一种可用于夹持偏心管件的液压拧扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可用于夹持偏心管件的液压拧扣机，包括：底座、旋转主钳、可调节夹紧背钳及液压控制系统，所述底座内设有油箱及液压动力源，隐蔽安装在机内的输油管道和导线将液压动力源、旋转主钳、可调节夹紧背钳、液压控制系统连接在一起，所述可调节夹紧背钳包括可调节夹紧背钳面板、同步夹紧装置、可调节夹紧装置及夹紧缸液压调节控制器。本实用新型专利技术中的液压拧扣机通过将可调节夹紧背钳中最下面一个夹紧装置设计成可调节夹紧装置，从而使可调节夹紧装置可上下运动，从而可用于夹持偏心管件。

【技术实现步骤摘要】
—种可用于夹持偏心管件的液压拧扣机
本技术涉及液压拧扣机领域，尤其涉及一种可用于夹持偏心管件的液压拧扣机。
技术介绍
目前，在油田井下工具中，常有偏心工具、短节出现，实际生产需要在不伤害螺纹的情况下，对管体的本体和接箍相互拆装。现有技术中的液压拧扣机一般仅能用于夹紧正常的同心管件，而无法用于夹紧偏心管件。 常见的液压拧扣机的夹紧方式有以下几种: 行星爪式夹紧:夹紧原理为主背钳上安装有行星轮，行星轮带动同步行星爪向钳头中心运动，夹紧管件，此时夹的管体的中心必然在钳头中心上，若管件存在偏心现象，夹紧行星爪受力不均匀，容易出现打滑或损伤连接螺纹等现象，因此实现不了偏心夹紧； 额板爬坡式:夹紧原理为主背钳上三额板总成(或二额板总成)沿坡板爬坡，实现同步夹紧管体，此时夹的管体的中心必然在钳头中心上，若管件存在偏心现象，鄂板爬坡时无法运动至最佳夹紧位置，容易出现打滑或损伤连接螺纹等现象，因此也实现不了偏心夹紧； 油缸夹紧式:夹紧原理为主背钳分别安装有三只或多只夹紧缸，几只夹紧缸是同步夹紧，如果夹持的管体的存在偏心现象，夹紧缸无法升至夹紧位置或几只夹紧缸受力不均匀。容易出现打滑或损伤连接螺纹等现象，也实现不了偏心夹紧。 因此，有必要提供一种可用于夹紧偏心管件的液压拧扣机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可用于夹紧偏心管件的液压拧扣机。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种可用于夹持偏心管件的液压拧扣机，包括:底座、旋转主钳、可调节夹紧背钳及液压控制系统，所述底座内设有油箱及液压动力源，隐蔽安装在机内的输油管道和导线将液压动力源、旋转主钳、可调节夹紧背钳、液压控制系统连接在一起，所述可调节夹紧背钳包括可调节夹紧背钳面板、同步夹紧装置、可调节夹紧装置及夹紧缸液压调节控制器。 优选地，在上述可用于夹持偏心管件的液压拧扣机中，所述旋转主钳包括:旋转主钳面板、夹紧缸、回转油缸及旋转齿轮。 优选地，在上述可用于夹持偏心管件的液压拧扣机中，所述同步夹紧装置包括同步夹紧马达、同步夹紧缸及同步夹紧钳爪。 优选地，在上述可用于夹持偏心管件的液压拧扣机中，所述可调节夹紧装置包括可调节夹紧马达、可调节夹紧缸及可调节夹紧钳爪。 优选地，在上述可用于夹持偏心管件的液压拧扣机中，所述同步夹紧装置的数量为两个，所述可调节夹紧装置的数量为一个，两个同步夹紧装置设置于可调节夹紧背钳面板的上方，所述可调节夹紧装置设置于可调节夹紧背钳面板的下方，两个同步夹紧装置与可调节夹紧装置之间呈三角形设置。 优选地，在上述可用于夹持偏心管件的液压拧扣机中，所述两个同步夹紧装置作同步松开或夹紧动作。 优选地，在上述可用于夹持偏心管件的液压拧扣机中，所述可调节夹紧装置作上下运动。 优选地，在上述可用于夹持偏心管件的液压拧扣机中，所述可调节夹紧钳爪的头部设有可自动翻转的夹紧牙块。 优选地，在上述可用于夹持偏心管件的液压拧扣机中，所述液压控制系统将可调节夹紧背钳设置成偏心夹紧档位及正常夹紧档位，当可调节夹紧背钳处于偏心夹紧档位时，可调节夹紧装置先动作，两个同步夹紧装置后动作，当可调节夹紧背钳处于正常夹紧档位时，可调节夹紧装置与两个同步夹紧装置同步动作。 优选地，在上述可用于夹持偏心管件的液压拧扣机中，所述液压控制系统与底座分体设置。 本技术的有益效果为:本技术中的液压拧扣机通过将可调节夹紧背钳中最下面一个夹紧装置设计成可调节夹紧装置，从而使可调节夹紧装置可上下运动，从而可用于夹持偏心管件。 【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术中液压拧扣机的结构示意图 图2为本技术中可调节夹紧背钳的结构示意图。 图1及图2中:1、旋转主钳，2、可调节夹紧背钳，3、液压控制系统，4、可调节夹紧背钳面板，5、同步夹紧装置，6、可调节夹紧装置，7、夹紧缸液压调节控制器，8、夹紧牙块，9、底座。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。 在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。 参图1及图2所不,一种可用于夹持偏心管件的液压抒扣机,包括:底座9、旋转主钳1、可调节夹紧背钳2及液压控制系统3，所述底座9内设有油箱及液压动力源，隐蔽安装在机内的输油管道和导线将液压动力源、旋转主钳1、可调节夹紧背钳2、液压控制系统3连接在一起，在本实施方式中，所述液压控制系统3与底座9呈分体设置。所述可调节夹紧背钳2包括可调节夹紧背钳面板4、同步夹紧装置5、可调节夹紧装置6及夹紧缸液压调节控制器7。所述旋转主钳I包括:旋转主钳面板、夹紧缸、回转油缸及旋转齿轮。所述同步夹紧装置5包括同步夹紧马达、同步夹紧缸及同步夹紧钳爪。所述可调节夹紧装置包括可调节夹紧马达、可调节夹紧缸、可调节夹紧钳爪。在本实施方式中，所述同步夹紧装置5的数量为两个，所述可调节夹紧装置6的数量为一个，两个同步夹紧装置5设置于可调节夹紧背钳面板4的上方，所述可调节夹紧装置6设置于可调节夹紧背钳面板4的下方，两个同步夹紧装置5与可调节夹紧装置6之间呈三角形设置，所述两个同步夹紧装置5作同步松开或夹紧动作。所述可调节夹紧装置6作上下运动。所述可调节夹紧钳爪的头部设有可自动翻转的夹紧牙块8。所述液压控制系统3将可调节夹紧背钳2设置成偏心夹紧档位及正常夹紧档位，当可调节夹紧背钳2处于偏心夹紧档位时，可调节夹紧装置6先动作，两个同步夹紧装置5后动作，当可调节夹紧背钳2处于正常夹紧档位时，可调节夹紧装置6与两个同步夹紧装置5同步动作。 本技术中液压拧扣机的工作原理为:在夹持正常管件(即同心管)时，旋转主钳I夹紧缸同步夹紧、可调节夹紧背钳2转换到正常夹紧档位，所述可调节夹紧背钳2的两个同步夹紧装置5和一个可调节夹紧装置6同步夹紧或松开运动，从而实现正常同心管体的上卸。当需要夹持偏心管件时，将可调节夹紧背钳2转换到偏心夹紧档位，旋转主钳I夹管体本体，夹持过程中需要摆正管体，此时，管体处于水平状态，在操作可调节夹紧背钳2时，先操作夹紧缸液压调节控制器7，使最下面的可调节夹紧装置6慢慢上升，以顶到偏心工件下端为宜，此时，再操作夹紧缸液压调节控制器7，使上面得两个同步夹紧装置5向管件中心方向夹紧，由于可调节夹紧钳爪的头部设有可自动翻转的夹紧牙块8，当可自动翻转的夹紧牙块碰到偏心工件时，自动翻转角度，使可自动翻转的夹紧牙块齿面尽可能贴住偏心管件，确保夹紧性能。 综上所述，本技术中的液压拧扣机通过将可调节夹紧背钳中最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可用于夹持偏心管件的液压拧扣机，其特征在于，包括：底座、旋转主钳、可调节夹紧背钳及液压控制系统，所述底座内设有油箱及液压动力源，隐蔽安装在机内的输油管道和导线将液压动力源、旋转主钳、可调节夹紧背钳、液压控制系统连接在一起，所述可调节夹紧背钳包括可调节夹紧背钳面板、同步夹紧装置、可调节夹紧装置及夹紧缸液压调节控制器。

【技术特征摘要】
1.一种可用于夹持偏心管件的液压拧扣机，其特征在于，包括:底座、旋转主钳、可调节夹紧背钳及液压控制系统，所述底座内设有油箱及液压动力源，隐蔽安装在机内的输油管道和导线将液压动力源、旋转主钳、可调节夹紧背钳、液压控制系统连接在一起，所述可调节夹紧背钳包括可调节夹紧背钳面板、同步夹紧装置、可调节夹紧装置及夹紧缸液压调节控制器。2.如权利要求1所述的一种可用于夹持偏心管件的液压拧扣机，其特征在于:所述旋转主钳包括:旋转主钳面板、夹紧缸、回转油缸及旋转齿轮。3.如权利要求1所述的一种可用于夹持偏心管件的液压拧扣机，其特征在于:所述同步夹紧装置包括同步夹紧马达、同步夹紧缸及同步夹紧钳爪。4.如权利要求1所述的一种可用于夹持偏心管件的液压拧扣机，其特征在于:所述可调节夹紧装置包括可调节夹紧马达、可调节夹紧缸及可调节夹紧钳爪。5.如权利要求1所述的一种可用于夹持偏心管件的液压拧扣机，其特征在于:所述同步夹紧装置的数量为两个，所述可调节夹紧装置的数量为一个，两个同步夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀红，
申请(专利权)人：江苏申利达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32