复合材料成型刀具或结合物件加工方法技术

本发明专利技术公开了一种复合材料成型刀具或结合物件加工方法，尤其是一种可用于电路板钻孔用刀具的加工方法；所述刀具以两种不同材料的把柄及刀刃相结合，其中刀刃先置入夹具中定位，把柄加热至红热状态后设入模具中并与刀刃相对穿设结合，把柄与刀刃结合并以模具预定形状冷却后脱模取出结合的成型刀具，由此该刀具结合强度大幅提升，其加工组合更为有效迅速、并降低该刀具的接合成型成本，极具实用价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是一种用于电路板钻孔用刀具的加工方法。
技术介绍
在各种电子产品所使用电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)上依线路设计需求设有各种尺寸以及外部形状的导通孔或零件孔；除极少数孔仍采用冲床加工外，绝大多数均采用机械钻制或铣制；用于配合零件组装或自身装配的外部形状有直断面、平面、斜面、倒角、圆孔、长孔、方孔等各种形状，加工这些孔所采用的铣刀或钻头的形状也各有不同且日趋多样与精致。这些钻头或铣刀除需应付各种严苛条件要求外，其中所用的钻头、铣刀为快速自动更换还采用同一柄径。目前已有钻头采用复合材料以降低成本，其接合方式为焊接或紧配合，以达到其目的。但上述结构及成型方式有下列缺点(1)紧配合及焊接需在接合前对配合面再加工以控制其配合的品质；如采用紧配合，则其加工包括把柄的钻孔、镗孔，倒角与外型车削以及刀刃材料的外径加工与倒角等；如采用焊接，则需要有表面活化与焊料充填的加工程序；在繁多的程序中，任一工序的质量不良都会造成产品品质不良，且这种产品品质不良经常无法立即显现而造成产品的潜在问题。(2)紧配合或填料焊接加工而成的刀刃与把柄之间常存在有空洞，该空洞常造成药水残留，致使刀具在制成后、使用前即发生不同程度的腐蚀(生锈)现象，此现象除造成外观不良外也造成刀柄夹持不正、不良，以及刀刃易崩断的现象，从而在刀具使用中导致加工品质相对不良。(3)紧配合或填料焊接加工而成的刀刃与把柄之间存有空洞或焊料，致使刀具在承受轴向力时常发生缩短现象，因此并不适用于高冲击环境或在高冲击环境下的效果不好。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种，特别是用于电路板钻孔或成型的钻头或铣刀的加工方法；使用该加工方法的刀刃材料与把柄材料为不同硬度的金属材质，将把柄材料预先加热后置于模具中压入刀刃予以快速接合，由此可降低成本，提高结合成型效率和复合刀具的结合紧密程度。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种，所述复合材料产品为金属材质；该刀具有一刀刃和一把柄，刀刃和把柄设为不同硬度的材料；刀刃和把柄的接合方法至少包含如下步骤步骤1、将刀刃材料一端用一定位装置夹持定位并轴向闭锁后置入一模具中；步骤2、把柄材料用一加热装置加热到高温软化后由一模具夹持进入一成型模具中；步骤3、该把柄材料经加热后，将该把柄材料与一已预置在另一成型模具内的刀刃材料沿两者的轴向位置相对穿入，使该把柄材料随成型模具形状成型；步骤4、把柄成型后冷却收缩即将该刀刃材料紧密结合，结合后脱模取出成型刀具；通过上述组合，有效地将金属把柄加热至高温后包住一较硬刀刃材料，把柄材料与刀刃材料结合之前把柄材料无需事前钻孔加工，把柄材料与刀刃材料加热后在模具内成型结合，使结合强度有效提升。上述中，所述加工方法所加工的成型结合对象为金属刀具，所述刀具为钻头、铣刀、铰刀、雕刻刀、中心冲、划线针、冲头、采头、螺丝攻、凸轮头，或锥尖、笔尖、鞋钉、胎钉的切削刀刃，或需耐磨耗产品。上述加工方法中，所述结合物件成型加工方法至少包含以下步骤步骤1将与轴心金属材料不同的外覆结构金属材料预先加热；步骤2加热后的外覆结构材料借外力压入紧密包住耐磨耗超硬的心材；步骤3加热与穿入接合后冷却，可获得具有复合材料轴心的产品。上述加工方法中所述轴心可为顶针、阀针、轴心、定位螺丝、止付螺丝、压制螺丝、调节螺丝、防锯锁、防盗伐钉。所述成型结合物件为用于冲击穿透破碎的箭簇或子弹或炮弹或铲爪或撞针或锤尖。通过上述技术方案可知，本专利技术有如下优点1、可使刀具成型速度加快且刀刃与柄部结合强度得到有效提升采用将把柄材料加热后以模具压力将刀刃植入把柄材料的方法，刀刃与把柄的密合强度比目前的结构高，其成型无需事先加工成孔或涂覆其他焊接化学药剂增加黏着强度，可直接通过模具压合，结合强度高。2、加工程序减少，具有快速加工、大量生产的经济效益无需在把柄上钻孔加工、或以紧配合方式接合成型、或对把柄外观加以倒角或将柄部及刀刃填料焊设成型；通过本加工方法处理，可迅速容易地大量生产，且保持该刀刃原设计长短，无需考虑加工变化，具有生产价值及经济效益。综上所述，本专利技术提供了一种将加热的柄部材料与预设刀刃用一模具结合的方法，有效控制加热温度及接合压力位置使刀具成型，可获得正确尺寸及有效结合强度的刀具，使整体极具产业的实用性及经济成本效益。附图说明图1为本专利技术复合材料刀具成型组合加工流程图；图2为本专利技术复合材料刀具的刀刃、把柄示意图； 图3为本专利技术复合材料刀具、模具、加热部件示意图；图4为本专利技术复合材料刀具加工时模具受力示意图；图5为本专利技术成型刀具剖面示意图；图6为目前复合材料刀具的刀刃、把柄示意图；图7为目前成型刀具剖面示意图。具体实施例方式以下，结合具体实施例并参照附图，对本专利技术做进一步的详细说明。如图1所示，为本专利技术组合加工流程简易示意图，包含如下步骤步骤1将一刀刃材料以一夹具夹持定位并闭锁；步骤2将一把柄材料加热到高温并由一公模压入；步骤3该高温把柄材料经压入模具中将刀刃材料包住，把柄自身随该模具成型、冷却；步骤4经模具加工成型，把柄材料冷却收缩将刀刃材料紧紧接合后将成型刀具脱模。如图2、图3、图4所示，为本专利技术所述复合材料刀具以模具加工成型示意图，其中刀刃10与把柄20可为不同硬度的金属材料，其组合至少包含如下步骤步骤1将一刀刃10置入一母模40中，刀刃10一端由一夹持定位装置30夹持定位、置入母模40所设刀刃入口41压设闭锁；步骤2将一把柄20施以一加热装置50加热至高温，由一公模60施压压入母模40中；步骤3把柄20经加热后在模具内将已预置的刀刃10一端包覆穿入，把柄20材料本身随模具成型后再冷却；步骤4把柄20成型后冷却收缩即可将刀刃10紧紧接合，并可脱模取出。经过上述以模具进行加工组合，可有效地将预设金属把柄20加热包住超硬刀刃10，其成型刀具如图5所示；把柄20在与刀刃10结合之前不必以机械加工成孔，且加热后以模具压入结合，把柄20与刀刃10的结合强度得到有效提升，并降低了加工组合成本。其中，上述复合材料刀具还可为钻头、铣刀、铰刀、雕刻刀、中心冲、划线针、冲头、探头、凸轮头，或锥尖、笔尖、鞋钉、胎钉的切削刀刃，或需耐磨耗用的产品。本专利技术亦可实施于金属复合材料的轴心成型组合，由一耐磨耗超硬材料与一不同材料的外覆结构金属体组成，其中各物件的加工组合方法为将一外覆结构材料预先定量调配加热后借模具高压压入，以包住定位的耐磨耗心材，此模具合模时，可获得具有复合材料的轴心结构。该复合材料结合物件也可为箭簇、子弹、炮弹、铲爪、锤尖等用于穿透破碎的产品。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种，其特征是所述复合材料产品为金属材质；该刀具有一刀刃和一把柄，刀刃和把柄设为不同硬度的材料；刀刃和把柄的接合方法至少包含如下步骤步骤1、将刀刃材料一端用一定位装置夹持定位并轴向闭锁后置入一模具中；步骤2、把柄材料用一加热装置加热到高温软化后由一模具夹持进入一成型模具中；步骤3、该把柄材料经加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料成型刀具或结合物件加工方法，其特征是：所述复合材料产品为金属材质；该刀具有一刀刃和一把柄，刀刃和把柄设为不同硬度的材料；刀刃和把柄的接合方法至少包含如下步骤：步骤１、将刀刃材料一端用一定位装置夹持定位并轴向闭锁后置入一模 具中；步骤２、把柄材料用一加热装置加热到高温软化后由一模具夹持进入一成型模具中；步骤３、该把柄材料经加热后，将该把柄材料与一已预置在另一成型模具内的刀刃材料沿两者的轴向位置相对穿入，使该把柄材料随成型模具形状成型；步 骤４、把柄成型后冷却收缩即将该刀刃材料紧密结合，结合后脱模取出成型刀具；通过上述组合，有效地将金属把柄加热至高温后包住一较硬刀刃材料，把柄材料与刀刃材料结合之前把柄材料无需事前钻孔加工，把柄材料与刀刃材料加热后在模具内成型结合，使结 合强度有效提升。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞钦，
申请(专利权)人：林瑞钦，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]