一种轧机的万向联轴器支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轧机的万向联轴器支承装置，旨在提供一种加工简单、制造成本低、结构合理的万向联轴器支承装置，以有效解决因受万向联轴器自重影响而导致的轧机精度下降问题，提高轧制质量。其包括一个U形底座、两根螺杆、两只弹簧、两个托座、两根小轴、一个瓦座及一个托瓦，两根螺杆分别连接在U形底座的U形口两端且与U形边方向一致，螺杆远离U形底座端设有紧固件，在螺杆上由紧固件至U形底座之间依次套装有弹簧、托座，瓦座分别通过小轴与套装在两根螺杆上的托座相连接，小轴可相对托座转动，固连在瓦座上用于支撑万向联轴器联轴节的托瓦，且其内弧面尺寸与万向联轴器联轴节轴径相适配。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属片材轧制加工设备，尤其涉及采用万向联轴器传递动力的小型普通二辊轧机的万向联轴器节轴支承装置。
技术介绍
目前市场上的小型普通二辊轧机大部分采用万向联轴器传递动力，同时自动补偿因轧辊调动带来的轧辊轴线与传动侧动力输出轴轴线的偏差。轧机工作时下轧辊位置一般固定不变，上轧辊根据待轧片材的厚度及道次轧制量调节其垂直方向的位置，使上、下轧辊中心距符合轧制要求。轧制时根据每一轧制道次的工艺要求调节其垂直方向的位置，故上轧辊在垂直方向需要调节变动，万向联轴器是能满足这种使用要求的一种动力传递方式。小型普通二辊轧机上、下辊轴承座之间普遍使用弹簧作为支承，其作用是在支承上轧辊的同时，适应上轧辊在垂直方向调节时的移动。然而这种连接形式的轧机在万向联轴器自重较大的情况下，万向连轴器与上轧辊的连接侧在联轴器自重的作用下，会使该侧上辊轴的支承弹簧相对轧辊另一侧的支承弹簧产生更大的压缩量，使万向联轴器侧的上辊轴端下移量超出预期，导致上下轧辊的工作面不平行，严重影响轧制产品的质量。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种简单实用，提高轧辊平行度的供轧机使用的万向联轴器支承装置，该支承装置可克服万向联轴器自重对轧机上轧辊的影响。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种轧机的万向联轴器支承装置，包括一个U形底座、两根螺杆、两只弹簧、两个托座、两根小轴、一个瓦座及一个托瓦，两根螺杆分别连接在U形底座的U形口两端且与U形边方向一致，螺杆远离U形底座端设有紧固件，在螺杆上由紧固件至U形底座之间依次套装有弹簧、托座，瓦座分别通过小轴与套装在两根螺杆上的托座相连接，小轴可相对托座转动，固连在瓦座上用于支撑万向联轴器联轴节的托瓦，且其内弧面尺寸与万向联轴器联轴节轴径相适配。优选的是，所述托瓦为弧形的自润耐磨块。优选的是，所述自润耐磨块材质为高力黄铜加石墨。优选的是，所述U形底座设有通孔，螺杆穿过通孔端用螺母连接。优选的是，所述U形底座与螺杆用螺纹方式连接或者焊接。优选的是，所述托瓦通过紧定螺钉固连在瓦座上。优选的是，所述托瓦外径大于瓦座内径。优选的是，所述U形底座连接螺杆的部分与U形底座为分体，连接螺杆的部分可沿U形底座的U形边通过调节螺栓进行移动。与现有技术相比，本技术具有如下优点:(I)本技术轧机的万向联轴器支承装置可基本消除万向联轴器自重对小型普通二辊轧机上、下轧辊平行度的影响，从而有效的提高了小型普通二辊轧机轧制产品的质量。(2)该支承装置加工简单、制造成本低、结构合理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为轧机的上轧辊受万向联轴器自重影响的示意图。图2为本技术轧机的万向联轴器支承装置一个实施例的剖面结构示意图；图3为本技术安装在轧机上的示意图，图中仅示出了轧机的部分结构；图4为本技术轧机的万向联轴器支承装置另一个实施例的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1所示为轧机的上轧辊受万向联轴器自重影响的示意图。图2所示为本技术的一个优选实施例，在U形底座I的U形口两端分别连接有螺杆2，且螺杆2沿U形底座I的U形边方向安装，U形底座I的U形口端设有供螺杆2穿过的通孔，螺杆2穿过通孔的端部设置有螺母，螺杆2其另一端的紧固件3及弹簧4张力作用固定在U形底座上。显然该U形底座I与螺杆2的连接还可以是在U形底座I上设置与螺杆2配合的螺纹孔，螺杆2的一端直接拧入该螺纹孔固定连接，还可以将螺杆2直接焊接在U形底座U形口的两端进行连接。螺杆2远离U形底座I端设有的紧固件3优选螺母。在螺杆2上由远离U形底座I端至U形底座I之间依次套装有弹簧4和托座5，托座5上设有供螺杆2穿过的通孔9。通过调节紧固件3螺母，可以调整弹簧4压缩量，使弹簧4张力与万向联轴器自重相适配。瓦座7通过小轴6与套装在两根螺杆2上的托座5相连接，该连接方式为在托座5上设置有供小轴6伸入的盲孔10，小轴6与盲孔10间隙配合，小轴的另一端与瓦座7上的瓦口固连，瓦座7可相对托座5转动。瓦座7上固连有托瓦11，托瓦11用于支撑万向联轴器的联轴节8，且其内弧面尺寸与万向联轴器联轴节8的外圆面相适配，此种连接方式的目的是在上轧辊位置调整变动时，使托瓦11可以转动同万向联轴器轴线倾斜的角度自动适配。托瓦11为弧形的自润耐磨块，该自润耐磨块材质为高力黄铜加石墨。托瓦11外径稍大于瓦座7内径，托瓦11与瓦座7的连接优选紧定螺钉，通过紧定螺钉使托瓦11和瓦座7形成紧密配合，该连接方式便于托瓦11磨损后的更换。图3所示为本技术安装在轧机上的示意图，U形底座I可用螺栓连接方式或者焊接方式固定在对应万向联轴器联轴节8中部位置的轧机机座14上。图4所示为本技术的另一个优选实施例，其与图1所示实施例不同的是，其中U形底座I的U形口两端连接螺栓2的U形底座I部分12与U形底座I为分体，U形底座I部分12上与U形底座I相对的端面设有腰形孔，U形底座I上设有与之相配合的通孔，通过螺栓13固定连接U形底座I部分12和U形底座1，松开其连接螺栓13，可沿U形底座I的U形边方向移动U形底座I部分12。通过调节U形底座I部分12的高度，即对托瓦11的高度进行调节，可用于不同型号小型普通二辊轧机。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机的万向联轴器支承装置，包括一个U形底座（1）、两根螺杆（2）、两只弹簧（4）、两个托座（5）、两根小轴（6）、一个瓦座（7）及一个托瓦（11），其特征在于：两根螺杆（2）分别连接在U形底座（1）的U形口两端且与U形边方向一致，螺杆（2）远离U形底座（1）端设有紧固件（3），在螺杆（2）上由紧固件（3）至U形底座（1）之间依次套装有弹簧（4）、托座（5），瓦座（7）分别通过小轴（6）与套装在两根螺杆（2）上的托座（5）相连接，小轴（6）可相对托座（5）转动，固连在瓦座（7）上用于支撑万向联轴器联轴节（8）的托瓦（11），且其内弧面尺寸与万向联轴器联轴节（8）轴径相适配。

【技术特征摘要】
1.一种轧机的万向联轴器支承装置，包括一个U形底座(I)、两根螺杆(2)、两只弹簧(4)、两个托座(5)、两根小轴(6)、一个瓦座(7)及一个托瓦(11)，其特征在于:两根螺杆(2 )分别连接在U形底座(I)的U形口两端且与U形边方向一致，螺杆(2 )远离U形底座(I)端设有紧固件(3)，在螺杆(2)上由紧固件(3)至U形底座(I)之间依次套装有弹簧(4)、托座(5 )，瓦座(7 )分别通过小轴(6 )与套装在两根螺杆(2 )上的托座(5 )相连接，小轴(6 )可相对托座(5 )转动，固连在瓦座(7 )上用于支撑万向联轴器联轴节(8 )的托瓦(11)，且其内弧面尺寸与万向联轴器联轴节(8)轴径相适配。2.根据权利要求1所述轧机的万向联轴器支承装置，其特征在于:所述托瓦(11)为弧形的自润耐磨块。3.根据权利要求2所述轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马梦一，周川，李旸，
申请(专利权)人：昆明富尔诺林科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：