全液压组合式拧扣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全液压组合式拧扣机。它包括安装于混凝土地面上的床身及其上的固定钳与移动钳、移动钳内的液压马达、定心支架和快旋机构。采用双主支架板和双轴承支撑固定钳同步缸支架，在两主支架板内侧有焊接有支撑筋板，固定钳的旋扣角度设定为５０°，移动钳支架板下面的滚轮座上安装有高度可调的滚轮组和微调楔铁。本实用新型专利技术增强了设备的安全性能，提高了工作效率，增强了设备长期工作的工作稳定性，外观更协调，更美观。适用于石油管具、工程地质、水文、电站水坝及各种类钻采工程管件的螺纹连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件螺纹连接拧扣机的改进，具体是一种全液压组合式拧扣机，适用于石油管具、工程地质、水文、电站水坝及各种类钻采工程管件的螺纹连接。
技术介绍
据申请人专业生产研究所知现有的同类设备产品存在的弊端主要表现在管具夹紧上采用齿轮传动，齿轮传动会因为传动部件多而造成传动间隙、在使用一段时期后间隙变大，传动力矩受传动部件强度影响，使设备产生在拧扣过程中可能产生打滑、不稳定等现象，不利于长期和快速拧扣工作；固定钳部分，在固定钳同步缸架固定上采用单个主支架板支撑，由于同步缸支架重力作用，同时在拧扣过程中巨大的扭矩作用下，使固定钳与移动钳轴线偏移，固定钳与移动钳在不同轴的状态下工作会降低工作效率，同时采用单个主支架板支撑同步缸支架，整个固定钳的强度上也存在问题，于是在主支架板背面焊接大而长的筋板来增加支撑强度，但主支架板单向受力问题依然存在，也影响整体美观，另外固定钳的旋扣角度一般定在40°、偏小；移动钳部分，同类设备是将四个滚轮座焊接在移动钳两支架板外侧面上或焊接在支座上，安装时一次性调节好移动钳与床身间隙，如果调节不好刚开始就会出现间隙太大或太小而影响旋扣工作，后期使用中间隙会越来越大，使整个移动钳在旋扣过程中向径向偏移较大角度，产生管具的螺纹连接两头不同轴，既影响工作效率，并可能会损坏管具；定心支架结构简单且没有调节基准，所以不能准确定位管具在固定钳与移动钳中的轴线，不能使管具轴心线和固定钳与移动钳的工作轴心线保证同轴，这样，作用在管具螺纹连接部分上的旋扣力矩不只是事半功倍，还会损坏管具螺纹和管具本身，造成严重的质量事故。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术设备的弊端，而提出的改进的技术解决方案并研制出一种性能更为优异的全液压组合式拧扣机。本技术的目的是通过下述技术解决方案实现包括安装于混凝土地面上的床身及其上的固定钳与移动钳、移动钳内的液压马达、定心支架和快旋机构，即采用双主支架板和双轴承支撑固定钳的同步缸支架，在两主支架板内侧、两轴承座下面焊接有支撑筋板，固定钳的旋扣角度设定为50°，移动钳支架板下面的滚轮座上安装有高度可调的滚轮组和微调楔铁。所述移动钳安装在可轴向移动的、与床身焊接为一体的轨道上，定心支架固定在移动钳侧面。所述定心支架上设置有滑轮，其面板上具有调节基准的刻度线和管径调节螺钉。所述固定钳和移动钳的同步缸上采用法兰盘用高强螺栓固定，旋转油缸与主支架板铰接。所述固定钳，移动钳，定心支架和快旋机构均采用可拆卸的组合结构。本技术的有益的积极效果是由于采用双主支架板和双轴承支撑固定钳的同步缸支架，在两主支架板内侧、两轴承座下面焊接有支撑筋板，让同步缸支架重心位于两主支架板之间，这样同步缸架的重力通过支撑筋板向下受力，极大地增加了固定钳的整体强度，又在外观的美感上得到了改善，解决了旋扣间隙引起的晃动和不同轴的问题，工作中同步缸支架在双轴承内平稳转动，旋扣阻力很小，使工作性能很稳定，增加了固定钳旋扣角度，这样可以最大限度的一次性松开螺纹，工作效率大为提高；在移动钳设置四组高度可调滚轮和微调楔铁，在安装时可根据安装需要，调节到很精确的间隙，并可在用户使用一定时期后，微调已经调节到最大行程后，只需抬起移动钳，松开固定滚轮座的12颗高强螺栓，可轻松的重新调节到最佳间隙，保证设备一直处于良好的工作状态；定心支架设置的滑轮，调节基准的刻度线和管径调节螺钉，可以准确定位管具中心线，保证管具中心线和拧扣机中心线同心，这样旋扣过程中的扭矩将全部作用到管具连接螺纹上，使工作稳定，工作效率提高；固定钳，移动钳，定心支架和快旋机构均采用可拆卸的组合结构，使用高强螺栓与设备床身固定，即便于初次安装调试时精确调整间隙，也可方便用户长期使用后维护和维修；总之，本技术增强了设备的安全性能，提高了工作效率，增强了设备长期工作的工作稳定性，外观更协调，更美观。附图说明图1是本技术的组合结构图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1中的固定钳(1)结构图。图4是图3中的固定钳(1)侧视图。图5是图1中的移动钳(2)结构图。图6是图5中的移动钳(2)侧视图。图7是图1中的定心支架(3)结构图。图8是图7中的定心支架(3)侧视图。图中代号含义1固定钳 2移动钳 3定心支架 4快旋机构 5床身 6管具 7主支架板② 8主支架板① 9高强螺栓 10筋板 11滚轮座 12同步油缸 13旋转油缸 14固定钳旋扣角 15管具螺纹连接位置 16轴承座 17轴承 18支座 19微调楔铁 20移动钳支架板 21调节螺钉 22限位阀 23面板 24刻度线 25滑轮 26举升油缸 27同步缸支架具体实施方式参照图1一图8，包括安装于混凝土地面上的床身5及其上的固定钳1与移动钳2、移动钳2内的液压泵、定心支架3和快旋机构4，即采用双主支架板(7、8)和双轴承17支撑固定钳1的同步缸支架27，在两主支架板(7、8)内侧、两轴承座下面焊接有支撑筋板10，固定钳1的旋扣角度14设定为50°，移动钳支架板20下面的滚轮座11上用12颗高强螺栓9固定有高度可调的四组滚轮，支座18下设有微调楔铁19。移动钳2安装在可轴向移动的(可作四米的轴向运动)、与床身5焊接为一体的轨道上，定心支架3固定在移动钳2侧面。定心支架3上设置有滑轮25，其面板23上具有调节基准的刻度线24和管径调节螺钉21。固定钳1和移动钳2的同步缸12上采用法兰盘用高强螺栓9固定，旋转油缸13与主支架板8铰接。固定钳1，移动钳2，定心支架3和快旋机构4均采用可拆卸的组合结构，即均采用活动连接固定或拆卸，如固定钳1和移动钳2的12个同步缸采用法兰盘用48颗高强螺栓9固定。未赘述的，如液压马达，快旋机构等未作改进，沿用现有技术。操作使用时，首先通过定心支架3上部的管径调节螺钉21，根据管径大小调节好定心支架3的工作行程，开动定心支架的举升油缸26，使定心支架上升到需要的高度，再把管具6放进拧扣机的移动钳2、固定钳1和快旋机构4中，管具6的螺纹连接部分15位于固定钳1和移动钳2之间，固定钳1同步油缸12夹紧管具6，移动钳2同步油缸12夹紧管具6，之后固定钳1的旋转液压缸13，开始拧扣，松开固定钳1同步油缸12，使固定钳1的旋转液压缸13复位，为下次拧扣作准备，或因有的管具螺纹部分有损伤，一次不能松开，可第二次松扣，之后快旋机构4夹紧管具6，快旋机构4快速拧扣，最后管具螺纹连接全部退出后，停止快旋机构4，松开快旋机构4和移动钳2，取出管具6。反之，利用同样原理进行紧扣。权利要求1.一种全液压组合式拧扣机，包括安装于混凝土地面上的床身及其上的固定钳与移动钳、移动钳内的液压马达、定心支架和快旋机构，其特征在于采用双主支架板和双轴承支撑固定钳的同步缸支架，在两主支架板内侧、两轴承座下面焊接有支撑筋板；固定钳的旋扣角度设定为50°；移动钳支架板下面的滚轮座上安装有高度可调的滚轮组和微调楔铁。2.如权利要求1所述的全液压组合式拧扣机，其特征在于移动钳安装在可轴向移动的、与床身焊接为一体的轨道上，定心支架固定在移动钳侧面。3.如权利要求1所述的全液压组合式拧扣机，其特征在于定心支架上设置有滑轮，其面板上具有调节基准的刻度线和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全液压组合式拧扣机，包括安装于混凝土地面上的床身及其上的固定钳与移动钳、移动钳内的液压马达、定心支架和快旋机构，其特征在于：采用双主支架板和双轴承支撑固定钳的同步缸支架，在两主支架板内侧、两轴承座下面焊接有支撑筋板；固定钳的旋扣角度设定为５０°；移动钳支架板下面的滚轮座上安装有高度可调的滚轮组和微调楔铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许志明，黄勇，
申请(专利权)人：四川省德钢实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]