【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车用拉锁线生产领域，特别是一种拉锁线剥皮装置。
技术介绍
1、在车用拉锁线生产过程中，挤塑后的钢丝对其端部压铸、打花时，需要对钢丝端部的塑胶进行剥皮，使得被塑胶包裹的钢丝的端部露出。
2、在产线上，应拉锁线批量加工要求，钢丝剥皮一般通过人工手动操作，往往效率较低，且剥皮端的切割面不平整，影响后续的压铸。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种拉锁线剥皮装置，可批量性对钢丝进行剥皮，提高剥皮效率和质量。
2、为达到上述技术目的，本技术提供了一种拉锁线剥皮装置，包括工作台、夹料机构、剥皮夹持机构、切料机构、及剥皮执行机构；所述剥皮夹持机构位于所述夹料机构与所述切料机构之间；
3、所述夹料机构包括上料板、夹料组件、及夹料气缸；所述上料板的一端设有开口朝上的定位槽；所述夹料组件分为固定夹料板和活动夹料板，所述上料板位于所述固定夹料板和所述活动夹料板之间，所述固定夹料板的末端设有置料块，所述置料块的侧边设有置料台；所述活动夹料板的末端设有卡料块，所述卡料块的侧边延伸有卡料边；所述活动夹料板与所述夹料气缸的活塞杆连接；
4、所述剥皮夹持机构包括两个剥皮夹持件和两个剥皮夹持气缸，两个所述剥皮夹持件分别通过所述剥皮夹持气缸相对设置，两个剥皮夹持件包括连接件、剥皮夹持板、及限位板；所述剥皮夹持板与所述限位板连接在所述连接件上，所述限位板位于所述切料机构与所述剥皮夹持板之间，所述连接件与所述剥皮夹持气缸的活塞杆连接；
5、所述剥
6、所述切料机构包括刀片、切割板、及两个切料气缸；两个所述切料气缸的活塞杆分别与所述刀片和所述切割板连接，所述刀片和所述切割板相对设置；
7、所述剥皮执行机构包括剥皮执行气缸、移动板、及第二滑轨；所述剥皮夹持机构和所述切料机构均位于所述移动板上，所述剥皮执行气缸的活塞杆与所述移动板连接，所述移动板通过所述第二滑轨连接在所述工作台上。
8、作为技术的进一步改进，所述剥皮夹持机构还包括第一限位板和第二滑块，所述第一限位板设有第一限位槽，所述第二滑块通过所述第一限位槽与所述第一限位板连接，所述剥皮夹持件通过所述第二滑块与所述剥皮夹持气缸的活塞杆连接。
9、作为技术的进一步改进，所述切料机构还包括第二限位板和第三滑块，所述第二限位板设有第二限位槽，所述第三滑块通过所述第二限位槽与所述第二限位板连接，所述刀片和所述切割板分别通过对应的所述第三滑块与所述切料气缸的活塞杆连接。
10、作为技术的进一步改进，所述工作台的两侧均设有挡料杆，两个所述挡料杆之间设有固定杆，所述上料板的一端固定在所述固定杆上。
11、优选的，所述置料台设有第一半圆卡料槽，所述卡料边设有第二半圆卡料槽。
12、作为技术的进一步改进，所述夹料机构还包括第一滑轨，所述活动夹料板通过所述第一滑轨连接在所述工作台上。
13、作为技术的进一步改进，还包括调距部件；所述移动板分为第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和所述第二移动板通过所述调距部件连接，所述剥皮夹持机构位于所述第一移动板上，所述切料机构位于所述第二移动板上；
14、所述调距部件包括调节螺栓、第一调距固定板、及第二调距固定板；所述调节螺栓的一端通过所述第二调距固定板螺纹连接在所述第二移动板上，所述调节螺栓的另一端与所述第一调距固定板连接。
15、作为技术的进一步改进，所述切料机构还包括刀片调位装置和转接件，所述刀片调位装置包括调位栓和固定件，所述固定件固定在所述移动板上，所述调位栓穿过所述固定件并与所述第二限位板连接；所述移动板设有调节槽，所述第二限位板的底部设有固定孔，紧固件通过所述调节槽和所述固定孔将所述第二限位板可拆卸地固定在所述移动板上；
16、所述转接件包括转接头、传动杆、及连接杆，所述切料气缸的活塞杆通过所述传动杆与所述转接头连接，所述转接头设有过渡槽，所述连接杆穿过所述过渡槽并与所述第三滑块连接。
17、作为技术的进一步改进，所述移动板的两边设有限位件，所述限位件固定在所述工作台上。
18、作为技术的进一步改进，所述移动板的中部设有第一集屑槽，所述工作台设有第二集屑槽，所述第二集屑槽位于所述第一集屑槽的下方。
19、本技术的一种拉锁线剥皮装置，将需要剥皮的钢丝卡入定位槽中，定位槽对钢丝进行初步的定位，钢丝放置在置料台上，随后夹料气缸的活塞杆伸出，卡料块随着活动夹料板向置料块移动，凸出的卡料边卡在置料台的上方，并将钢丝夹持在置料台与卡料块之间，对钢丝起到夹持、定位的作用，避免钢丝在后续切割、剥皮时发生移位；两个剥皮夹持件通过两个剥皮夹持气缸合并，将钢丝夹持，同时，刀片、切割板分别通过对应的切料气缸移动，刀片贴着切割板的侧面，将钢丝的端部铡断，铡断完毕后，刀片、切割板复位；随后，移动板在剥皮执行气缸的作用下拉离夹料机构，钢丝被夹持在夹料组件和剥皮夹持件中，钢丝受到剥皮执行气缸的拉力，其包裹的塑胶从剥皮夹持件处断开，实现对单根钢丝的剥皮。
20、本技术一种拉锁线剥皮装置跟现有技术相比具有的优点：
21、夹料机构对钢丝进行定位，避免钢丝在切割、剥皮时发生松动；剥皮夹持机构夹持钢丝的剥皮部位，配合剥皮执行机构对钢丝进行拉拔，实现自动剥皮，且切料机构对钢丝端部进行修整，确保压铸前钢丝的断面平整。
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1.一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，包括工作台、夹料机构、剥皮夹持机构、切料机构、及剥皮执行机构；所述剥皮夹持机构位于所述夹料机构与所述切料机构之间；
2.如权利要求1所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，所述剥皮夹持机构还包括第一限位板和第二滑块，所述第一限位板设有第一限位槽，所述第二滑块通过所述第一限位槽与所述第一限位板连接，所述剥皮夹持件通过所述第二滑块与所述剥皮夹持气缸的活塞杆连接。
3.如权利要求1所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，所述切料机构还包括第二限位板和第三滑块，所述第二限位板设有第二限位槽，所述第三滑块通过所述第二限位槽与所述第二限位板连接，所述刀片和所述切割板分别通过对应的所述第三滑块与所述切料气缸的活塞杆连接。
4.如权利要求1所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，所述工作台的两侧均设有挡料杆，两个所述挡料杆之间设有固定杆，所述上料板的一端固定在所述固定杆上。
5.如权利要求1所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，所述工作台的两侧均设有挡料杆，两个所述挡料杆之间设有固定杆，所述上料板的一端固定在所述固定杆
6.如权利要求1所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，所述置料台设有第一半圆卡料槽，所述卡料边设有第二半圆卡料槽。
7.如权利要求1所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，所述夹料机构还包括第一滑轨，所述活动夹料板通过所述第一滑轨连接在所述工作台上。
8.如权利要求1所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，还包括调距部件；所述移动板分为第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和所述第二移动板通过所述调距部件连接，所述剥皮夹持机构位于所述第一移动板上，所述切料机构位于所述第二移动板上；所述调距部件包括调节螺栓、第一调距固定板、及第二调距固定板；所述调节螺栓的一端通过所述第二调距固定板螺纹连接在所述第二移动板上，所述调节螺栓的另一端与所述第一调距固定板连接。
9.如权利要求3所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，所述切料机构还包括刀片调位装置和转接件，所述刀片调位装置包括调位栓和固定件，所述固定件固定在所述移动板上，所述调位栓穿过所述固定件并与所述第二限位板连接；所述移动板设有调节槽，所述第二限位板的底部设有固定孔，紧固件通过所述调节槽和所述固定孔将所述第二限位板可拆卸地固定在所述移动板上；
10.如权利要求1所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，所述移动板的两边设有限位件，所述限位件固定在所述工作台上。
...【技术特征摘要】
1.一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，包括工作台、夹料机构、剥皮夹持机构、切料机构、及剥皮执行机构；所述剥皮夹持机构位于所述夹料机构与所述切料机构之间；
2.如权利要求1所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，所述剥皮夹持机构还包括第一限位板和第二滑块，所述第一限位板设有第一限位槽，所述第二滑块通过所述第一限位槽与所述第一限位板连接，所述剥皮夹持件通过所述第二滑块与所述剥皮夹持气缸的活塞杆连接。
3.如权利要求1所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，所述切料机构还包括第二限位板和第三滑块，所述第二限位板设有第二限位槽，所述第三滑块通过所述第二限位槽与所述第二限位板连接，所述刀片和所述切割板分别通过对应的所述第三滑块与所述切料气缸的活塞杆连接。
4.如权利要求1所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，所述工作台的两侧均设有挡料杆，两个所述挡料杆之间设有固定杆，所述上料板的一端固定在所述固定杆上。
5.如权利要求1所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，所述工作台的两侧均设有挡料杆，两个所述挡料杆之间设有固定杆，所述上料板的一端固定在所述固定杆上。
6.如权利要求1所述的一种拉锁线剥皮装置，其特征在于，所述置料台设有第一半...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝，
申请(专利权)人：无锡共成控制线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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