铝锅体的拉伸变薄成型方法技术

一种铝锅体的拉伸变薄成型方法，其特征在于依次包括如下加工步骤：①取待处理的铝坯料置于能绕一轴线转动的模芯上并紧贴模芯，铝坯料与模芯的中心均处在模芯转动轴线上；②用尾顶把铝坯料夹紧，并且模芯、铝坯料及尾顶处于同一轴线上；③模芯带动设置于其上的铝坯料一起转动，旋轮开始根据进给量同时在轴向和径向对铝坯料按照铝锅体外形轮廓轨道运动；④铝坯料在旋轮作用下，开始局部拉伸变薄，直至旋轮走完整个铝锅体外形轮廓轨道，旋压过程结束。本发明专利技术具有设备投入少、拉伸变薄量大的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝锅体成型方法，尤其涉及一种。
技术介绍
现有的锅普遍采用铁制或铝制，铁制的锅重量较大，成型困难，规模化生产受到很 大限制，同时暴露在空气中易于生锈，清洗处理很麻烦，铝制锅通常采用1100纯铝或 3003铝合金制成，具有重量轻、成型容易、成本低廉、使用时热效率高、不生锈等优点， 在烹饪用具领域中被大量制造和使用。目前，铝锅体的加工方法主要有压铸法和拉伸法两种，压铸法可参考中国专利技术专利 申请CN200410155131.3,名称为《一种铝锅及其制造方法》，由于设备投入资金大， 生产效率低下，现在生产企业很少使用；拉伸法利用铝具有良好的延展性，采用专用模 具把剪切好的铝片挤压拉伸为铝锅体，该加工方法具有生产效率高的优点，但是铝是一 种较软的金属，强度不高，变形容易，因此在选择和决定铝制品炊具材料厚度选择和加 工上往往存在问题，对于锅体厚底薄壁的要求的加工设备及加工方法上也存在诸多问 题。如中国技术专利ZL200420022784.X,专利技术名称为《一种铝质锅及其生产专用 模具》(公开号CN2698234Y);又如中国专利技术专利申请CN200410060344.8，名称为《厚 底薄壁的铝合金制锅、壶的加工方法》，上述现有技术没有从根本上解决加工设备及加 工方法存在的问题。美国专利US6082166，公开了一种《用于成型金属容器及类似物品的拉伸压模装 置》，该通过该专利公开的装置可实现一次性成型金属容器，具体如铝锅等，该装置包 括一金属材质的凹模(matrix)，该凹模连接于下底座，凹模中部具有盘状结构； 一与凹模 配合作用的凸模(maleelement),该凸模连接于上底座； 一固定块(blankholder),该固定 块通过弹簧连接与上底座。该专利把铝锅体生产工艺提高了一定水平，但是还存在以下 不足，由于采用一次成型，其对模具装置的精度要求很高，对模具本身的材质要求也高, 由于此种设备需国外引进，投入资金巨大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种设备投入少、拉伸变薄量大的。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种， 其特征在于依次包括如下加工步骤① 取待处理的铝坯料置于能绕一轴线转动的模芯上并紧贴模芯，铝坯料与模芯的中 心均处在模芯转动轴线上；② 用尾顶把铝坯料夹紧，并且模芯、铝坯料及尾顶处于同一轴线上；③ 模芯带动设置于其上的铝坯料一起转动，旋轮开始根据进给量同时在轴向和径向 对铝坯料按照铝锅体外形轮廓轨道运动；④ 铝坯料在旋轮作用下，开始局部拉伸变薄，直至旋轮走完整个铝锅体外形轮廓轨 道，旋压过程结束；⑤ 旋轮和尾顶回到起始位置，模芯停止转动，取下拉伸变薄后的铝锅体。 所述的铝坯料可以是铝片或粗铝锅体。当采用铝片时，步骤①中，在尾顶夹紧之前，铝片紧贴模芯并搁置于托料装置上。 作为优选，步骤②中所述的尾顶通过液压油缸来控制，并且所述的尾顶设于尾顶座上。作为优选，步骤③和④中所述的旋轮通过液压传动来控制进给。与现有技术相比，本专利技术的优点在于模芯、尾顶及旋轮可以自主设计，费用大大降低，同时，使用结果表明拉伸变薄量大，产品精度高，无需毛边处理，对材料的利用率大幅度提高；液压二维传动易于控制。附图说明图1至图6为实施例1加工过程示意图。 图7至图12为实施例2加工过程示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例l,参考图1至图6，本实施例中以经过普通拉伸的粗铝锅体作为铝坯料，依次包括如下加工步骤① 取待处理的粗铝锅体2置于能绕一轴线转动的模芯1上并紧贴模芯1，粗铝锅体 2的形状大小与模芯1匹配，高度不高于成型后铝锅体高度，粗铝锅体2与模芯1的中 心均处在模芯1转动轴线上；② 设于尾顶座5上的尾顶4通过液压油缸把粗铝锅体2夹紧，并且模芯l、粗铝锅 体2及尾顶4处于同一轴线上；③ 模芯1带动设置于其上的粗铝锅体2 —起转动，旋轮3通过液压传动来控制进给 开始同时在轴向和径向对粗铝锅体2按照铝锅体外形轮廓轨道运动，并且，旋轮3的轴 向和径向进给量与模芯1的外形曲线相同步；④ 粗铝锅体2在旋轮3作用下，开始局部拉伸变薄，直至旋轮3走完整个铝锅体外 形轮廓轨道，旋压过程结束；⑤ 旋轮3和尾顶4回到起始位置，模芯l停止转动，取下拉伸变薄后的铝锅体。 其中，模芯1是设置于主轴箱7上，主轴箱7和尾顶座5均设置于机架6上。 实施例2，参考图7至图12，本实施例中以铝片作为铝坯料，依次包括如下加工步① 取待处理的铝片9置于能绕一轴线转动的模芯1上并紧贴模芯1，并搁置于托料 装置8上，铝片9与模芯1的中心均处在模芯1转动轴线上；② 设于尾顶座5上的尾顶4通过液压油缸把铝片9夹紧，并且模芯1 、铝片9及尾 顶4处于同一轴线上；③ 模芯1带动设置于其上的铝片9 一起转动，旋轮3通过液压传动来控制进给开始 同时在轴向和径向对铝片9按照铝锅体外形轮廓轨道运动，并且，旋轮3的轴向和径向 进给量与模芯1的外形曲线相同步； 铝片9在旋轮3作用下，开始局部拉伸变薄，直至旋轮3走完整个铝锅体外形轮 廓轨道，旋压过程结束；⑤旋轮3和尾顶4回到起始位置，模芯l停止转动，取下拉伸变薄后的铝锅体。权利要求1、一种，其特征在于依次包括如下加工步骤①取待处理的铝坯料置于能绕一轴线转动的模芯上并紧贴模芯，铝坯料与模芯的中心均处在模芯转动轴线上；②用尾顶把铝坯料夹紧，并且模芯、铝坯料及尾顶处于同一轴线上；③模芯带动设置于其上的铝坯料一起转动，旋轮开始根据进给量同时在轴向和径向对铝坯料按照铝锅体外形轮廓轨道运动；④铝坯料在旋轮作用下，开始局部拉伸变薄，直至旋轮走完整个铝锅体外形轮廓轨道，旋压过程结束；⑤旋轮和尾顶回到起始位置，模芯停止转动，取下拉伸变薄后的铝锅体。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的铝坯料 为铝片或粗铝锅体。3、 根据权利要求1所述的，其特征在于步骤①中，在 尾顶夹紧之前，铝坯料紧贴模芯并搁置于托料装置上。4、 根据权利要求1所述的，其特征在于步骤②中所述 的尾顶通过液压油缸来控制，并且所述的尾顶设于尾顶座上。5、 根据权利要求1所述的，其特征在于步骤③和④中 所述的旋轮通过液压传动来控制进给。全文摘要一种，其特征在于依次包括如下加工步骤①取待处理的铝坯料置于能绕一轴线转动的模芯上并紧贴模芯，铝坯料与模芯的中心均处在模芯转动轴线上；②用尾顶把铝坯料夹紧，并且模芯、铝坯料及尾顶处于同一轴线上；③模芯带动设置于其上的铝坯料一起转动，旋轮开始根据进给量同时在轴向和径向对铝坯料按照铝锅体外形轮廓轨道运动；④铝坯料在旋轮作用下，开始局部拉伸变薄，直至旋轮走完整个铝锅体外形轮廓轨道，旋压过程结束。本专利技术具有设备投入少、拉伸变薄量大的优点。文档编号B21D22/14GK101314172SQ200710069158公开日2008年12月3日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日专利技术者勇 王 申请人:勇 王本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锅体的拉伸变薄成型方法，其特征在于依次包括如下加工步骤：①取待处理的铝坯料置于能绕一轴线转动的模芯上并紧贴模芯，铝坯料与模芯的中心均处在模芯转动轴线上；②用尾顶把铝坯料夹紧，并且模芯、铝坯料及尾顶处于同一轴线上；③模芯带动设置于其上的铝坯料一起转动，旋轮开始根据进给量同时在轴向和径向对铝坯料按照铝锅体外形轮廓轨道运动；④铝坯料在旋轮作用下，开始局部拉伸变薄，直至旋轮走完整个铝锅体外形轮廓轨道，旋压过程结束；⑤旋轮和尾顶回到起始位置，模芯停止转动，取下拉伸变薄后的铝锅体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：王勇，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]