【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属片材轧制加工设备，尤其涉及采用万向联轴器传递动力的小型普通二辊轧机的万向联轴器节轴支承装置。
技术介绍
目前市场上的小型普通二辊轧机大部分采用万向联轴器传递动力，同时自动补偿因轧辊调动带来的轧辊轴线与传动侧动力输出轴轴线的偏差。轧机工作时下轧辊位置一般固定不变，上轧辊根据待轧片材的厚度及道次轧制量调节其垂直方向的位置，使上、下轧辊中心距符合轧制要求。轧制时根据每一轧制道次的工艺要求调节其垂直方向的位置，故上轧辊在垂直方向需要调节变动，万向联轴器是能满足这种使用要求的一种动力传递方式。小型普通二辊轧机上、下辊轴承座之间普遍使用弹簧作为支承，其作用是在支承上轧辊的同时，适应上轧辊在垂直方向调节时的移动。然而这种连接形式的轧机在万向联轴器自重较大的情况下，万向连轴器与上轧辊的连接侧在联轴器自重的作用下，会使该侧上辊轴的支承弹簧相对轧辊另一侧的支承弹簧产生更大的压缩量，使万向联轴器侧的上辊轴端下移量超出预期，导致上下轧辊的工作面不平行，严重影响轧制产品的质量。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种简单实用，提高轧辊平行度的供轧机使用的万向联轴器支...
【技术保护点】
一种轧机的万向联轴器支承装置，包括一个U形底座（1）、两根螺杆（2）、两只弹簧（4）、两个托座（5）、两根小轴（6）、一个瓦座（7）及一个托瓦（11），其特征在于：两根螺杆（2）分别连接在U形底座（1）的U形口两端且与U形边方向一致，螺杆（2）远离U形底座（1）端设有紧固件（3），在螺杆（2）上由紧固件（3）至U形底座（1）之间依次套装有弹簧（4）、托座（5），瓦座（7）分别通过小轴（6）与套装在两根螺杆（2）上的托座（5）相连接，小轴（6）可相对托座（5）转动，固连在瓦座（7）上用于支撑万向联轴器联轴节（8）的托瓦（11），且其内弧面尺寸与万向联轴器联轴节（8）轴径相适配。
【技术特征摘要】
1.一种轧机的万向联轴器支承装置，包括一个U形底座(I)、两根螺杆(2)、两只弹簧(4)、两个托座(5)、两根小轴(6)、一个瓦座(7)及一个托瓦(11)，其特征在于:两根螺杆(2 )分别连接在U形底座(I)的U形口两端且与U形边方向一致，螺杆(2 )远离U形底座(I)端设有紧固件(3)，在螺杆(2)上由紧固件(3)至U形底座(I)之间依次套装有弹簧(4)、托座(5 )，瓦座(7 )分别通过小轴(6 )与套装在两根螺杆(2 )上的托座(5 )相连接，小轴(6 )可相对托座(5 )转动，固连在瓦座(7 )上用于支撑万向联轴器联轴节(8 )的托瓦(11)，且其内弧面尺寸与万向联轴器联轴节(8)轴径相适配。2.根据权利要求1所述轧机的万向联轴器支承装置，其特征在于:所述托瓦(11)为弧形的自润耐磨块。3.根据权利要求2所述轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：马梦一，周川，李旸，
申请(专利权)人：昆明富尔诺林科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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