一种太阳电池封装结构及具有该结构的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种太阳电池封装结构及具有该结构的设备。所述封装结构，包括太阳能电池片、包覆于所述太阳能电池片的粘结层和分别粘结接于所述粘结层的上下方的盖板和背板，所述盖板和所述背板具有用于紧固粘接所述粘结层的连接部，所述连接部开设有复数个排气槽。在封装过程中，将所述背板和盖板与粘结层粘结压合时，介于其间的空气，可沿着所述排气槽及时排尽，从而避免产生气泡，增加了稳定性；另外，所述排气槽增加了所述背板和盖板与粘结层粘结的接触面积，增加了粘结压合强度，这样，稳定了电池组件的转换效率，提高了使用的可靠性，延长了使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种太阳电池封装结构及具有该结构的设备。
技术介绍
当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力，因此，太阳能电池也越来越受到重视。太阳能光伏发电主要是通过太阳电池及其组件来实现，太阳电池的优劣性直接影响光伏发电的成效。而太阳电池封装是太阳电池生产中的关键步骤，封装工艺和封装结构对太阳电池组件的效率及寿命影响很大，不成熟的封装工艺及封装结构妨碍了太阳电池的有效应用。目前，传统的太阳电池封装工艺及封装结构主要是采用平整的盖板和背板玻璃进行封装，粘连层的连接部并未设有排气槽，一直存在空气未排尽，产生气泡缺陷，导致封装牢固性差，电池组件转换效率降低，严重影响该电池的使用寿命和品质。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，提供了一种封装时能将空气排尽，封装牢固，且不易脱落的太阳电池封装结构。本技术实施例是这样实现的，一种太阳电池封装结构，包括太阳能电池片、包覆于所述太阳能电池片的粘结层和分别粘结接于所述粘结层的上下方的盖板和背板，所述盖板和所述背板具有用于紧固粘接所述粘结层的连接部，所述连接部开设有复数个排气槽。进一步地，所述排气槽的截面为半圆形状或三角形状。更进一步地，所述背板为钢化玻璃板。再进一步地,所述盖板为低铁钢化玻璃板。具体地，所述盖板和/或背板的两端部朝一个方向弯折形成一 U形结构。更具体地，该封装结构还设有可固定所述背板和所述盖板的外框。本技术实施例的另一目的在于提供了一种设备，包括上述任一项的太阳电池封装结构。本技术提供了一种太阳电池封装结构，在该封装结构的背板和/或盖板上设置有排气槽，如此，在封装过程中，将所述背板和盖板与粘结层粘结压合时，介于其间的空气，可沿着所述排气槽及时排尽，从而避免产生气泡，进而增加了稳定性；另外，所述排气槽增加了所述背板和盖板与粘结层粘结的接触面积，也增加了粘结压合强度，这样，提高了使用的可靠性，延长了使用寿命。附图说明图1是本技术实施例一提供的太阳电池封装结构的示意图。图2是本技术实施例二提供的太阳电池封装结构的示意图。图3是本技术实施例三提供的太阳电池封装结构的示意图。图4是本技术实施例四提供的太阳电池封装结构的示意图。图5是本技术实施例五提供的太阳电池封装结构的示意图。图6是本技术实施例六提供的太阳电池封装结构的示意图。图7是本技术实施例七提供的太阳电池封装结构的示意图。图8是本技术实施例八提供的太阳电池封装结构的示意图。图中标号说明:I太阳能电池片 31连接部2粘结层311排气槽3盖板5外框4 背板具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-8所示，一种太阳电池封装结构，包括太阳能电池片、包覆于所述太阳能电池片的粘结层和分别粘结接于所述粘结剂层上下部的盖板和背板，所述盖板和所述背板具有用于紧固粘接所述粘结层的连接部，所述连接部开设有复数个排气槽。本技术提供的一种太阳电池封装结构，通过在该封装结构的背板和/或盖板上设置排气槽，如此，在封装过程中，将所述背板和/或盖板与粘结层粘结压合时，介于其间的空气，可沿着所述排气槽及时排尽，从而避免产生气泡，进而增加了稳定性；另外，所述排气槽增加了所述背板和盖板与粘结层粘结的接触面积，也增加了粘结强度，这样，提高了使用的可靠性，延长了使用寿命。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。实施例一如图1所示，为本技术提供的另一较佳实施例。本实施例太阳电池的封装结构包括太阳能电池片1、包覆于所述太阳能电池片I的粘结层2和分别粘结接于所述粘结剂层2上下部的盖板3和背板4，所述盖板3和所述背板4具有用于紧固粘接所述粘结层2的连接部31，所述连接部31开设有复数个排气槽311。在实际封装过程中，复数个太阳能电池片I检验合格后，将其与所述盖板3、所述背板4和切割好的粘结层2按照一定的层次敷设好，由下向上:所述背板4、所述粘结层2、太阳能电池片1、所述粘结层2、所述盖板3，准备层压。敷设时，保证太阳能电池片I与所述背板4和所述盖板3等材料的相对位置，调整好复数个太阳能电池片I间的距离，为层压打好基础。通常，所述背板4和所述盖板3层压前会先用清洁剂清洁，用以增加所述背板4和所述盖板3之间的粘结强度。将敷设好的太阳能电池片I放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使所述粘结层2熔化将太阳能电池片1、所述盖板3和所述背板4粘接在一起；在此期间，所述背板4和所述盖板3与所述太阳能电池片I之间未被完全抽出的残留空气，可沿着所述背板4和所述盖板3上的排气槽311从该封装结构中及时排出。这样，就避免在所述背板4和所述盖板3与所述粘结层2之间形成气泡，而出现“虚粘结”现象，进而保证了该太阳电池封装结构的稳定性；另外，所述排气槽311增加了所述背板4和所述盖板3与所述粘结层2粘结的接触面积，增强了粘结强度。层压工艺是该太阳电池封装的关键，层压的温度和时间根据所述粘结层2的性质决定。一般使用快速固化粘结层2时，层压循环时间约为22分钟，固化温度为145°C左右。层压时所述粘结层2熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，待层压完毕后再将其切除。进一步地，本实施例中，将所述排气槽311的截面设置为半圆形状。实际生产中便于加工制造，可以将所述背板4和所述盖板3对称排列出模成型，可以形成批量生产，另外，将所述排气槽311截面设置为半圆形状，在所述背板4和所述盖板3上形成的弧面，这样的结构设计遵循流体力学原理，空气沿着该弧面流动时，阻力更小。如此，在层压时，所述背板4和所述盖板3与所述粘结层2之间未被抽尽的残留空气，可以沿着所述弧面更舒畅的从所述太阳封装结构中排出，使得所述背板4和所述盖板3与所述粘结层2之间不会形成气泡，进而保证了该太阳电池封装结构的稳定性；另外，增加了所述背板4和所述盖板3与所述粘结层2粘结的接触面积，增强了粘结强度。更进一步地，本实施例中，所述背板4的材质为钢化玻璃板。其具有良好的耐气性能，层压温度下不起任何的变化，与所述粘结层2粘结牢固。再者，可将所述盖板3的材质选为低铁钢化玻璃板。在可见光范围内具有高透光性，所述低铁钢化玻璃透光率高，结构坚固且具有弹性，能起到长期保护的作用。另外，所述低铁钢化玻璃还具有良好的电绝缘性，能适应自动化的组件封装。特别是在破裂时，所述钢化玻璃和所述低铁钢化玻璃不会产生具有锋利棱角的玻璃碎片，保证了操作人员的人身安全。实施例二如图2所示，为本技术提供的另一较佳实施例。本实施例和实施例一的区别在于:将所述排气槽311的截面设置为三角形状。如此方便加工生产，可直接在刨床上，刨出该三角形结构，然后根据不同的需求裁剪相应尺寸的所述背板4和所述盖板3，生产成本低，便于实现自动化生产。当然，所述的排气槽311的截面形状并不限于本实施例的三角形状和实施例一中的半圆形状的表达形式，还可采用椭圆，正方等形状，只要能实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳电池封装结构，包括太阳能电池片、包覆于所述太阳能电池片的粘结层和分别粘结接于所述粘结层的上下方的盖板和背板，其特征在于:所述盖板和所述背板具有用于紧固粘接所述粘结层的连接部，所述连接部开设有复数个排气槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈五奎，刘强，吴艾华，
申请(专利权)人：深圳市拓日新能源科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：