一种圆柱加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱加工中心，包括机架、龙门、立柱、雕刻架、雕刻头、第一Y轴导轨和驱动电机，所述龙门上设有横向移动机构，雕刻架通过Z轴滑块与横向移动机构的Z轴导轨活动的连接在一起，所述圆柱加工中心还设有第二Y轴导轨和第三Y轴导轨，所述第二Y轴导轨和第三Y轴导轨上分别活动连接有尾部顶针架和头部顶针架，所述尾部顶针架上设有尾部驱动电机，所述尾部顶针架和头部顶针架上都设有伸缩杆。本实用新型专利技术结构简单，不仅提高了工作效率和工件利用率，而且使固定后的加工工件更加牢固。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械雕刻机，具体涉及一种圆柱加工中心。
技术介绍
机械雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、装饰业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、PVC板、芙蓉板、双色板、大理石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。根据雕刻工件不同，机械雕刻机可分为平面雕刻机与圆柱雕刻机。平面雕刻机可在板材上进行表面浮雕，圆柱雕刻机则可在圆柱形工件上进行雕刻，其加工成品可应用于高档家具、仿古家具的立柱或者其它部件，圆柱雕刻机也可将其它材质加工为不同形式的产品，应用十分广泛。中国技术专利CN202192931U公开了一种圆柱雕刻机，其包括多个雕刻头与龙门之间设置有X向驱动装置，左立柱、右立柱与床体之间设置有双边同步的Y向驱动装置，雕刻头自身实现Z向运动；工件由U轴驱动装置带动进行自转，控制系统控制雕刻头在X向、Y向、Z向进行定位，解决了现有雕刻机的雕刻头定位不精确，雕刻精度不高的技术问题。市场上的圆柱雕刻机的雕刻头一般由多个Z轴驱动电机控制，固定加工工件采用尾部顶针架固定在机架上头部顶针架沿Y轴导轨做往复运动的固定方式，这种圆柱雕刻机存在结构复杂、使用不方便和固定后的加工工件不牢固等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、提高工作效率和工件利用率及固定后的加工工件更加牢固的圆柱加工中心。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种圆柱加工中心，包括机架、设置在机架两侧的第一Y轴导轨，第一Y轴导轨上分别活动连接有左右对称的立柱，立柱与机架之间设置有第一Y轴驱动电机，立柱上端固定设置有龙门,龙门上设有横向移动机构和驱动横向移动机构运动的X轴驱动电机，横向移动机构活动连接有雕刻架，所述第一Y轴导轨上部分别设有第二Y轴导轨和第三Y轴导轨，所述第二Y轴导轨上活动连接有尾部顶针架，所述尾部顶针架设有驱动尾部顶针架沿第二Y轴导轨做往复运动的尾部驱动电机，所述第三Y轴导轨上活动连接有头部顶针架，所述尾部顶针架和头部顶针架上都设有空心的伸缩杆，所述横向移动机构上设有Z轴导轨，所述雕刻架上设有Z轴滑块，雕刻架通过Z轴滑块与横向移动机构上的Z轴导轨活动的连接在一起。优选的，所述第三Y轴导轨在第二Y轴导轨上部。优选的，所述尾部顶针架和头部顶针架上设有顶针。优选的，所述伸缩杆设在所述尾部顶针架和头部顶针架上的顶针上。优选的，所述伸缩杆设有一个螺纹孔，顶针上设有多个螺纹孔，所述伸缩杆通过螺钉旋入螺纹孔固定在所述顶针上。优选的，所述Z轴滑块和雕刻架上设有螺纹孔，Z轴滑块通过螺钉旋入螺纹孔与雕刻架固定连接。优选的，所述横向移动机构上设有驱动雕刻架沿Z轴方向上做往复运动的Z轴驱动电机。和现有技术相比，本技术的优点在于：1.横向移动机构上设有Z轴驱动电机、Z轴导轨和固定雕刻头的雕刻架，雕刻架通过Z轴滑块与横向移动机构的Z轴导轨活动的连接在一起，采用这种结构的圆柱雕刻中心就可以用一台Z轴驱动电机控制雕刻架上的多个雕刻头沿Z轴方向同时运动，这种结构的圆柱雕刻中心不仅结构简单还节约了成本。2.通过圆柱雕刻中心上设置第二Y轴导轨、尾部顶针架上设置尾部驱动电机，当头部顶针架出现问题时，这时就可以通过尾部驱动电机驱动尾部顶针架在第二Y轴导轨上做往复运动来固定加工工件，在机器工作时便不需要先修理头部顶针架，提高了工作效率。3.第一Y轴导轨、第二Y轴导轨和第三Y轴导轨的设计使龙门和尾部顶针架、头部顶针架能在各自的轨道做往复运动而不占用彼此活动的空间，这种结构的设计使雕刻头有更广阔的活动空间，提高了工件利用率。4.在头尾顶针架上的顶针上设有空心的伸缩杆，进一步固定加工工件，这样工件在加工过程中不易松动和发生偏移，提高了成品的质量。本技术结构简单，不仅能节约成本，而且还能提高工作效率、工件利用率和成品质量，符合现代化机器设计的标准。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术A出的结构放大示意图。图4为本技术伸缩杆设置在顶针上的结构示意图。具体实施方式参照附图1至附图4对本技术一种圆柱加工中心做进一步的说明。本实施例包括机架1，设置在机架1两侧的第一Y轴导轨2，第一Y轴导2上活动连接有左右对称的立柱3，左右对称的立柱3与机架1之间设置有第一Y轴驱动电机（未示出），左右对称的立柱3上方固定设置有龙门4，龙门4上设有X轴驱动电机5和横向移动机构6，横向移动机构6上设有Z轴导轨7、雕刻架8和Z轴驱动电机9，雕刻架8上设有Z轴滑块10和雕刻头11，雕刻架8和Z轴滑块10上设有螺纹孔（未示出），Z轴滑块10通过螺钉旋入螺纹孔与雕刻架8固定连接，雕刻架8通过Z轴滑块10与横向移动机构6上的Z轴导轨7活动的连接在一起，采用这种结构的圆柱雕刻中心就可以用一台Z轴驱动电机9控制雕刻架8沿Z轴方向同时运动，等同于控制雕刻架8上的多个雕刻头11沿Z轴方向同时运动，这种结构的圆柱雕刻中心不仅结构简单还节约了成本。参照附图1、附图2和附图4，第一Y轴导轨2上部分别设有第二Y轴导轨12和第三Y轴导轨13，第一Y轴导轨2、第二Y轴导12轨和第三Y轴导轨13的设计使龙门4和尾部顶针架14、头部顶针架17能在各自的轨道做往复运动而不占用彼此活动的空间，这种结构的设计使雕刻头11有更广阔的活动空间，提高了工件利用率，第三Y轴导轨13在第二Y轴导轨12上部，第二Y轴导轨12活动连接有尾部顶针架14，尾部顶针架14上设有尾部驱动电机15，当头部顶针架出现问题时，这时就可以通过尾部驱动电机15驱动尾部顶针架14来固定加工工件，在机器工作时便不需要先修理头部顶针架17，提高了工作效率，尾部顶针架14上设有顶针16，第三Y轴导轨13上设有头部顶针架17，头部顶针架17上设有顶针16和旋转手轮18以及锁紧旋转手轮18的锁紧装置19。参照图4，顶针16上设有空心的伸缩杆20，伸缩杆20设有一个螺纹孔21，顶针上设有多个螺纹孔21，伸缩杆20通过螺钉旋入螺纹孔21固定在顶针16上，根据加工需求可以把伸缩杆20固定在顶针16上不同位置的螺纹孔21上来调节伸缩杆20的长度，头尾顶针架上的顶针上都设有伸缩杆20，进一步固定加工工件，这样工件在加工过程中不易松动和发生偏移，提高了成品的质量，伸缩杆20是否伸出或伸出长度还可以根据加工工件长度的实际情况而定，既方便又实用。实施过程如下：首先，转动旋转手轮18使头部顶针架17在第三Y轴导轨13上移动，通过头部顶针架17上的顶针16固定加工件，然后用锁紧装置19锁紧旋转手轮18；如果头部顶针架17出现问题就可以打开尾部顶架14上的尾部驱动电机15，通过尾部顶针架14在第二Y轴导轨12上移动来固定加工工件，根据加工需求可以把伸缩杆20固定在顶针16上不同位置的螺纹孔21上来调节伸缩杆20的长度；加工工件固定完后打开控制系统，在X轴驱动电机、Y轴驱动电机、Z轴驱动电机驱动下使雕刻架8带动雕刻头11在X、Y、Z方向上移动，直至加工完成。需要说明的是，以上所述并非是对本技术技术方案的限定，任何仅仅是对本技术的等同替换或直接置换，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱加工中心，包括机架、设置在机架两侧的第一Y轴导轨，第一Y轴导轨上分别活动连接有左右对称的立柱，立柱与机架之间设置有第一Y轴驱动电机，立柱上端固定设置有龙门,龙门上设有横向移动机构和驱动横向移动机构运动的X轴驱动电机，横向移动机构活动连接有雕刻架，其特征是：所述第一Y轴导轨上部分别设有第二Y轴导轨和第三Y轴导轨，所述第二Y轴导轨上活动连接有尾部顶针架，所述尾部顶针架设有驱动尾部顶针架沿第二Y轴导轨做往复运动的尾部驱动电机，所述第三Y轴导轨上活动连接有头部顶针架，所述尾部顶针架和头部顶针架上都设有空心的伸缩杆，所述横向移动机构上设有Z轴导轨，所述雕刻架上设有Z轴滑块，雕刻架通过Z轴滑块与横向移动机构上的Z轴导轨活动的连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱加工中心，包括机架、设置在机架两侧的第一Y轴导轨，第一Y轴导轨上分别活动连接有左右对称的立柱，立柱与机架之间设置有第一Y轴驱动电机，立柱上端固定设置有龙门,龙门上设有横向移动机构和驱动横向移动机构运动的X轴驱动电机，横向移动机构活动连接有雕刻架，其特征是：所述第一Y轴导轨上部分别设有第二Y轴导轨和第三Y轴导轨，所述第二Y轴导轨上活动连接有尾部顶针架，所述尾部顶针架设有驱动尾部顶针架沿第二Y轴导轨做往复运动的尾部驱动电机，所述第三Y轴导轨上活动连接有头部顶针架，所述尾部顶针架和头部顶针架上都设有空心的伸缩杆，所述横向移动机构上设有Z轴导轨，所述雕刻架上设有Z轴滑块，雕刻架通过Z轴滑块与横向移动机构上的Z轴导轨活动的连接在一起。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗峥，廖荣彪，
申请(专利权)人：中机数控科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35