一种切断连铆压一体式装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切断连铆压一体式装置，包括底板、铆压切割机构、铆压件定位机构和钢绳拉直机构；铆压切割机构包括铆压下模、下刀片、导柱、滑动座、铆压上模和上刀片；导柱竖直固定在底板上；铆压件定位机构包括定位气缸、定位座和定位顶针；定位气缸水平设置在底板上，定位座固定在定位气缸上的活塞杆的端部，定位顶针固定在定位座上靠近铆压下模的一侧；钢绳拉直机构包括钢绳拉直气缸、连接座和钢绳夹紧机构；钢绳拉直气缸水平设置在所述底板上，连接座固定在钢绳拉直气缸上的活塞杆的端部；钢绳夹紧机构用于将待铆压的钢绳夹紧。本实用新型专利技术，可一次完成钢绳按要求长度精切,零件按要求定位尺寸进行铆压。零件按要求定位尺寸进行铆压。零件按要求定位尺寸进行铆压。

【技术实现步骤摘要】
一种切断连铆压一体式装置


[0001]本技术涉及升降器拉锁生产设备
，具体涉及一种切断连铆压一体式装置。

技术介绍

[0002]某些汽车门锁线在生产过程中，需要在汽车门锁线用的钢绳一端套接一铆压件，并进行铆压处理。完成该产品需要两个工序：1、钢绳按要求长度精切，2、零件按要求定位尺寸进行铆压。此操作模式工序较多、所需人员多且效率较低。在产品质量方面，原工序是由员工用手拉住钢绳进行的精切动作，每次手施加的拉力不一致，由于钢绳有轻微的延展性导致精切长度有偏差；另外铆压时的零件定位要求(钢绳露出零件端面的长度)是人为保证的，也存在偏差。
[0003]为了解决上述问题，本申请人提出一种切断连铆压一体式装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种切断连铆压一体式装置，可以一次完成钢绳按要求长度精切,零件按要求定位尺寸进行铆压。
[0005]为达到上述技术的目的，本技术的一种切断连铆压一体式装置，包括底板、铆压切割机构、铆压件定位机构和钢绳拉直机构；所述铆压件定位机构、钢绳拉直机构和铆压切割机构依次设置在所述底板上；
[0006]所述铆压切割机构包括铆压下模、下刀片、导柱、滑动座、铆压上模和上刀片；所述铆压下模固定在所述底板上，所述下刀片固定在铆压下模上远离铆压件定位机构的一侧；所述导柱竖直固定在底板上；所述滑动座套接在所述导柱上；所述滑动座的顶部连接外部的驱动装置；所述铆压上模和上刀片分别固定在所述滑动座的下表面，且分别与铆压下模和下刀片相适配；
[0007]所述铆压件定位机构包括定位气缸、定位座和定位顶针；所述定位气缸水平设置在所述底板上，所述定位座固定在所述定位气缸上的活塞杆的端部，所述定位顶针固定在定位座上靠近所述铆压下模的一侧，且与所述铆压下模上的进料端相适配；
[0008]所述钢绳拉直机构包括钢绳拉直气缸、连接座和钢绳夹紧机构；所述钢绳拉直气缸水平设置在所述底板上，所述连接座固定在所述钢绳拉直气缸上的活塞杆的端部；所述钢绳夹紧机构用于将待铆压的钢绳夹紧。
[0009]优选地，所述钢绳夹紧机构包括安装座、夹紧滑动座、夹紧固定座、连杆和夹紧气缸；所述夹紧固定座固定在所述连接座上；所述安装座固定在所述连接座上，所述夹紧滑动座滑动设置在所述安装座上，且与所述夹紧固定座相适配；所述夹紧气缸水平设置在所述连接座上，所述夹紧气缸上的活塞杆的端部设有连接件，所述夹紧气缸通过所述连接件与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述夹紧滑动座相铰接。
[0010]优选地，所述安装座内设有第一滑槽，所述第一滑槽与夹紧滑动座相适配，所述夹
紧滑动座通过所述第一滑槽滑动设置在所述安装座上；所述连杆上远离夹紧滑动座的一端上设有腰型孔，所述腰型孔贯穿所述连杆的上下表面；所述连接件上设有套接杆，所述连接件通过所述套接杆套接在所述腰型孔上。
[0011]优选地，所述连接座上沿着所述夹紧气缸上的活塞杆运动方向上设有第二滑槽，所述连接件的底部设有与第二滑槽相适配的第二滑块，所述连接件通过第二滑块滑动设置在第二滑槽上。
[0012]优选地，所述导柱的数量为两个。
[0013]本技术一种切断连铆压一体式装置，与现有技术相比，还具有以下优点：
[0014](1)其适用于所有钢绳上冲压零件的产品，可以一次完成钢绳按要求长度精切、零件按要求定位尺寸进行铆压；此机构可以自动完成零件定位、钢绳切断、零件铆压的动作，减少了工序，节省了人员，提高了效率。在产品质量方面，钢绳长度和铆压时的零件定位要求都有设备保证，较为稳定；
[0015](2)操作方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本实施例提供的一种切断连铆压一体式装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为图1中B处的局部放大图；
[0019]图4为本实施例中的安装座的剖视图；
[0020]图5为本实施例提供的一种切断连铆压一体式装置的主视图；
[0021]图6为图5中C处的局部放大图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0023]如图1所示，一种切断连铆压一体式装置，包括底板1、铆压切割机构、铆压件定位机构和钢绳拉直机构；所述铆压件定位机构、钢绳拉直机构和铆压切割机构依次设置在所述底板1上；
[0024]所述铆压切割机构包括铆压下模8、下刀片9、导柱3、滑动座2、铆压上模21和上刀片 20；如图2所示，所述铆压下模8固定在所述底板1上，所述下刀片9固定在铆压下模8上远离铆压件定位机构的一侧；所述导柱3竖直固定在底板1上；如图5所示，所述滑动座2 套接在所述导柱3上；所述滑动座2的顶部连接外部的驱动装置，在外部的驱动装置驱动下，实现滑动座2在导柱3上下滑动，在本实施例中，所述导柱3的数量为两个。所述铆压上模 21和上刀片20分别固定在所述滑动座2的下表面，且分别与铆压下模8和下刀片9相适配。
[0025]如图6所示，所述铆压件定位机构包括定位气缸5、定位座4和定位顶针22；所述定位气缸5水平设置在所述底板1上，所述定位座4固定在所述定位气缸5上的活塞杆的端部，所述定位顶针22固定在定位座4上靠近所述铆压下模8的一侧，且与所述铆压下模8上的进料端相适配。
[0026]如图1所示，所述钢绳拉直机构包括钢绳拉直气缸6、连接座16和钢绳夹紧机构；所述钢绳拉直气缸6水平设置在所述底板1上，所述连接座16固定在所述钢绳拉直气缸6上的
活塞杆的端部；所述钢绳夹紧机构用于将待铆压的钢绳夹紧，而后钢绳拉直气缸6推动连接座 16，使得钢绳被拉直。
[0027]在本实施例中，如图3所示，所述钢绳夹紧机构包括安装座19、夹紧滑动座18、夹紧固定座17、连杆12和夹紧气缸7；所述夹紧固定座17固定在所述连接座16上；所述安装座1 9固定在所述连接座16上，所述夹紧滑动座18滑动设置在所述安装座19上，且与所述夹紧固定座17相适配；所述夹紧气缸7水平设置在所述连接座16上，所述夹紧气缸7上的活塞杆的端部设有连接件10，所述夹紧气缸7通过所述连接件10与所述连杆12的一端连接，所述连杆12的另一端与所述夹紧滑动座18相铰接；如此设置，通过夹紧气缸7上的活塞杆的伸缩，带动连杆12运动，最终实现夹紧滑动座18在安装座19上滑动，与夹紧固定座17配合夹紧钢绳。
[0028]具体地，如图4所示，所述安装座19内设有第一滑槽23，所述第一滑槽23与夹紧滑动座18相适配，所述夹紧滑动座18通过所述第一滑槽23滑动设置在所述安装座19上；所述连杆12上远离夹紧滑动座18的一端上设有腰型孔11，所述腰型孔11贯穿所述连杆12的上下表面；所述连接件10上设有套接杆13，所述连接件10通过所述套接杆13套接在所述腰型孔11上。如此设置，在夹紧滑动座18在安装座19上的第一滑槽23上移动时，连接件10 通过套接杆13也在连杆12上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切断连铆压一体式装置，其特征在于，包括底板、铆压切割机构、铆压件定位机构和钢绳拉直机构；所述铆压件定位机构、钢绳拉直机构和铆压切割机构依次设置在所述底板上；所述铆压切割机构包括铆压下模、下刀片、导柱、滑动座、铆压上模和上刀片；所述铆压下模固定在所述底板上，所述下刀片固定在铆压下模上远离铆压件定位机构的一侧；所述导柱竖直固定在底板上；所述滑动座套接在所述导柱上；所述滑动座的顶部连接外部的驱动装置；所述铆压上模和上刀片分别固定在所述滑动座的下表面，且分别与铆压下模和下刀片相适配；所述铆压件定位机构包括定位气缸、定位座和定位顶针；所述定位气缸水平设置在所述底板上，所述定位座固定在所述定位气缸上的活塞杆的端部，所述定位顶针固定在定位座上靠近所述铆压下模的一侧，且与所述铆压下模上的进料端相适配；所述钢绳拉直机构包括钢绳拉直气缸、连接座和钢绳夹紧机构；所述钢绳拉直气缸水平设置在所述底板上，所述连接座固定在所述钢绳拉直气缸上的活塞杆的端部；所述钢绳夹紧机构用于将待铆压的钢绳夹紧。2.根据权利要求1所述的一种切断连铆压一体式装置，其特征在于，所述钢绳夹紧机构包括安装座、...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾梦柯，
申请(专利权)人：无锡共成控制线有限公司，
类型：新型
国别省市：