齿轮的齿形无切削成形法制造技术

本发明专利技术为简化齿轮制造工艺．节省材料和能源消耗．简化和缩短热处理工艺时间，使齿轮制造周期大为缩短．使齿轮制造成本降低５０％以上并获得高精度的高强度的齿轮．本发明专利技术的主要特征是利用铸造毛坯热挤压成型．适用于制造各种机械的传动齿轮．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是制造齿轮的一种工艺方法。齿轮现有的成形方法有①将齿轮材料熔炼浇注成齿轮毛坯並切削成形;②将齿轮材料锻成齿轮毛坯切削成形;③将齿轮材料精锻成形。上述齿轮成形工艺的缺点是①铸造齿轮的疏松、缩孔等缺陷不易克服而导致强度低且加工成品率较低;②铸造齿轮的齿形仍需加工才能满足精度和光洁度的要求;③锻造齿轮仅能获得无齿毛坯，后续的加工工艺和热处理工艺复杂，工艺设备多且昂贵;④精锻齿轮仅适用于小模数齿轮制造且模具因高能冲击其寿命次数较低;⑤能源消耗高;⑥工艺成本高。本专利技术的目的是简化齿轮制造工艺。降低齿轮制造成本50%左右。节约能源消耗，使齿形无切削成形且具有高强度和较高的精度。
技术实现思路
按下列工序制造无切削的模数大于5的热挤压齿轮。①将齿轮材料(可有偿使用申请号85102309专利选用齿轮材料)铸成齿形毛坯並且除浇冒口;②将毛坯喷砂或抛丸或化学清理表面的残砂;③毛坯经软化热处理(正火或调质或高温回火或退火)后，将内孔和端面加工到工艺尺寸;④将齿轮毛坯在无化无脱炭的炉中加热到800-1350℃保温透烧;⑤按图1所示的设备和操作程序热挤压成形①将铸造齿轮毛坯7置于齿轮成形模6的型腔内(本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮的齿形无切削成形法其特征是在压力机下用可胀心轴热压成形。齿轮毛坯２被无氧化加热到成形温度８００—１３００℃后，压力机的上压模４压住毛坯端面，内锤头５通过上芯轴６和下芯轴８使可胀心轴的轴体３撑开，其圆柱面挤压高温金属毛坯，使其热挤压成形。

【技术特征摘要】
1.齿轮的齿形无切削成形法其特征是在压力机下用可胀心轴热压成形。齿轮毛坯2被无氧化加热到成形温度800-1300℃后，压力机的上压模4压住毛坯端面，内锤头5通过上芯轴6和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬贵，
申请(专利权)人：李冬贵，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]