料。附图说明图1是本技术提供的蓝宝石晶体加工刀具的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本技术。图1示出了本技术提供的蓝宝石晶体加工刀具的结构示意图,为了便于说明,图中仅给出了与本技术相关的部分。本技术提供的蓝宝石晶体加工刀具设有刀柄I和安装于所述刀柄I端部的刀头2,所述刀头2设有沿切削方向的凹槽3,所述凹槽3具有两个槽壁面,所述相邻槽壁面的夹角大于等于60°且小于150,所述刀头2镶嵌安装于所述刀柄I端部,所述刀头2为天然金刚石刀头。本技术的刀头优选天然金刚石刀头,由于刀头具有凹槽,同时对蓝宝石晶体的多面进行切削,而不像传统的单面刀具,只是对蓝宝石晶体的单面切削,所以只有利用硬度非常高的天然金刚石才能完成正常的切削工作,这也区别于传统的单面刀具使用人造金刚石作为制作材料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种蓝宝石晶体加工刀具,其特征在于,所述蓝宝石晶体加工刀具设有刀柄和安装于所述刀柄端部的刀头,所述刀头设有沿切削方向的凹槽,所述凹槽具有两个槽壁面,所述两个槽壁面相邻的夹角大于60°且小于150°,所述刀头镶嵌安装于所述刀柄端部,所述刀头为天然金刚石刀头。专利摘要本技术适用于机械加工
,提供了一种蓝宝石晶体加工刀具,所述蓝宝石晶体加工刀具设有刀柄和安装于所述刀柄端部的刀头,所述刀头设有沿切削方向的凹槽,所述凹槽具有两个槽壁面,所述相邻槽壁面的夹角大于60°且小于150,所述刀头镶嵌安装于所述刀柄端部,所述刀头为天然金刚石刀头。本技术采用天然金刚石完成切削工作,区别于传统的单面刀具使用人造金刚石作为制作材料。文档编号B28D5/00GK202934712SQ20122047569公开日2013年5月15日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日专利技术者徐广忠 申请人:泰州普吉光电股份有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种蓝宝石晶体加工刀具,其特征在于,所述蓝宝石晶体加工刀具设有刀柄和安装于所述刀柄端部的刀头,所述刀头设有沿切削方向的凹槽,所述凹槽具有两个槽壁面,所述两个槽壁面相邻的夹角大于60°且小于150°,所述刀头镶嵌安装于所述刀柄端部,所述刀头为天然金刚石刀头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐广忠
申请(专利权)人:泰州普吉光电股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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