一种凸轮的加工工装，其特征是由固定轴（１１）、小拖板（２）、大滑块（５）和固定拖板（６）组成，小拖板（２）固定安装在大滑块（５）上，其背面制有燕尾槽与燕尾形滑块（３）活动配合连接，燕尾形滑块（３）通过轴承（４）与固定轴（１１）偏心连接，大滑块（５）与固定拖板（６）通过燕尾槽活动连接，其燕尾槽的方向与小拖板（２）的燕尾槽相互垂直，固定拖板（６）固定安装在车床主轴（８）上，固定轴（１１）的一端由轴承（７）定位，另一端通过离合器与车床尾端端盖固定连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种凸轮的加工装置。
技术介绍
凸轮是一种常用的机械件，传统的加工方法是通过机床内的齿轮传动装置加工成形的。其缺点是齿轮啮合存在的间隙，使凸轮的加工精度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种加工精度高的凸轮的加工工装。实现本专利技术目的技术方案，主要由固定轴、小拖板、大滑块和固定拖板组成，小拖板固定安装在大滑块上，其背面制有燕尾槽与燕尾形滑块活动配合连接，燕尾形滑块通过轴承与固定轴偏心连接，大滑块与固定拖板通过燕尾槽活动连接，其燕尾槽的方向与小拖板的燕尾槽相互垂直，固定拖板固定安装在车床主轴法兰上，固定轴的一端由轴承定位，另一端通过离合器与车床尾端端盖固定连接。本专利技术与现有技术相比的有益效果在于采用固定轴与燕尾形滑块的偏心连接和两相互垂直的燕尾槽传动结构，使车床切削出椭圆形工件，适当设置固定轴的偏心量，通过相互垂直的燕尾槽传动机构，可以得到所需要椭圆度的凸轮，其加工精度高。附图说明图1是本专利技术的工装与车床主轴法兰连接的结构剖视图。图2是本专利技术图1中A-A方向的结构剖视图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的技术方案，由固定轴11、小拖板2、大滑块5和固定拖板6组成，小拖板2由螺栓9固定安装在大滑块5上，其背面制有燕尾槽与燕尾形滑块3活动配合连接，燕尾形滑块3通过轴承4与固定轴11偏心连接。固定拖板6由螺栓、螺母固定在车床主轴法兰8上，大滑块5与固定拖板6通过燕尾槽活动连接，在两者之间设有限位螺钉10，确保偏心轴发生断裂时，使大滑块5不会向径向飞出。大滑块5的端面上设有夹持机构，用来装夹被加工零件。如图2所示，其燕尾槽的方向与小拖板2的燕尾槽相互垂直，在两燕尾槽内分别设有调节块15、13和调节螺钉14、12，分别调整两燕尾槽与之相配合部件之间的间隙。固定轴11由前后两段直径不相同的圆柱组成，两段圆柱的轴线有偏心量1，偏心量1的方向位于车床刀具的方向。固定轴11后段圆柱与车床主轴法兰8同心，一端通过安全离合器固定在车床尾端端盖上，另一端由固定拖板6之间的轴承7定位。燕尾形滑块3通过轴承4与固定轴11的前段圆柱活动连接。偏心量1的取值根据凸轮所需的椭圆度确定。权利要求1.一种凸轮的加工工装，其特征是由固定轴(11)、小拖板(2)、大滑块(5)和固定拖板(6)组成，小拖板(2)固定安装在大滑块(5)上，其背面制有燕尾槽与燕尾形滑块(3)活动配合连接，燕尾形滑块(3)通过轴承(4)与固定轴(11)偏心连接，大滑块(5)与固定拖板(6)通过燕尾槽活动连接，其燕尾槽的方向与小拖板(2)的燕尾槽相互垂直，固定拖板(6)固定安装在车床主轴(8)上，固定轴(11)的一端由轴承(7)定位，另一端通过离合器与车床尾端端盖固定连接。2.根据权利要求1所述的凸轮的加工工装，其特征是固定轴(11)由前后两段直径不相同的圆柱组成，两段圆柱的轴线有偏心量(1)，偏心量(1)的方向位于车床刀具的方向。全文摘要本专利技术涉及一种凸轮的加工工装，其主要结构特点是采用固定轴与燕尾形滑块的偏心连接和两相互垂直的燕尾槽传动结构，使车床切削出椭圆形工件，适当设置固定轴的偏心量，通过相互垂直的燕尾槽传动机构，可以得到所需要椭圆度的凸轮，其加工精度高，是一种原理先进、结构简单的凸轮的新型加工装置。文档编号B23P15/14GK1539594SQ20031011390公开日2004年10月27日 申请日期2003年10月27日 优先权日2003年10月27日专利技术者张秀林 申请人:张秀林本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀林，
申请(专利权)人：张秀林，
类型：发明
国别省市：
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