一种可循环使用的金属丝材切断刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可循环使用的金属丝材切断刀具，包括刀座，刀座上设置有第一槽体、第二槽体和安装台，第一槽体内可滑动地设置有静止切刀，静止切刀内水平设置有第一线孔；刀座远离第二槽体的一端连接有端盖，端盖内水平设置有第二线孔；静止切刀与端盖之间设置有第一弹性部件；安装台位于第二槽体上方；第二槽体内设置有活动切刀，活动切刀的上端部设置有第一螺孔，第一螺孔内设置有螺杆；安装台包括第一竖板、第二竖板和横板，横板上开设通孔，螺杆穿过通孔，螺杆的上端连接有压板，压板与横板之间设置有第二弹性部件。本实用新型专利技术延长了金属丝材切断刀具的使用寿命，保证了金属丝材切断质量。属丝材切断质量。属丝材切断质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环使用的金属丝材切断刀具


[0001]本技术属于金属切断工具领域，具体涉及一种可循环使用的金属丝材切断刀具。

技术介绍

[0002]目前金属细丝校直切断机在自动校直丝材后，同时需要按定长切断金属丝，切断时，要用到一组刀具，刀具由活动切刀、静止切刀、刀座、压紧弹簧、复位弹簧组成，静止切刀面在弹簧作用与活动切刀面相互抵紧。工作过程是在丝材经过校直轮校直后，丝材进入静止切刀，由机器送丝机构控制伸出设定的长度，并进入活动切刀刀槽后，活动切刀向下运动，切断丝材，随即活动切刀在复位弹簧作用下回位，如此反复，达到自动切断目的。
[0003]活动切刀、静止切刀一般的做法是刀具整体采用高速钢等材料制造，特点是容易制造，材料成本较低。
[0004]上述刀具的弊端是切断高硬度丝材时刀具刀口易磨损，使用寿命较短，特别是活动切刀的切刀面受损后，如果要修复，可以采用精磨切刀面去除受损刀口的方式修复刀口，但精磨数次后厚度变薄，与刀座间隙变大，运动精度受到影响，从而影响到丝材切断质量，频繁重新修复、制造和装拆费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种可循环使用的金属丝材切断刀具，用以延长切断刀具的使用寿命，保证金属丝材切断质量。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0007]一种可循环使用的金属丝材切断刀具，包括刀座，所述刀座上设置有第一槽体、第二槽体和安装台，所述第一槽体内可滑动地设置有静止切刀，所述静止切刀内水平设置有第一线孔；所述刀座远离第二槽体的一端连接有端盖，所述端盖内水平设置有第二线孔；所述静止切刀与所述端盖之间设置有第一弹性部件；所述安装台位于所述第二槽体上方；所述第二槽体内设置有活动切刀，所述活动切刀的上端部设置有第一螺孔，所述第一螺孔内设置有螺杆；所述安装台包括第一竖板、第二竖板和横板，所述横板上开设通孔，所述螺杆穿过所述通孔，所述螺杆的上端连接有压板，所述压板与所述横板之间设置有第二弹性部件。
[0008]在本技术提供的可循环使用的金属丝材切断刀具中，优选地，所述刀座上靠近所述第二槽体的位置上设置有第三竖板，所述第三竖板位于所述第一竖板的下方；所述第三竖板上开设有第二螺孔，所述第二螺孔内设置有第一螺栓，所述第一螺栓的端部连接有第一限位板。
[0009]在本技术提供的可循环使用的金属丝材切断刀具中，再优选地，所述第一竖板的下部设置有第三螺孔，所述第三螺孔内设置有第二螺栓，所述第二螺栓的端部连接有第二限位板。
[0010]在本技术提供的可循环使用的金属丝材切断刀具中，更优选地，所述第二竖板的下部设置有第四螺孔，所述第四螺孔内设置有第三螺栓，所述第三螺栓的端部连接有第三限位板。
[0011]在本技术提供的可循环使用的金属丝材切断刀具中，进一步优选地，所述第一弹性部件为弹簧。
[0012]在本技术提供的可循环使用的金属丝材切断刀具中，再进一步优选地，所述第二弹性部件为弹簧。
[0013]在本技术提供的可循环使用的金属丝材切断刀具中，更进一步优选地，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板呈圆形。
[0014]采用上述技术方案，由于活动切刀与螺杆连接，方便拆卸和修理，同时可以调节活动切刀向下伸出的长度。第一限位板、第二限位板和第三限位板的设置，可以保证活动切刀紧贴静止切刀垂直上下运动，保证切断质量。活动切刀切面受损后可以方便地拆卸进行修复，变薄后可以通过第一限位板、第二限位板和第三限位板进行调节，使其紧贴静止切刀，运动精度不会受到影响。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸示意图；
[0017]图3为本技术中安装台的结构示意图；
[0018]图中：1
‑
刀座，2
‑
第一槽体，3
‑
第二槽体，4
‑
安装台，5
‑
静止切刀，6
‑
第一线孔，7
‑
端盖，8
‑
第二线孔，9
‑
第一弹性部件，10
‑
活动切刀，11
‑
第一螺孔，12
‑
螺杆，13
‑
第一竖板，14
‑
第二竖板，15
‑
横板，16
‑
通孔，17
‑
压板，18
‑
第二弹性部件，19
‑
第三竖板，20
‑
第二螺孔，21
‑
第一螺栓，22
‑
第一限位板，23
‑
第三螺孔，24
‑
第二螺栓，25
‑
第二限位板，26
‑
第四螺孔，27
‑
第三螺栓，28
‑
第三限位板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]一种循环使用的金属丝材切断刀具，如图1至3所示，包括刀座1，在刀座1上设置有第一槽体2、第二槽体3和安装台4，在第一槽2体内可滑动地设置有静止切刀5，在静止切刀5内水平设置有第一线孔6；在刀座1远离第二槽体3的一端连接有端盖7，在端盖7内水平设置有第二线孔8；在静止切刀5与端盖7之间设置有第一弹性部件9；安装台4位于第二槽体3上方；第二槽体3内设置有活动切刀10，活动切刀10的上端部设置有第一螺孔11，第一螺孔11内设置有螺杆12，调节螺杆12在第一螺孔11内的深浅，可调节活动切刀10向下伸出的长度。安装台4包括第一竖板13、第二竖板14和横板15，横板15上开设通孔16，螺杆12穿过通孔16，螺杆12的上端连接有压板17，在压板17与横板15之间设置有第二弹性部件18。第二弹性部件18的设置可以使活动切刀10完成一次切断后自动复位。第一弹性部件9和第二弹性部件
18为弹簧。校直后的金属细丝进入到第二线孔8内，再进入到第一线孔6内，当伸出第一线孔6的长度达到剪切要求时，由活动切刀10切断。
[0021]在刀座1上靠近第二槽体3的位置上设置有第三竖板19，该第三竖板19位于第一竖板13的下方；在第三竖板19上开设有第二螺孔20，在第二螺孔20内设置有第一螺栓21，在第一螺栓21的端部连接有第一限位板22。
[0022]在第一竖板13的下部设置有第三螺孔23，在第三螺孔23内设置有第二螺栓24，在第二螺栓24的端部连接有第二限位板25。
[0023]在第二竖板14的下部设置有第四螺孔26，在第四螺孔26内设置有第三螺栓27，在第三螺栓27的端部连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环使用的金属丝材切断刀具，包括刀座，其特征在于，所述刀座上设置有第一槽体、第二槽体和安装台，所述第一槽体内可滑动地设置有静止切刀，所述静止切刀内水平设置有第一线孔；所述刀座远离第二槽体的一端连接有端盖，所述端盖内水平设置有第二线孔；所述静止切刀与所述端盖之间设置有第一弹性部件；所述安装台位于所述第二槽体上方；所述第二槽体内设置有活动切刀，所述活动切刀的上端部设置有第一螺孔，所述第一螺孔内设置有螺杆；所述安装台包括第一竖板、第二竖板和横板，所述横板上开设通孔，所述螺杆穿过所述通孔，所述螺杆的上端连接有压板，所述压板与所述横板之间设置有第二弹性部件。2.根据权利要求1所述的可循环使用的金属丝材切断刀具，其特征在于，所述刀座上靠近所述第二槽体的位置上设置有第三竖板，所述第三竖板位于所述第一竖板的下方；所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旸，马梦一，周川，
申请(专利权)人：昆明富尔诺林科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：