【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制造特定金属物品的组合加工机床，特别是一种连杆杆盖六工位专机。技术背景现有连杆杆盖加工的粗铣结合面、铣外侧台阶面、倒角、钻孔、精铣结合面的工序分别在五台专用机台上完成，加工各道工序时连杆均要分别在各自的机台上进行装夹，因此，每进行一道工序的加工连杆就需要装夹一次，从而使得每次装夹都会产生定位误差，导致工件加工精度降低，影响工件的正常工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够提高连杆加工精度的连杆杆盖六工位专机。本技术是通过以下途径来实现的。连杆杆盖六工位专机，包括粗铣结合面主轴系统、铣外侧台阶面主轴系统、倒角加工主轴系统、钻孔加工主轴系统、精铣结合面主轴系统和连杆定位夹具，其结构要点为还包括回转工作台，回转工作台为一种具有六工位的回转工作台，回转工作台的各个工位上均安装有夹具，其中一个工位为装夹工位，粗铣结合面主轴系统、铣外侧台阶面主轴系统、倒角加工主轴系统、钻孔加工主轴系统和精铣结合面主轴系统安装在回转工作台的其余五个对应的加工工位上。将连杆杆盖的粗铣结合面、铣外侧台阶面、倒角、钻孔、精铣结合面的五道加工工序的加工机床的主轴系...
【技术保护点】
连杆杆盖六工位专机，包括粗铣结合面主轴系统（１），铣外侧台阶面主轴系统（２），倒角加工主轴系统（３），钻孔加工主轴系统（４），精铣结合面主轴系统（５）和连杆定位夹具（６），其特征在于，还包括回转工作台（７），回转工作台（７）为一种具有六工位的回转工作台，回转工作台（７）的各个工位上均安装有夹具（６），其中一个工位为装夹工位，粗铣结合面主轴系统（１），铣外侧台阶面主轴系统（２），倒角加工主轴系统（３），钻孔加工主轴系统（４）和精铣结合面主轴系统（５）安装在回转工作台（７）的其余五个对应的加工工位上。
【技术特征摘要】
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