铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电工材料的制造设备，特别涉及铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，提供一种能使铜、铝两种材料在固液状态下复合，界面无空气、无污染、保证达到冶金结合状态的、由铜铝双金属复合制备汇流排的铸锭拉伸生产设备，包括铝熔化炉，铝液保温炉、冷却水箱，烘干炉、轧头机和连续拉伸机，与铝液阀门下方连通有导流管、导流管下方的载有异形铜管上下运动和水平转动的操作台滑动设置在垂直导轨上，操作台下方设有冷却水箱，操作台侧面设有烘干炉、轧头机和连续拉伸机构成连续流水生产线，外层用铜，内芯用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强，接触性能好的特性，又利用铝重量轻，价格低优点，以铝节铜，使界面达到冶金结合状态，工艺流程短，效率高，废品率低，耗能小，投资少，符合环保。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电工材料的制造设备，特别涉及铜铝复合汇流 排的铸锭、拉伸成型设备。技术背景电工材料中，以往通常普遍使用铜排作为导电材料，由于铜资源的 短缺和消费快速增加的矛盾，致使铜价近几年在全球范围内出现了前所 未有的暴涨。从资源角度分析，未来铜价仍将持续上升。铜材持续的高 价，使下游产业用户制造成本迅速上升，尤其是电气装备行业，年需上 百万吨铜汇流排，这种形势下，促使了导电材料的升级换代。铝也是良好的导电材料，且重量轻、价格低，但铝汇流排表面极易 氧化，在连接处易出现故障，长期以来，用量较少。目前全球已探明的铝藏量可供开采200年，藏量丰富，价格稳定。如外层用铜，内芯用铝 制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强，接触性能好的特性，又充分 利用了铝重量轻，价格低廉的优点。因此，用铜、铝复合制备汇流排， 降低成本，以铝节铜已成为电工行业最为关注的热点。制备铜铝复合汇流排的关键是要使界面达到冶金结合状态，复合时 界面不能有空气和杂质，在满足上述要求的条件下，如何使工艺流程短， 生产效率高，废品率低，耗能小，符合环保生产要求已是工艺研发急待 解决的问题，也是本行业生产的最终目标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能使铜、铝两种材料在固液状态下 复合，界面无空气、无污染、保证达到冶金结合状态的、由铜铝双金属复合制备汇流排的铸锭、拉伸生产设备。 本技术通过以下技术方案实现本技术的一种铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，包括铝 熔化炉，其下方设有带有铝液阀门的铝液保温炉、冷却水箱，烘干炉、 轧头机和连续拉伸机，其中在所述铝液阀门下方连通有导流管、导流 管下方的载有异形铜管上下运动和水平转动的操作台滑动设置在垂直导 轨上，操作台下方设有冷却水箱，操作台侧面设有烘干炉、轧头机和连 续拉伸机构成连续流水生产线。本技术所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其中所述 上下移动式导流管外设有导流管恒定加热器。本技术所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其中:保温 炉下设有水平导轨。本技术所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其中:所述 操作台设有若干个工位。本技术所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其中:所述操作台设有四个十字型旋转工位。本技术具有如下显著优点本技术的产品外层用铜，内芯 用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强，接触性能好的特性，又 充分利用了铝重量轻，价格低廉的优点。因此，用铜、铝复合制备汇流 排，降低成本，以铝节铜。并且本技术解决了制备铜铝复合汇流排 的关键工艺，即能够满足使界面达到冶金结合状态，复合时界面没有空 气和杂质，又能够使工艺流程短，生产效率高，废品率低，耗能小，设 备投资少，是一种符合环保生产要求的铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型工艺和设备。附图说明图1:表示本技术的一种铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备 示意图。图2:异形铜管结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步介绍，但不作为 对本技术的限定。如图1所示，为一种铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，包括 铝熔化炉1，其下方设有带有铝液阀门3的铝液保温炉2，保温炉2下设 有水平导轨12，烘干炉8、轧头机9和连续拉伸机10 —字排列，与铝液 阀门3下方连通有导流管5、所述上下移动式导流管5外设有导流管恒定 加热器4。导流管下方的载有异形铜管13 (如图2所示)的上下运动和 水平转动的操作台6滑动设置在垂直导轨11上，所述操作台6设有若干 个工位，例如所述操作台6设有四个十字型旋转工位。操作台6下方设 有冷却水箱7,操作台6侧面设有烘干炉8、轧头机9和连续拉伸机10 构成连续流水生产线。在铝熔化炉l内将铝熔化、去氧、除渣后浇入保温炉2，将装有异形 铜管13的操作台6沿垂直导轨11上升，使异形铜管13套在带有恒定加 热器4的导流管5夕卜。打开铝液阀门3，铝熔液通过导流管5流入异形铜 管13内，铝熔液流入的同时，操作台6匀速下降到冷却水箱7，当铝溶 液注满铜管时，铝液阀门3关闭。操作台6此时降至最低点而停止。经 冷却水箱7冷却，铝溶液在异形铜管13内凝结成铜铝复合铸锭14。保温 炉2向右沿水平导轨12平移，导流管5上升。操作台6同时上升，并右 转90度，将铜铝复合铸锭14输送到烘干炉8内，操作台6上装上新的 异形铜管13，导流管5下降，保温炉2沿水平导轨12向左复位，打开铝液阀门3，重复进行上述步骤完成铸锭。烘干后的铜铝复合铸锭14送入 轧头机8轧头后进入拉拔生产线9，经多道次连续拉伸成铜铝复合汇流排。 该设备中，铝熔液通过密封管道潜流式流入导流管5，由异形铜管 13的中心轴位置注入到异形铜管13内，由下向上匀速浇注，异形铜管 13内的空气被铝溶液挤压由四周向上排出。因此，铜、铝复合界面没有 空气和污染，是固、液结合方式，从而保证铜、铝界面达到冶金结合状 态。该设备结构合理，操作程序化，自动化，适用于长度定尺非连续的 铜、铝复合汇流排的生产。权利要求1、一种铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，包括铝熔化炉(1)，其下方设有带有铝液阀门(3)的铝液保温炉(2)、冷却水箱(7)，烘干炉(8)、轧头机(9)和连续拉伸机(10)，其特征在于在所述铝液阀门(3)下方连通有导流管(5)、导流管(5)下方的载有异形铜管(13)上下运动和水平转动的操作台(6)滑动设置在垂直导轨(11)上，操作台(6)下方设有冷却水箱(7)，操作台(6)侧面设有烘干炉(8)、轧头机(9)和连续拉伸机(10)构成连续流水生产线。2、 根据权利要求1所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其 特征在于所述上下移动式导流管(5)外设有导流管恒定加热器(4)。3、 根据权利要求2所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其 特征在于保温炉(2)下设有水平导轨(12)。4、 根据权利要求3所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其 特征在于所述操作台(6)设有若干个工位。5、 根据权利要求4所述铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，其 特征在于所述操作台(6)设有四个十字型旋转工位。专利摘要本技术涉及一种电工材料的制造设备，特别涉及铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，提供一种能使铜、铝两种材料在固液状态下复合，界面无空气、无污染、保证达到冶金结合状态的、由铜铝双金属复合制备汇流排的铸锭拉伸生产设备，包括铝熔化炉，铝液保温炉、冷却水箱，烘干炉、轧头机和连续拉伸机，与铝液阀门下方连通有导流管、导流管下方的载有异形铜管上下运动和水平转动的操作台滑动设置在垂直导轨上，操作台下方设有冷却水箱，操作台侧面设有烘干炉、轧头机和连续拉伸机构成连续流水生产线，外层用铜，内芯用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强，接触性能好的特性，又利用铝重量轻，价格低优点，以铝节铜，使界面达到冶金结合状态，工艺流程短，效率高，废品率低，耗能小，投资少，符合环保。文档编号B22D7/02GK201124220SQ20072019013公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日专利技术者吴孝华, 周仕安, 周章通, 张坚华, 张建峰, 李胜利, 赵守谦, 黄吉祥 申请人:北京华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备，包括铝熔化炉（１），其下方设有带有铝液阀门（３）的铝液保温炉（２）、冷却水箱（７），烘干炉（８）、轧头机（９）和连续拉伸机（１０），其特征在于：在所述铝液阀门（３）下方连通有导流管（５）、导流管（５）下方的载有异形铜管（１３）上下运动和水平转动的操作台（６）滑动设置在垂直导轨（１１）上，操作台（６）下方设有冷却水箱（７），操作台（６）侧面设有烘干炉（８）、轧头机（９）和连续拉伸机（１０）构成连续流水生产线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚华，黄吉祥，吴孝华，赵守谦，周仕安，周章通，张建峰，李胜利，
申请(专利权)人：北京华北华铜电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]