一种金属丝材缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属丝材缺陷检测装置，包括脚架和安装平台，安装平台上设有支架、第一支撑杆、第二支撑杆、第一驱动电机、第二驱动电机、控制器和报警器；支架上依次设有前导向块、探伤仪、标识器和后导向块，前导向块上开设有第一孔，探伤仪上设有第二孔，标识器上设有第三孔，后导向块上设有第四孔；第一孔、第二孔、第三孔和第四孔的中心线位于同一水平面，且位于同一垂直面上；第一支撑杆上设有放线轮，放线轮与第一驱动电机通过第一皮带连接；第二支撑杆上设有收线轮，收线轮与第二驱动电机通过第二皮带连接；控制器与第一驱动电机、第二驱动电机、探伤仪、标识器和报警器电性连接。本实用新型专利技术提高了金属丝材缺陷检测的准确率和效率。确率和效率。确率和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝材缺陷检测装置


[0001]本技术属于金属丝材检测设备领域，具体涉及一种金属丝材缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]贵金属丝材出厂前均需进行缺陷检验，目前行业内一般做法是由检验人员在线对丝材进行人工抽检，检验方式为目测和用手触摸丝材表面，检查丝材表面有无毛刺和裂纹，该方式易造成漏检误判，对丝材内部缺陷也无法检测判定。现有的金属丝材检测设备存在效率低的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种金属丝材缺陷检测装置，用以提高金属丝材缺陷检测的准确率和检测效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种金属丝材缺陷检测装置，包括脚架和安装平台，所述安装平台位于所述脚架上，所述安装平台上设置有支架、第一支撑杆、第二支撑杆、第一驱动电机、第二驱动电机、控制器和报警器；所述支架上依次设置有前导向块、探伤仪、标识器和后导向块，所述前导向块上开设有第一孔，所述探伤仪上设置有第二孔，所述标识器上设置有第三孔，所述后导向块上设置有第四孔；所述第一孔、第二孔、第三孔和第四孔的中心线位于同一水平面，且位于同一垂直面上；所述第一支撑杆上设置有放线轮，所述放线轮与所述第一驱动电机通过第一皮带连接；所述第二支撑杆上设置有收线轮，所述收线轮与所述第二驱动电机通过第二皮带连接；所述控制器与所述第一驱动电机、第二驱动电机、探伤仪、标识器和报警器电性连接。
[0006]在本技术提供的金属丝材缺陷检测装置中，优选地，所述安装平台上设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆位于所述第一支撑杆与支架之间，所述第三支撑杆上设置有第一导向轮和第二导向轮，所述第二导向轮位于所述第一导向轮的上方，所述第一导向轮与第二导向轮之间具有第一间隙。
[0007]在本技术提供的金属丝材缺陷检测装置中，再优选地，所述第一间隙的高度与所述第一孔的直径相等。
[0008]在本技术提供的金属丝材缺陷检测装置中，进一步优选地，所述安装平台上设置有第四支撑杆，所述第四支撑杆位于所述支架与第二支撑杆之间，所述第四支撑杆上设置有第三导向轮和第四导向轮，所述第四导向轮位于所述第三导向轮的上方，所述第三导向轮与第四导向轮之间具有第二间隙。
[0009]在本技术提供的金属丝材缺陷检测装置中，再进一优选地，所述第二间隙的高度与所述第四孔的直径相等。
[0010]在本技术提供的金属丝材缺陷检测装置中，更进一步优选地，所述探伤仪为涡流探伤仪。
[0011]采用上述技术方案，由于在支架上设置了前导向块和后导向块，使丝材保持直线状态通过探伤仪，可以对在进行检测的金属丝材表面起到保护作用，防止损伤金属丝材，提高金属丝材缺陷检测的准确率。第一驱动电机和第二驱动电机的设置可以连续对金属丝材进行两次检测，降低了漏检率，提高了金属丝材检测的可靠性和检测效率。第一导向轮和第二导向轮的设置可以使放线轮上金属丝材较少或较多时金属丝材仍能以直线的方式进入第一孔，从而防止对金属丝材表面造成损伤。第三导向轮和第四导向轮的设置可以使收线轮上金属丝材较少或较多时金属丝材仍能以直线的方式进入第四孔，从而防止对金属丝材表面造成损伤。
[0012]本技术利用材料内部存在的结构异常或缺陷所引起的电、磁反应变化的涡流检测原理，设计了适合丝材连续检测相匹配的上述装置，实现对金属细丝缺陷的连续准确的无损检测，提高了金属丝材产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为沿图1中A
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A线的剖视图；
[0015]图3为沿图1中B
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B线的剖视图；
[0016]图4为沿图1中C
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C线的剖视图；
[0017]图5为沿图1中D
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D线的剖视图；
[0018]图6为控制器与第一驱动电机、第二驱动电机、探伤仪、标识器和报警器电性连接示意图；
[0019]图中：1
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脚架，2
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安装平台，3
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支架，4
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第一支撑杆，5
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第二支撑杆，6
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第一驱动电机，7
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第二驱动电机，8
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控制器，9
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报警器，10
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前导向块，11
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探伤仪，12
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标识器，13
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后导向块，14
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第一孔，15
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第二孔，16
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第三孔，17
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第四孔，18
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放线轮，19
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第一皮带，20
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收线轮，21
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第二皮带，22
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第三支撑杆，23
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第一导向轮，24
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第二导向轮，25
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第四支撑杆，26
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第三导向轮，27
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第四导向轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]一种金属丝材缺陷检测装置，如图1至6所示，包括脚架1和安装平台2，安装平台2位于脚架1上，在安装平台2上设置有支架3、第一支撑杆4、第二支撑杆5、第一驱动电机6、第二驱动电机7、控制器8和报警器9；在支架3上依次设置有前导向块10、探伤仪11、标识器12和后导向块13，该探伤仪11为涡流探伤仪。在前导向块10上开设有第一孔14，在探伤仪11上设置有第二孔15，在标识器12上设置有第三孔16，在后导向块13上设置有第四孔17；第一孔14、第二孔15、第三孔16和第四孔17的中心线位于同一水平面，且位于同一垂直面上；在第一支撑杆4上设置有放线轮18，放线轮18与第一驱动电机6通过第一皮带19连接；在第二支撑杆5上设置有收线轮20，收线轮20与第二驱动电机7通过第二皮带21连接；控制器8与第一
驱动电机6、第二驱动电机7、探伤仪11、标识器12和报警器9电性连接。
[0022]为了提高对待检测金属丝材从放线轮18进入第一孔14时的保护，在安装平台2上设置有第三支撑杆22，第三支撑杆22位于第一支撑杆4与支架3之间，第三支撑杆22上设置有第一导向轮23和第二导向轮24，第二导向轮24位于第一导向轮23的上方，第一导向轮23与第二导向轮24之间具有第一间隙。该第一间隙的高度与第一孔14的直径相等。第一间隙的中心线与和第一孔14的中心线处于同一水平面。
[0023]为了提高对收线轮20从第四孔17收取的检测后金属丝材的保护，在安装平台2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝材缺陷检测装置，包括脚架和安装平台，所述安装平台位于所述脚架上，其特征在于，所述安装平台上设置有支架、第一支撑杆、第二支撑杆、第一驱动电机、第二驱动电机、控制器和报警器；所述支架上依次设置有前导向块、探伤仪、标识器和后导向块，所述前导向块上开设有第一孔，所述探伤仪上设置有第二孔，所述标识器上设置有第三孔，所述后导向块上设置有第四孔；所述第一孔、第二孔、第三孔和第四孔的中心线位于同一水平面，且位于同一垂直面上；所述第一支撑杆上设置有放线轮，所述放线轮与所述第一驱动电机通过第一皮带连接；所述第二支撑杆上设置有收线轮，所述收线轮与所述第二驱动电机通过第二皮带连接；所述控制器与所述第一驱动电机、第二驱动电机、探伤仪、标识器和报警器电性连接。2.根据权利要求1所述的金属丝材缺陷检测装置，其特征在于，所述安装平台上设置有第三支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旸，马梦一，周川，
申请(专利权)人：昆明富尔诺林科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：